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SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则（清晰无水印，附条文说明）

4.1.1胶凝砂砾石配合比设计应符合下列规定： 1胶凝砂砾石的配合比应满足工程设计和施工的要求，并 在施工前通过现场碾压试验加以验证。 2胶凝砂砾石配合比设计可采用绝对体积法或假定容重法。 3胶凝砂砾石拌和物的出机口VC值应根据原材料和施工 现场的条件变化，进行动态控制，宜在2～25s范围内选取。 4胶凝砂砾石试验方法参照SL352中碾压混凝土试验的有 关规定。 5胶凝砂砾石设计抗压强度系指按照标准方法制作和养护 的边长为150mm的立方体试件，在180d设计龄期用标准试验 方法测得的具有80%设计保证率的抗压强度标准值。 6施工过程中，若更换原材料的品种或来源时，应提前通 过试验调整配合比。 4.1.2胶凝砂砾石配制强度按公式（4.1.2）计算：

4.1.2胶凝砂砾石配制强度按公式（4.1.2）计算：

式中fcu。—胶凝砂砾石的配制强度，MPa； feu,k一胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa； t一一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； o一胶凝砂磁石抗压强度标准差上海中石化加油站施工组织设计，MPa。 4.1.3配合比设计参数的选取应满足下列要求： 1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m°，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m”。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料

式中fcu,。—胶凝砂砾石的配制强度，MPa； feu,k一胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa; t—一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； 胶凝砂砾石抗压强度标准差，MPa。 O

1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m°，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m”。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料 品质、胶凝砂砾石设计强度等具体情况通过试验确定。当采用硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥时，粉煤灰 和其他掺合料的总掺量宜为40%～60%。当采用矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 时，粉煤灰和其他掺合料的总掺量宜小于30%。 3水胶比：应根据设计提出的胶凝砂砾石强度要求及砂砾 石的特性确定水胶比，水胶比宜控制在0.7～1.3。 4砂率：胶凝砂砾石中砂率宜在18%～35%。不满足要求 时，可通过增加胶凝材料用量或通过掺配砂料或石料调整级配。 5单位用水量：可根据胶凝砂砾石施工工作度、砂砾石的 种类和最大粒径及含砂量、外加剂等选定单位用水量。 6灰浆裕度α和砂浆裕度B：由用水量、水泥用量、掺合 料用量所组成的浆体（灰浆）宜填满砂的所有空隙，并包裹所有 的砂。由灰浆和砂组成的砂浆宜填满石子的所有空隙，并包裹所 有的石子。灰浆裕度α和砂浆裕度B不宜小于1。

1设计阶段应按有关规范进行料场勘探和取样试验，试验 项目包括颗粒分析、含水率、含泥量、泥块含量等。根据试验结 果绘制砂砾石级配包络线，得到砂砾石最粗级配、最细级配及平 均级配。 2配合比试验用砂砾石，应剔除大于150mm粒径后，将 混合砂砾石筛分为150～80mm、80～40mm、40～20mm、20～ 5mm四个级配的粗骨料和5mm以下的砂。试验中分别称量、 配制。 3确定“配合比控制范围”。根据胶凝砂砾石配制强度，选 取2～3个胶凝材料用量，在每个胶凝材料用量下，分别按最粗 级配、最细级配和平均级配的砂砾石比例，在较宽范围内选取不 司用水量进行强度试验，建立不同级配下28d龄期及设计龄期的 抗压强度与用水量的关系，确定满足施工VC值要求的适宜用水 量范围以及与之相对应的适宜强度范围，即“配合比控制范围”。 4根据不同胶凝材料用量下的“配合比控制范围”选定胶

凝材料用量。该胶凝材料用量下，“配合比控制范围”中平均级 配胶凝砂磁石设计龄期强度最小值应满足配制强度要求，同时 “配合比控制范围”中最细级配胶凝砂砾石设计龄期强度最小值 不应低于设计强度。 5有条件时，宜进行450mm立方体试件胶凝砂研石抗压 强度试验，得出不同龄期的450mm立方体与150mm立方体抗 压强度的比尺效应系数及强度增长率。大试件设计龄期抗压强度 低于标准立方体试件的50%时，设计抗压强度标准值应做进 步论证。

