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JJG 608-2014 悬臂梁式冲击试验机.pdf

试验机应在（20土5)℃，相对湿度不大于80%的环境下检定，检定过程中温度波动 不大于2℃/h

6.1.2检定用标准器具

a）准确度等级为0.1级的测力仪（称重仪）； b）分度值不低于0.02mm的游标卡尺； c）分度值为0.1mm/m的水平仪； d）分辨力不低于0.01s的秒表或专用的周期测量仪器； e）准确度不低于5'的角度测量仪器； f）专用检验试样（80±0.2)mm×（10±0.2)mm×（4±0.2）mm，相邻面的垂直度 为0.01mm； g）通用量具：台秤、百分表、塞尺、万能角度尺、半径样板、刀口形直角尺、专 用量块、专用对中样板、工具显微镜等。

6.2检定项目和检定方法

岢临临近营业线桥梁工程施工方案6.2.1试验机的首次检定、后续检定及使用中检查项目见表

6.2.1 试验机的首次检定、后续检定及使用中检查项目见表4。

试验机检定项目一览表

通过操作和目测，按照5.1的要求对试验机进行检查，经检查符合要求后再进行其 他项目的检定

6.2.3.1用台秤分别称量机架质量与所用最重摆锤的质量，其比值应符合5.2.1的要 求。对于已固定在刚性试验台上的机架，其质量可以出厂说明书(或合格证)为准。 6.2.3.2用水平仪检测试验机基准面的水平度，其结果应符合5.2.2的要求。若不符 合要求，应对试验机的水平度进行调整

6.2.4试验机几何参数

a）用半径样板检测冲击刃的曲率半径R1，其结果应符合5.3的要求。 b）检测冲击刃与试样长轴线的夹角0：将贴有复写纸的专用检验试样垂直插人试 样钳具，用冲击刃轻击（仅1次），观查试样与冲击刃的接触情况，并测量试样上的印痕 与其长轴线方向的夹角。冲击刃的宽度应大于试样宽度，且与试样在宽度方向上完全接 触；冲击刃应与试样的长轴垂直，夹角在（90土2)以内。 c）冲击刃与试样表面的平行度P1：进行b)时同时用塞尺检测此条，冲击刃与试样 表面的平行度，在整个试样厚度内不超过0.025mm（对应于0.36°）

a）用水平仪检测试验机钳具上表面的水平度p2，其结果应符合5.3的要求。 b）用万能角度尺(或刀口形直角尺与塞尺配合)检测定位槽与钳具支承块上表面之 间的夹角02，其结果应符合5.3的要求。若钳具支承块无定位槽，则检测支承块夹持 面与其上表面之间的夹角。 c）用专用量块检测冲击刃与试样接触线到支承块上表面的距离D1，其结果应符合 5.3的要求

d）用专用量块检测摆锤铅垂时冲击刃与固定支座夹持面的距离同试样厚度的一致 性，其结果应符合5.3的要求。 e）用专用对中样板检测刀刃的横向垂直中心面与支座的宽度垂直中心面的偏差 其结果应符合5.3的要求

a）用专用检验试样和塞尺检测钳具两夹持面的平行度P3，其结果应符合5.3的 要求。 注：若钳具夹持圆柱形试样，夹持面的轮廓应与试样吻合，并且每个面与试样的接触角度不小 于元/2（90°)。 b）用工具显微镜（或其他方法)检测钳具支承块上边缘的半径R2，其结果应符合 5.3的要求

在垂直于摆动平面的方向，对摆锤施加一个与所用最重摆锤的锤重相当的力，利用 安装在机架上并靠近轴承座的百分表测量摆轴间隙，其结果应符合5.3的要求

6.2.5.1 模拟式指示装置的检查：目测检查模拟式指示装置，其结果应符合5.4.1的 要求

6.2.5.2数显式指示装置的检查：目测检查数显式指示装置的分辨力r，当示值的变 动不大于一个增量时，r为数显式指示装置末位有效数字的一个增量；当示值的变动大 于一个增量时，r被视为变动范围的一半，其结果应符合5.4.2的要求。

能量损失包括由摆轴轴承摩擦、空气阻力、指针摩擦(模拟式指示装置)和部分电 角位移传感器摩擦（数显式指示装置）引起的能量损失

a）以常规方式操作试验机，但钳具上不放试样，记录指针指示的升角αRi或能 量K； b）不调整指针的位置，再次从初始位置释放摆锤，记录升角αR2或能量K2； c）重复步骤a）、b)两次； d）计算αR1（或K1）和αR2（或K2）的平均值αR1（或K1）和aR2（或K2）； e）摆锤上升期间由指针摩擦引起的能量损失W。由式(1)或式(2)计算。 以角度单位读数时：

