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JB／T 14028-2021 矿用高分子过滤板.pdf

乱径测定应按GB/T21650.1的规定进行。

孔容测定应按GB/T21650.1的规定进行。

孔隙率测定应按GB/T21650.1的规定进行。

将滤板表面孔封闭，从出水嘴向滤板内部供水， 水压为0.45MPa，保压时间为5min。观察润 过滤区、非过滤区不出现 不出现渗漏为合格

6.6 耐腐蚀性能测定

耐腐蚀性能测定按照以下方法进行： a）试样数量：耐硝酸、耐盐酸、耐氢氟酸及耐碱试样各3块。 b）试样尺寸：50mm×50mm×20mm。 c）试剂：5%（质量分数）硝酸、1%（质量分数）盐酸、1%（质量分数）氢氟酸、10%（质量分 数）氢氧化钠。 d）试验步骤：干燥→+称重+浸泡→+清洗→烘干→+称重→目测外观。其中：干燥箱温度为105℃± 3℃，干燥时间为1h，试样冷却至室温后称重；干燥、称重需重复进行，直至恒重（连续2 次质量误差小于前1次的0.1%)；浸泡时，试剂的液面应高出试样30mm，容器口应密闭， 浸泡时间为360h；清洗时，应采用去离子水，洗至pH值呈中性。 e）质量损失率按公式（1）计算，同一种类试样以3块试样结果的算术平均值为试验结果

滤板的检验分为出厂检验和型式检验。

JB/T14028—2021

7.2.1每批滤板应经制造厂质量检验部门按GB/T2828.1抽样检验合格后方可出厂，出厂时应附有证 明产品质量合格的文件。同一配方、工艺、设备生产的滤板为一批。 7.2.2出厂检验项目包括：两安装座孔间距离、滤板厚度、安装座平面至滤板面距离、出水嘴外径、 平面度误差、5.1.2、5.3.4~5.3.6.

7.3.1有下列情况之一时，滤板应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）停产一年后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检 仍不合格则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和购存

每件滤板均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期

2.1滤板采用纸箱或木箱作为外包装SN/T 3112-2012 冷轧硅钢片晶粒取向性鉴别方法，采用泡沫板作为内包装。包装应符合GB/T13384的规 2.2包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 2.3包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。

滤板运输时，应固定牢固，防止受到剧烈冲击、摔碰及翻滚，宜竖立摆放。

滤板应放在通风、清洁、不受风雨侵蚀的仓库贮存，宜竖立摆放