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GB 42296-2022 电动自行车用充电器安全技术要求.pdf5.2.8电源软线及输出线
5.2.8.1充电器的电源软线及输出软线应采用铜线，且其规格应符合GB4706.1一2005中25.7的要 求。低温环境下使用的电池充电器，其电源软线的规格不应低于普通氯丁橡胶护套软线为 GB/T5013.1中的普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线（60245IEC57）。其横截面积不应小于表 2中的标称值。 注：输出软线中的互联软线的横截面积不适用本条款。互联软线是指充电器输出软线中，用于充电器与被充电电 池组进行通信（信号）连接，提供通信协议传输的软线
最新轻钢钢构施工组织设计表2导线的最小横截面积
表3电源软线及输出线拉力和扭矩
5.2.8.7 只能借助于工具，才能触及到电源软线固定装置，或者其结构只能借助于 配上。 5.2.8.8 充电器的结构应使电源软线及输出线在进人充电器处，有足够的防止过度弯
6.3.1规定的方法进行试验后，充电器应工作正
6.3.2规定的方法进行试验后，充电器应工作正
按6.4.1规定的方法进行试验，充电器表面、电源软线及输出线的温升应符合下述规定 ?D 对金属材料≤30K； b 对非金属材料≤50K
安6.4.3规定的方法进行试验，充电器对电池 寸1.20C
按6.4.3规定的方法进行试验，充电器对电池在高效充电区充电时，当电池充人电量不超过1.20C
按6.4.4规定的方法进行试验。在充电器对电池在高压充电区充电时，持续时间不应超过 180min，充电器应自动转人下一个充电阶段（状态），或者切断输出电流。 当充电器进人消流充电阶段，持续时间不超过180min，应自动切断输出电流。 注：锂离子电池充电器及其他无滑流充电阶段设计的充电器，不考核消流充电阶段切断功能。
按6.4.4规定的方法进行试验。在充电器对电池在高压充电区充电时，持续时间不应超过 180min，充电器应自动转人下一个充电阶段（状态），或者切断输出电流。 当充电器进人涓流充电阶段，持续时间不超过180min，应自动切断输出电流。 注：锂离子电池充电器及其他无消流充电阶段设计的充电器，不考核消流充电阶段切断功能。
5.5.1充电器的输出接口（标称电压48V及以下)不应与符合GB/T2099.1及GB/T1 接口互插。 5.5.2不同电池种类充电器的插头插座系统不能互插。充电器对不适配的蓄电池组系 输出。
接口互插。 5.5.2不同电池种类充电器的插头插座系统不能互插。充电器对不适配的蓄电池组系统充电时，应无 输出。 示例：铅酸蓄电池组充电器和锂离子电池组充电器这两个种类的充电器的输出接口。 5.5.3充电器的直流输出端正负极的两个金属导电部分，不能同时被触及。 5.5.4充电器空载输出电压有效值，不应高于42.4V。 5.5.5充电器与被充电电池组（系统）应有互认协同协议。锂离子蓄电池组充电器或其他蓄电池组充 电器应先与被充电电池组（系统）互认协同，确认蓄电池组的技术参数，再开始充电。 示例1：锂离子蓄电池组技术参数包含电池种类、电压、串数、电池容量等。 示例2：钠离子蓄电池组技术参数包含电池种类、电压、串数、电池容量等。 5.5.6铅酸蓄电池组充电器输出接口电源端的正极、负极设置应符合图1、图2的规定。锂离子蓄电池 组充电器或其他蓄电池组充电器输出接口电源端的正极、负极设置应符合图3、图4的规定。 5.5.7铅酸蓄电池组充电器，输出接口应设计为插头，插头形式如图1所示，对应的插座形式如图2 所示。 5.5.8锂离子蓄电池组充电器或其他蓄电池组充电器，输出接口应设计为插头，插头形式如图3所 示，对应的插座形式如图4所示。
GB 422962022
示例：铅酸蓄电池充电器输出插头三维图。
务 铅酸蓄电池充电器输出插头形式
示例：铅酸蓄电池充电器输出插头对应的插座三维图。
示例：铅酸蓄电池充电器输出插头对应的插座三维图，
图2 铅酸蓄电池充电器输出插头对应的插座形
GB 42296—2022 单位为毫米
例：锂离子蓄电池充电器或其他蓄电池组充电器输出插
图3锂离子蓄电池充电器或其他蓄电池组充电器输出插头形式
示例：锂离子蓄电池充电器或其他蓄电池组充电器输出插头对应的插座三维图，
蓄电池充电器或其他蓄电池组充电器输出插头戏
按6.6.1规定的方法进行试验，充电器的外壳、支撑载流连接件的绝缘材料的压痕直径应不大 mm
5.6.2.1充电器内部的支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接 处3mm范围内的绝缘材料按6.6.2.1规定的方法进行试验，应通过850C的灼热丝可燃性试验 GWEPT)
2.1充电器内部的支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连 mm范围内的绝缘材料按6.6.2.1规定的方法进行试验，应通过850℃的灼热丝可燃性试 WEPT)。
5.6.2.2充电器内部的支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部 件按6.6.2.2规定的方法进行试验，应通过750C的灼热丝可燃性试验（GWEPT）。但是如果通过了上 述灼热丝试验，但在试验期间产生的火焰持续超过2s，则该连接件上方20mm直径、50mm高的圆柱 范围内的部件，应按6.6.4.1进行附加针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽起来的部件不需进 行试验。符合下列情况可认为耐受针焰试验： a）试样无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃； b）在移开针焰后，试验样品的火焰或灼热在30s之内熄灭，并且规定的铺底层或包装绢纸没有 起燃。
