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JJG 638-2015 液压式振动试验系统.pdfIG638—2015
5.1.1振动试验系统应配有使用产品合格证、说明书及全部必备附件。各组成部分的 铭牌或外壳上应标明其型号、规格、生产厂家、出厂编号和日期。供电电源的标志及电 压和频率范围指示明确
.1.2振动试验系统外形结构应完好，无影响正常工作的机械损伤。其开关、按键 旋钮等操作灵活可靠，标志清晰明确，输出、输人插座应无松动。输油管道应无明显的 漏油现象。
5.1.3振动试验系统按使用说明书要求进行通电、预热后进行自检广清城际轨道路基桩板结构专项施工方案，各部分 正常
振动试验系统工作最大噪声A计权声压级大于90dB时，应考虑采取隔离、消 施
6.1.1.1环境温度为（15～35）℃，相对湿度不大于80%； 6.1.1.2电源电压的变化应在额定电压的土10%范围内； 6.1.1.3振动试验系统应保持清洁，周围无腐蚀性气体、液体。 6.1.2检定设备
6.1.2.1动态信号分析仪：A级； 6.1.2.2加速度计或位移计（含信号适调器）：测量不确定度U=2%（k=2）； 6.1.2.3采用正立方体将3个加速度计组成一个两两正交的三轴向加速度测量系统 测量不确定度U=3%（k=2)； 6.1.2.4声级计：2级； 6.1.2.5秒表：分辨力≤0.1s；
检定项目选择如表7所示。
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6.3.1 振动试验系统外观和工作环境条件的检查 对振动试验系统的外观进行检查，检查结果应符合5.1的各项规定
6.3.2振动试验系统工作最大噪声
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按规定的工作频率范围内，以其额定的最大振动幅值作扫频振动。在距振动试验系 统台体边缘1m远，离地面1.5m高处用声级计（A计权）测量，并记录噪声的最大 声压级。检查结果应符合5.2的规定
6.3.3振动控制器频率示值误差
振动控制器正弦自闭环控制，将控制器信号输出端接动态信号分析仪。在控制器的 工作频率范围内，选取3个频率值（包括上、下限频率值），分别在适当的量级上控制 动态信号分析仪采用矩形窗函数，频率分辨力要好于被测量值允许误差的10倍。分别 记录控制器的频率示值和动态信号分析仪的测量值，计算控制器频率示值误差，测量结 果应符合411的规定
振动控制器正弦自闭环控制，将控制器信号输出端接动态信号分析仪。控制器在 16Hz频率和适当量级上控制，动态信号分析仪采用平顶窗函数，线性幅值。测量 16Hz频率下的幅值及至少5倍的谐波幅值，按式（1）计算谐波失真度D。计算结果应 符合4.1.2的规定
√A + A + A + A + **· A
控制器的谐波失真度，%； A1 控制器的基波幅值，m/s²； 基波的二次、三次、四次、五次等谐波幅值，m/s"
多通道振动控制器在工作频率范围内设置平直谱，在适当的量级上做随机自闭环控 制。一个通道作为控制通道，其他通道作为测量通道。控制器输出任两通道之间的传递 特性，观察其幅值比和相位差。其99%以上的测量值应符合4.1.3的规定
6.3.6振动试验系统台面振动幅值示值误差
将测量传感器（加速度计、位移计）和检定用负载刚性连接在振动试验系统台面中 心，尽可能靠近控制传感器，按图2方法安装振动传感器及连接测量仪器
见定的工作频率范围内，选取高、中、低三个频率值，分别对应加速度、速度和
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位移控制段，在所选频率值下取大、中、小三个加速度（或速度、位移）幅值进行测 量，示值误差0。按式（2）计算。其结果应符合4.2.1的规定
O。 振动试验系统的振动幅值示值误差，%； 振动试验系统的振动幅值示值； 动态信号分析仪测量振动幅值 4
将测量加速度计刚性连接在振动试验系统台面中心，其输出通过适调放大器连接动 态信号分析仪。选取80Hz，加速度幅值调至此频率下最大加速度幅值的80%，连续考 察30min，每隔5min记录一次动态信号分析仪加速度幅值示值，加速度幅值稳定性按 式（3）计算。其结果应符合4.2.2的规定
S一一加速度幅值稳定性，%； 各次测量中加速度幅值的最大值、最小值，m/s²。
6.3.8振动试验系统加速度信噪比
max X100% Q