1胶凝砂砾石抗压强度等级应按180d龄期150mm立方体 抗压强度标准值确定，共分为4级，即C1804、C1806、C1808、 C18010。 2胶凝砂砾石强度标准值可参照表4.1.5采用

3胶凝砂砾石的表观密度、弹性模量、抗渗、热学等其他 性能参数，可通过试验确定。

4.2.1高自密实性能混凝土的配合比设计方法应符合下列规定： 1高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合 理设计各种成分的体积比例。 2对于抗离析性不足的混凝土，可通过增加粉体用量或者 增黏剂的方法改善抗离析性。 3高自密实性能混凝土的强度受水胶比影响，其自密实性

能受水粉比影响，在进行配合比调整时应分别考虑

4.2.2高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取应满

1高自密实性能混凝土中粗骨料体积比宜为0.27～0.33。 2高自密实性能混凝土用水量宜为170～200kg/m²。 3水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取 0.80~1.15。 4高自密实性能混凝土粉体量体积比宜为0.16～0.20。 5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%～4.0%，有抗 冻要求时应根据抗冻性确定。 6外加剂掺量应根据所需的高自密实性能混凝土性能经过 试配确定

4.2.3高自密实性能混凝土的性能指标应满足下列要求：

1高自密实性能混凝土的工作性能应采用坍落度试验、落 扩展度试验、√形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指 标应符合表4.2.3的要求。自密实性能稳定性试验方法见附录B。

2.3 高自密实性能混凝土工作性能指标

2高自密实性能混凝土强度等级宜不低于堆石混凝土设计 强度等级。 3高自密实性能混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等 其他性能，应符合设计或相关标准的要求。

强度等级。 3高自密实性能混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等 其他性能，应符合设计或相关标准的要求。 4.2.4堆石混凝土各项性能应按下列方法确定： 1有条件时，堆石混凝土的性能指标可采用大尺寸试验确 定，试验方法参考SL352中的有关规定。 2堆石混凝土的设计密度可参照C.0.1条中的公式通过计

1有条件时，堆石混凝土的性能指标可采用大尺寸试验确 定，试验方法参考SL352中的有关规定。 2堆石混凝土的设计密度可参照C.0.1条中的公式通过计

算确定。 3堆石混凝土的抗压、抗拉力学性能及泊松比，应进行试 验测定。对无条件进行试验的工程JGJ／T462-2019 模板工职业技能及条文说明.pdf，可参照C.0.2条的相关经 验公式通过计算确定。 4堆石混凝土的热学性能参数应进行试验测定。对无条件 进行试验的工程，可参照C.0.3条的相关经验公式通过计算 确定。 4.2.5堆石混凝土的干缩、自身体积变形、抗渗、抗冻等其他 性能参数，可通过试验确定。 4.2.6堆石混凝土抗压强度等级宜按90d龄期高自密实性能混 凝土80%保证率的150mm立方体抗压强度来确定，共分为6 级，即Cg10、Cgo15、Co20、Cg25、Cg30、C35；其强度标 准值可参照表4.2.6采用。

表4.2.6堆石混凝土强度标准值

5.1.1胶结颗粒料坝型选择和体形设计应根据坝体的受力条件 以及坝址的地形地质、水文气象、建筑材料、施工条件等，按 “宜材适构”的要求，经技术经济比较后确定。 5.1.2各建筑物的布置宜首先考虑泄水建筑物的布置，溢流坝 段宜布置在河床部位。

5.2.1胶结颗粒料坝的非溢流坝段基本断面呈梯形。其中，胶凝

5.2.1胶结颗粒料坝的非溢流坝段基本断面呈梯形。其中，胶凝 砂砾石坝上游坝坡宜缓于1：0.3，下游坝坡宜缓于1：0.5；堆石 混凝土坝上游坝坡宜不缓于1：0.2，下游坝坡宜采用1：0.6～ 1:0.8。

度应根据施工和交通要求确定

5.2.3各坝段上游面宜协调，坝段两侧横缝上游面止水

5.2.4孔口周边、闸墩等部位不应采用胶结颗粒料不锈钢玻璃栏杆工程施工方案，过流面应 采用抗冲耐磨混凝土。

5.3.1 胶结颗粒料坝的坝体荷载及其组合应符合SL319的有关 规定。