5.6.4.1充电器用印制板的基材应按6.6.4.1规定的方法进行试验。试验不进行于基材试
5.7.1端子骚扰电压
按6.7.2规定的方法进行试验。充电器电源端子骚扰电压应符合表4规定的限值。
表4频率范围为150kHz~30MHz的电源端子骚扰电压限值
5.7.230MHz~1000MHz频段内的发射
按6.7.3.1规定的方法进行试验。充电器骚扰功率应符合表5规定的限值。如按5.7.2.3中方法a 对发射进行评估，需应用表6。
率范围为30MHz~300MHz的骚扰功率测量格
5.7.2.2辐射骚扰
按6.7.3.2规定的方法进行试验。充电器辐射骚扰应符合表7规定的限值。
GB 422962022
率范围为30MHz~1000MHz的辐射骚扰限值
?T 可在较近的距离进行测量，最低至3m。应使用20dB/10倍距离的反比因子，将测量数据归一化到规定的距 离以确定其符合性。 随频率的对数线性减小。
5.7.2.3限值的应用
装有半导体装置的充电器，如果不包含任何高于9kHz的时钟频率，则在30MHz~1000MHz的 频段内不规定限值。 按照方法a)或b)评估充电器的发射，参见附录A中图A.1。 a）在30MHz～300MHz的频段内，充电器应符合表5的限值； 如同时满足以下条件1)和2)，则认为充电器在300MHz～1000MHz频段内符合要求： 1）充电器的所有发射值应低于应用限值（按表5)减去相应裕量（按表6)； 2）最大时钟频率应小于30MHz。 如不满足条件1)或2)的任一条，则应进行300MHz～1000MHz频段的辐射测量，采用表7 中该频段限值。在上述情况下，30MHz～300MHz频段应符合表5的限值。 b）充电器应符合表7的限值。 测试报告应注明采用的测量方法和限值。
散热孔、通风窗的最薄弱点用0.5J士0.05』的冲击能量冲击三次；外壳其余的最薄弱点用1.0J土 0.05J的冲击能量冲击三次。测试可选择多个测试点。
除去充电器外包装，不通电。将充电器放在离地高度1m处，自由跌落在混摄
进行三次跌落试验，每次跌落试验充电器碰地的
按照GB/T2423.10一2019中的规定。除去充电器外包装，不通电，将充电器固定在振动台上。按 表8调节振动台的加速度、频率、垂直振动时间。试验结束后，按6.2.2规定的方法进行电气强度试 验，试验电压为规定的85%
B4706.1一2005中第22章规定的方法进行试验。
按照GB4706.1一2005中第23章规定的方法进行试验。
6.2.1工作温度下的泄漏电流
充电器在正常工作温度下，加以1.06倍额定输人电压，让其在最大负载下进行充电工作。用泄 流测试仪的一个测试棒与充电器输人电源的任一极连接，另一个测试棒与充电器连接金属箔的易 部件连接，测量充电器的泄漏电流。
使用耐电压测试仪在充电器的带电部件和易触及部件（非金属部件用金属箔覆盖）之间进行电气强 度测试。测试电压值如下： a）基本绝缘：1250V； b）附加绝缘：1750V； c）加强绝缘：3000V。 测试的电压频率为50Hz，时间为1min，跳闸电流设置为10mA，
6.2.3电气间隙、爬电距离和固体绝缘
6.2.3.1电气间隙
按照GB4706.1一2005中29.1规定的方法进行试验。 注：充电器的电气间隙测试示例见附录B。
6.2.3.2爬电距离
济南市XXX大酒店室内装饰工程施工组织设计按照GB4706.1一2005中29.2规定的方法进行试验。 注：充电器的爬电距离测试示例见附录B。
6.2.3.3固体绝缘
按照GB4706.1一2005中第8章规定的方法进行试验
将充电器输人端与电源连接使其正常工作，在充电器的输出端串接一个电流表后与充满电的 且（该电池组的电容量为使用说明书明示的最大容量）输人端的正极负极错接，保持10min后断开 冬电流表的读数是否始终小于5mA。重新正确连接后，充电器是否正常工作。
将充电器输人端与电源连接，输出端与电子负载连接，使其满载工作，取一个与充电器输出端相匹 配的插头，在插头的正负极之间用截面积大于1mm²导线（短路电阻小于50mΩ)与充电器的输出端进 行短路，或者使用电子负载进行短路，连接15s后撤除。
6.2.5.3风扇堵转
在试验中使用机械方式全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底模板.doc，人为堵转风扇30min
6.2.5.4元件失效
将充电器与电子负载连接，并在输出端并联一台有数据记录功能（记录间隔≤10ms)的电压表，串 联一只有数据记录功能（记录间隔≤10ms）的电流表。 首先调节负载，充电器上电后工作在最高电压状态，选择短接电源次级端反馈光耦两个脚、电压采 样电阻等其他可替代切断电压反馈回路的元件中的一项（只进行单一故障，短路或开路一个元件），保持 60s，读取电压表读数。 调节负载，使充电器工作在最大电流状态，同时保证输出电压为额定输出电压，选择短接电流采样 电阻等其他可替代切断电流反馈回路的元件中的一项（只进行单一故障，短路或开路一个元件），保持 60s，读取电流表读数。 测试过程中通过目视检查是否有火灾危险和机械危险等情况。充电器元件失效测量原理框架如图 5所示。