按6.3.7方法安装加速度计及连接测量仪器。当振动试验系统处于工作状态，控制 器输出信号幅值为零，功率放大器增益调至最大，测量台面中心的加速度有效值α。： 并按式（4）计算出振动试验系统加速度信噪比M。计算结果应符合4.2.3的规定
式中： M一一振动试验系统加速度信噪比，dB； αmax—振动试验系统额定最大加速度有效值，m/s²； 无激励信号输人时台面中心处的加速度有效值，m/s²
6.3.9振动试验系统台面加速度和位移波
按6.3.6方法安装检定用负载、加速度计（或位移计）并连接测量仪器。在振动试 验系统的工作频率范围内，按倍频程选取不少于10个频率值（包括上、下限频率值） 在所选频率下最大振动幅值50%的大小振动。动态信号分析仪采用平顶窗函数，测量 其基波和至少5次谐波，如果单一采用加速度计或位移计，应对振动信号进行积分或微 分，测量加速度波形失真度（加速度和速度控制段）和位移波形失真度（位移控制段） 按式（1）计算谐波失真度。其结果应符合4.2.4的规定。
6.3.10振动试验系统台面加速度幅值均
将不少于5只加速度计刚性连接在振动试验系统台面中心和四角（安装螺孔分布 外圈）上，如图3所示，图中1，2，3，4，5点为加速度计安装位置。加速度计通 调放大器接动态信号分析仪的各通道
O3 40 01 02
台面加速度幅值均匀度检定加速度计安装分布
在振动试验系统工作频率范围内，按倍频程至少选取10个频率值（包括上、下限 顾率值）及相应频率下最大振动幅值的50%进行测量，在同次测量中，采用动态信号 分析仪测得各个位置的振动加速度幅值，并按式（5）计算出台面加速度幅值均匀度 N，其结果应符合4.2.5的规定
a max ×100%
N一—振动试验系统台面加速度幅值均匀度，%； a一一同次测量中，中心点的加速度幅值，m/s²； amx|—一同次测量中，各点与中心点加速度幅值的最大偏差的绝对值，m/s²
6.3.11振动试验系统台面横向振动比
将三轴向加速度计刚性连接在振动试验系统台面中心。加速度计通过适调放大器连 接多通道动态信号分析仪。在振动试验系统规定的工作频率范围内，按倍频程选取10 个频率值（包括上、下限频率值），在所选频率下以振动试验系统主振方向所允许最大 振动幅值的50%进行振动，从动态信号分析仪上同时测量三个方向的加速度时域信号， 按式（6）计算出横向振动比T。其结果应符合4.2.6的规定
αr(t) ×100% =max, √a²(t)+a²(t) max, ×100% a a
1一 一振动试验系统台面加速度幅值横向振动比，%； αr（t)一一某时刻垂直于主振方向平面内的横向加速度，m/s²； α（t），a，（t）一一某时刻垂直于主振方向平面内两个正交的横向加速度，m/s²；
按6.3.7方法安装加速度计及连接测量仪器。在振动试验系统工作频率范围内，
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额定工作特性曲线的50%幅值设置扫频曲线。定位移到定速度交越频率f和定速度到 定加速度交越频率f按式（7）计算。振动试验系统以1oct/min的速率做定振扫频振 动，用秒表测量振动试验系统实际扫频时间t，按式（8）计算扫频速率误差sR；用动 态信号分析仪记录其扫频曲线，幅值为对数坐标dB，测量扫频曲线中各点加速度值与 设定值的最大偏差，即为定振偏差。其结果应符合4.2.7的规定，
0.00314d 1. 56 g n
0sR一一扫频速率误差，%； R一一规定的扫频速率，1oct/min； t一一实测扫频时间，min； fL一一振动试验系统工作频率下限值，Hz； fH一一振动试验系统工作频率上限值，Hz。 6.3.13频率范围、额定正弦推力、最大振动幅值 振动试验系统空载和加标准负载，将加速度计刚性安装在振动试验系统台面 顶面中心，按6.3.6方法连接测量仪器。在额定工作频率范围内按倍频程选取 频率点，并在所选频率点将振动幅值调至最大，其结果应符合4.2.8的规定，
按6.3.7方法安装加速度计及连接测量仪器。振动试验系统按图4谱形设置， 形的拐点f3、上限频率f4分别取80Hz、200Hz，如果振动试验系统的工作频率 达不到200Hz，fa和f：可根据振动试验系统的产品技术指标调整，并均衡控制，
图4随机加速度总方均根值检定谱形
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析，海宁窗函数，平均次数100以上，分析上限频率放置在200Hz，测量2Hz~ 200Hz内的加速度总方均根值，重复20次，计算其平均值A。。同时读取振动控制器 的总方均根值示值20次，计算其示值平均值A，，按式（9）计算示值误差。其结果应 符合4.3.1的规定
