施组设计下载简介：

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1、编制依据……………………………………………………………………... 2

2、工程概况……………………………………………………………………... 2

3、施工部署………………………………………………………………………5

4、施工准备……………………………………………………………………….5

DB51／T 1598.1-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第1部分：必要条件.pdf5、施工方法……………………………………………………………………...10

6、安全生产技术措施………………………………….…………………………22

7、质量要求……………………………………………………………………..33

8、应急预案…………………………………………………………………...37

1.1施工图纸：《XX广场基坑支护工程设计文件》2011.02.28日版

1.2辽宁地址海上工程勘察院《岩土工程勘察中间报告》

1.3建设单位提供的《XX广场大商业总图》

1.4XX工程《施工组织设计》

本工程位于。基坑深度为7.78~11.28m，基坑安全等级为一级。

2.2地质条件与水文地质条件

2.2.1根据《岩土工程勘察报告》，本场地地岩土体结构及类型自上而下依次为：

2.2.1.2含碎石粉质粘土：干强度中等，碎石含量约20%。

2.2.1.3强风化板岩：风化不均，软岩，破碎，岩芯呈土状、碎块状。

2.2.1.4中风化板岩：岩芯呈柱状，为软岩，软破碎。

2.2.2地下水情况：水位标高1.30~2.30m，为岩石裂隙水。

2.3基坑支护结构形式（基坑平面布置图见下页）

C1D、D1D2段采用放坡+土钉+人工挖空桩+喷射混凝土的支护方式；

PQ段采用放坡+预应力锚索+全长粘结锚杆+土钉+喷射混凝土的支护方式；

QA段采用放坡+钢管桩+预应力锚索+土钉+喷射混凝土的支护方式。

满足设计长度且嵌入强风化

2*7Φs5高强钢绞线

强度等级M30普通硅酸盐水泥

强度等级M30水泥净浆

强度等级M30水泥净浆

本工程基坑支护阶段采用钢管桩、人工挖孔桩及大放坡三种形式，其中由于靠XX路及XX路受暗渠影响，11年3月20日前黄浦路第一阶段土方开挖及桩机施工完毕，11年4月10日前暗渠改造完毕，确保工程节点顺利完成。其他基坑边坡桩机正常施工，于4月10日前施工完毕。

本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。

锚杆、锚索、地质钻杆钻孔

插入式振捣器（50mm）

4.3.1施工前认真审图，各区段支护形式；了解节点做法。

4.3.2桩、锚杆、锚索、土钉编号便于现场定位及统计。

4.3.3编制施工方案，并进行方案交底。施工前由工长组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。

有组织协调能力，有现场管理经验

熟悉土建结构的施工，有组织才能

负责人员组织配备、分工协调工作

要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范

全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工方案，主持技术交底；

深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；

负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集；

要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器

负责施工放线和测量资料及成果的整理工作

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗

执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；

负责施工现场的安全检查，制止违章作业；

做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；

有质检工作经验，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗

负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；

负责操作搅拌机、泵车、空压机等及日常维护保养工作

负责现场照明及维护工作

负责搭设步道和施工用的脚手架

负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护

负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作

5.1.1人工挖孔桩施工步骤

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土导管→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→冠梁施工

5.1.2人工挖孔桩施工方法

5.1.2.1  放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和桩位平面布置图，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

5.1.2.2  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1.2m。

    5.1.2.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用的钢模板。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计施工。

 5.1.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

 5.1.2.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

 5.1.2.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

 5.1.2.7 安装轱辘：在垂直运输架上穿卷扬机的钢丝绳并安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。

 5.1.2.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。井下用鼓风机通风，加强空气对流，防止有毒气体及缺氧的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

5.1.2.9  开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

5.1.2.10 拆除第一节模板，支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

5.1.2.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土配合比由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

5.1.2.12 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

5.1.2.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，桩底深度除应该满足图纸要求的嵌入深度外，还应保证嵌入强风化板岩2m。

 5.1.2.14开挖扩底部份：扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

  5.1.2.15  检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

5.1.2.16吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先设置好垫块，设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊接，接头数50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

  5.1.2.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土强度等级为C25，采用商品砼浇注，浇注时用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度为1.0m。

5.1.2.18混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高50mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁按照设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5.1.2.3注意事项

a、已挖好的桩孔必须用木板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

h、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理

1)减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），如果仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报技术部门及设计单位处理；