6.2.6.2轴承摩擦和空气阻力引起的能量损

a）如果试验机带有指针，按6.2.6.1测出αR2或K2以后，允许摆锤连续自由 再次摆动的第10个周期开始将从动针调整到约等于度盘满量程的5%处，完成 个周期摆动之后指针被驱动，记录αR或K。的值；

b）重复步骤a)两次； c）计算αR2（或K2）和αR3（或K3）三次测量的平均值αR2（或K2）和αR3（或K3）； d）轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失W.a由式(3)或式(4)计算 度盘以角度单位标度时：

COSαR2）/20 度盘以能量单位标度时：

6.2.6.3总能量损失W的计算

摆锤空击时，在半周期内由摩擦引起的总能量损失W：由式（5)计算，其结果应满 足4.1的要求：

冲击试样时测量的冲击能量应减去式(6)算出的总能量损失W：，但只有在W：超过 势能的0.5%，即只有在摆锤势能小于5.5J的情况下才进行这个计算

注：使用接触式电子角位移传感器的数显式试验机，由电子式角位移传感器的摩擦引起的能量 损失已包含在W中。

6.2.7摆锤长度和冲击长度

使摆锤以不超过5°的角度自由释放，用秒表测定其连续摆动n（一般取50)次所需的 时间t，重复测量三次，取其算术平均值t，按式（7)计算Lp：T值准确到0.2%以内：

T= 一（n为实测的摆动次数），S。 M 对于最大能量≤5.5」的摆锤，允许以10°或15°的角度测定Lp值，这时：

八十： α一一测量Lp时初始摆角，修正系数f（α)在α等于10°、15°时分别等于0.9962 和0.9914。 T值准确到0.2%以内，由于常用摆锤的摆动周期在0.9s～1.3s内，对于n=50， 只要t值的三次测量的最大值与最小值之差不大于0.1s即满足要求。t值的测量准确 度优于0.1s时，允许适当减少摆动次数

6.2.7.2冲击长度

用卡尺等测量冲击长度L三次，L的测量准确到0.2%，并计算其平均值L1， 果应满足4.2的要求

a）将摆锤支承在距摆轴轴线为L：的测力仪（称重仪）上，用水平仪仔细调整，确 保摆轴轴线到摆锤重心的连线水平（至少达到15mm/m的水平度）； b）测量支点处的摆锤重力F和长度LH各三次，F和LH的测量分别准确到 0.2%，并分别计算其平均值F和LH； c）按式（8)计算摆锤力矩M：

d）用准确度不低于5'的角度测量仪测量摆锤起始角αo，α。准确到△α。，△α。相对 于初始势能的1/400。测量三次，计算其平均值α。，实测摆锤初始势能Kp按式（9） 计算：

Kp=M(1 —cosα

e）实测初始势能Kp与标称能量Kv的相对误差0k按式（10)计算，其结果应满足 4.3的要求：

建议支点选在打击点处，即L：=L：的位置。 2与起始角140°、150°和160°相对应的△a。分别为0.39°、0.54°和0.81°，计算方法参照式 (12)。 3 1 在某些情况下，可能有必要从试验机上卸下摆锤，按上述方法测定摆锤力矩M。 在某些情况下，允许适当调整起始角用以补偿能量损失，其调整角度后带来的能量增量不应 大于试验机初始势能的1%或能量损失的较小者

冲击速度由式（11)计算，其结果应满足4.4的要求

6.2.10指示能量准确度

检查约等于度盘标度范围0%、10%、20%、30%、50%和70%各点的标度标记 用准确度不低于5'的角度测量仪测量不同位置的摆锤升角αR，升角的测量准确到△αR αR由式（12）计算：

180(1—cosαo) △aR π(400sinαp）

注：例如，与起始角140°、150°和160°相对应的上述6点的αR最小值分别为0.25°、0.1 和0.27°。 a）支承摆锤，使指针指在上述各点的刻度位置，测量对应各位置的升角αR.1； b）重复a)两次，计算αR.i三次测量的平均值αR.1； c）按式（13)计算吸收能量Kcalc：

K cale =M(cos αR. I— cOs αo)

注：在F、LH、αR.i和α。达到规定测量准确度的情况下桥梁桥头搭板施工方案，能使Kal准确到满量程的0.3%。

d）按式（14)或式（15)计算吸收能量Kcal与指示能量Ks的相对误差，其结果应满 足4.5的要求。 小于标称能量K的50%时：

在标称能量K的50%~80%时：

大于势能80%的吸收能量值是不准确的， 宜作为近似值记录。

×100%≤1% Ks

按本规程检定合格的试验机发给检定证书，检定不合格的试验机发给检定结果通 并注明不合格项目

A.1检定证书/检定结果通知书第2页式

某社区工程模板工程专项施工方案A.2检定证书/检定结果通知书检定结果页式样 A.2.1检定证书第3页式样

A.2.2 检定结果通知书第3页式样