As—Aa ×100% A
式中： 0A一一振动试验系统随机加速度总方均根值示值误差，%； A。一一动态信号分析仪示值平均值，m/s"； A一一振动试验系统示值平均值，m/s²。 将动态信号分析仪上限频率放置在1kHz，经100次以上平均后，分别测量2Hz^ 200Hz内的加速度总方均根值和200Hz～1kHz内的外加速度总方均根值，按式（10) 计算频带外加速度总方均根值与频带内加速度总方均根值之比，重复10次计算其平均 值，其结果应符合4.3.2的规定
A' K ×100% A'
6.3.15振动试验系统随机加速度总方均根值台面均匀度
按6.3.10方法安装加速度计和连接测量仪器。振动试验系统设置图4谱形，并均 衡控制。在同次测量中，采用动态信号分析仪依次测得各个位置的振动加速度总方均根 值，并按式（5）计算出均匀度。其结果应符合4.3.3的规定。 6.3.16振动试验系统随机加速度总方均根值台面横向振动比 按6.3.11方法安装加速度计及连接测量仪器。振动试验系统设置图4谱形，并均 衡控制。 6.3.16.1采用动态信号分析仪同时测量三个方向的振动加速度总方均根值，按式（6) 计算出随机加速度总均方根值横向振动比。 6.3.16.2采用动态信号分析仪测量三个方向的振动加速度功率谱密度，并以对数坐标 显示，直接读取最大加速度功率谱密度横向振动比。 其结果应符合4.3.4的规定。
6.3.17随机加速度功率谱密度示值
按6.3.7方法安装加速度计及连接测量仪器。振动试验系统设置图4谱形，并均衡 控制。采用动态信号分析仪测量振动试验系统台面的加速度功率谱密度。动态信号分析 仪设置海宁窗函数，幅值采用线性坐标，取平均次数100次，在谱形的平直段任取3个 频率值，测量各频率处的加速度功率谱密度值，重复10次，计算其平均值SAsD同时记 录振动试验系统谱密度示值的平均值SASD，按式（11）计算加速度功率谱密度示值误
差。其结果应符合4.3.5的规定。
八十 0ASD一一振动试验系统随机加速度功率谱密度示值误差，%； SAsD一 一各频率处的加速度功率谱密度平均值，m"/s"； SAsD—振动试验系统谱密度示值的平均值，m²/s3。
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S'ASD—SASD ASD ×100% SASD
按6.3.7方法安装加速度计及连接测量仪器。振动试验系统设置图4谱形，并均衡 控制。 6.3.18.1用动态信号分析仪测量其加速度总方均根值，每次测量取10个读数，每隔 2min测量1次，共测5次。分别计算每次测量的平均值。按式（12）分别计算每次加 速度总方均根值的控制准确度。其结果应符合本规程4.3.6的规定
某排污口整治工程工程施工组织设计.docA=20lg 4 A
CA一一振动试验系统加速度总方均根值控制准确度，dB； A一一各次测量加速度总方均根值的平均值，m/s"； A'一一振动试验系统设置的加速度总方均根值，m/s²。 6.3.18.2振动试验系统加速度功率谱密度控制准确度的检定可以采用a）或b）的方 法进行检定。 a）在图4谱形的平直段任取一频率值，采用动态信号分析仪测量该频率值的加速 度功率谱密度。动态信号分析仪的分析频率上限设置为200Hz、海宁窗函数、平均次 数设为10，每次测量取10个读数，每隔2min测量1次，共测5次。分别计算每次测 量的平均值，按式（13）分别计算每次加速度功率谱密度控制精度值。取最大值作为加 速度功率谱密度控制精度。其结果应符合4.3.6的规定
式中： Cp一一振动试验系统加速度功率谱密度控制准确度，dB； SAsD一一各次测量加速度功率谱密度值的平均值，m/s； SAsD一一振动试验系统设置的加速度功率谱密度值，m²/s3。 b）动态信号分析仪的分析频率上限设置为200Hz、海宁窗函数、平均次数设为 64，测量振动试验系统各谱线处的加速度功率谱密度。按式（14）计算加速度功率谱密 度控制精度值，取绝对值，舍去10%较大的值，然后取最大值为其控制精度。其结果 应符合4.3.6的规定
CD =10lg S ASD
式中： Cp一一振动试验系统加速度功率谱密度控制准确度，dB； SAsD——振动试验系统各谱线处的加速度功率谱密度值，m²/s”； SAsp—振动试验系统设置的加速度功率谱密度值GB／T 12604.9-2021 无损检测 术语 红外热成像.pdf，m²/s。
6.3.19额定随机推力、最大加速度总方均根值
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