2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

3)开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

i、当挖孔至设计强风化岩标高时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘。

k、每根桩留设一组砼试块。

5.2.1土钉工艺流程

边坡开挖→坡面修整→定位设点→击入土钉

5.2.2.1边坡土方开挖：

边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证7m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。

5.2.2.2测量放线

根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。

5.2.2.3边坡清理：

本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

5.2.2.4杆体击入

本工程土钉采用人工击入法，击入时保证土钉位置及角度，每击入300mm做一次调整。

5.2.2.5土钉锚头及加强筋做法如图示：

5.3.1施工工艺流程：

测量定孔位→钻机就位→调整钻机角度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下锚索→孔底灌注水泥浆→补浆→设置钢腰梁→养护→张拉锁定

5.3.2锚杆成孔施工

5.3.2.1根据土质情况采用2~4台土层锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径130mm。钻机就位，钻杆按设计15º调整好角度，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。

5.3.2.2严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。

5.3.2.3遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。

5.3.3.1按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出1.5m张拉的长度。

5.3.3.2锚杆的自由段范围内的钢绞线应用塑料管或者胶带包好。

5.3.3.3每隔2.0m设置对中支架，并用绑丝捆住绑实。

5.3.3.4锚筋设置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下至孔底。

5.3.4.1严格控制水灰比在0.45~0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分，浆体强度C30。

5.3.5.1预应力张拉锁定工艺流程

上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值。

5.5.5.2锚固段强度大于20Mpa后方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定；锚索张拉值为1.05倍轴向拉力设计值，锁定值为设计轴向拉力的0.65倍。

5.5.5.3锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。

5.5.5.4注意事项

1)锚杆锚固段浆体强度达到20Mpa可进行锚杆试验。

2)加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。

3)加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

4)计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。

5.5.6锚杆验收试验要求

5.5.6.1验收试验

1)验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于5根。

2)最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。

3)锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：

a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。

b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。

锚杆张拉荷载及观测时间如下表：

c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。

d.达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。

5.5.6.2试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移(Q—s)曲线。

5.5.6.3锚杆验收标准：

a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。

b.验收试验锚索数量不得少于锚索总数的5%，且不得少于5根。

c、验收试验最大试验荷载不能大于轴向拉力设计值。

5.4全长粘结锚杆施工

5.4.1施工工艺顺序

测量放线→钻机就位→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆

5.4.1.1测量放线、场地平整：平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

5.4.1.2钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

5.4.1.3钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径110mm。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

5.4.1.4锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆，锚杆采用25钢筋制作，长度5m，锚杆间隔2米梅花形设置。

5.4.1.6注浆：本工程采用普通硅酸盐水泥净浆，等级强度为M30。清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。

5.4.2施工注意事项

5.4.2.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

5.4.2.2钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

5.4.2.3钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.5～1.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

5.4.2.4注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

5.5.1施工工艺顺序

5.5.1.1测量放线、场地平整：平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

5.5.1.2钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

5.5.1.3钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

5.5.1.4锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人准备好锚杆，锚杆为‚50×6.5mm高强地质钻杆，f=570N/mm，锚杆分为自由段La、锚固端Lb，锚杆水平间距1.5（2.0）m。

5.5.1.5锚杆灌浆

1)注浆采用水泥净浆，强度等级M30。严格控制水灰比在0.45~0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。

5.5.1.6张拉与锁定

1)预应力张拉锁定工艺流程

上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值。

2)锚固段强度大于20Mpa后方可进行张拉，（实验员做同条件试块）张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定；锚索张拉值为1.05倍轴向拉力设计值，锁定值为设计轴向拉力的0.65倍。

5.5.5.4注意事项

1)锚杆锚固段浆体强度达到20Mpa可进行锚杆试验。

2)加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。

3)加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

4)计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。

5.5.6锚杆验收试验要求

5.5.6.1验收试验

1)验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于5根。

2)最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。

3)锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：

a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。

b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。

锚杆张拉荷载及观测时间如下表：

c.在每级加荷等级观测时间内DB34／T 3442-2019标准下载，测读锚头位移不应少于3次。

d.达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。

5.5.6.2试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移(Q—s)曲线。

5.5.6.3锚杆验收标准：

a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。

b.验收试验锚索数量不得少于锚索总数的5%，且不得少于5根。

新12J09 附属建筑c．验收试验最大试验荷载不能大于轴向拉力设计值。

5.6挂网及喷射混凝土