JB／T 14163-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14163-2021 微型喷水推进泵.pdf5.2.1泵的驱动电动机应为直流变频电动机。驱动电动机与泵转子通过磁力耦合器连接。
2.1泵的驱动电动机应为直流变频电动机。驱动电动机与泵转子通过磁力耦合器连接。 2.2电动机输出功率应满足最大的规定运转条件，包括所有损失（如磁力耦合器损失等）。 .2.3泵配套电动机功率与5.1.2条件下输入功率的比值不应小于1.4。
泵的最大允许工作压力应为泵最大允许潜水深度产生的压力，但不应低于1.6MPa。
承受液体压力的零件应具 大充许工作压力而不产生活 运动部件与静止部件之间无接触，同时还应能承受5.3.3规定的静水压试验压力。
NY/T 925-2013 天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产技术规程JB/T141632021
静水压试验应符合下列规定： a）应对承压件和静密封进行静水压试验，静水压试验的压力为承压件最大允许工作压力的 1.5倍； b）静水压试验应持续30min，所试验的零件和静密封表面应无泄漏和渗漏； c）试验压力的方向应与实际工作时压力方向一致。
4.1.1根据用途，叶轮可选择轴流式叶轮或混流开式叶轮。 4.1.2叶轮应是整体机加工或铸造的单体结构。整体机加工叶轮表面粗糙度Ra应不大于3.2μr 4.1.3叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动
叶轮、磁力耦合器从动转子、组装好的转子部件应进行动平衡检验。检验方法应符合GB/T923 06的规定，平衡品质级别为G2.5。
5.5.1轴承宜用陶瓷轴承或自润滑轴承。
5.5.1轴承宜用陶瓷轴承或自润滑轴承。 5.5.2陶瓷轴承的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.5.3轴承应开有满足冷却和润滑的沟槽。 5.5.4轴承不应采用卡环固定，应采用轴肩、轴承压盖定位。 5.5.5水润滑轴承结构应易于装配。轴承应可靠地固定，以防止周向滑动和轴向移动。
根据用途，导叶应是单体结构或与喷口为一体结构。导叶应为机加工件或铸件。机加工导叶的表面 粗糙度Ra应不大于3.2um。
泵的进水流道为泵整体设计的一部分，应合理确定进水流道的尺寸
喷口直径应根据泵的运行效率确定。通过更换不同的喷口规格，应能满足泵的运行工况点在8 0%规定流量范围内。
5.9磁力耦合器及隔离套
9.1磁力耦合器的最大磁力矩应与泵的实际需要相匹配，保证驱动转子（电动机侧）与从动转子 ）同步运行，不应产生滑脱。 9.2驱动转子（电动机侧）和从动转子（泵侧）为平盘型，由轴向磁化而充磁方向相反的磁体组
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并固定在金属骨架圈上，形成磁断路连体，其外部由非导磁性材质的包套进行封装。 5.9.3隔离套应有足够的厚度，除能承受最大允许工作压力和静水压试验压力外，还应保证其变形不 影响泵正常运行。隔离套最小厚度为1mm。 5.9.4磁力耦合器与隔离套的间隙，应以保证内部循环流量和最大允许工作压力下隔离套的变形不影 响泵正常运行为准则。外磁环和内磁环的总间隙宜在5mm~15mm范围内。
5.10.1电动机密封腔、隔离套、进水流道应为金属对金属的接触配合，中间有受约束的可控制压缩量 的0形密封圈。 5.10.2O形密封圈的等级应不低于GB/T3452.2一2007规定的S级。 5.10.30形密封圈的尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定。 5.10.4O形密封圈的沟槽尺寸应符合GB/T3452.3一2005的规定。 5.10.5沟槽和配合偶件的表面粗糙度应符合GB/T3452.3一2005中5.5的规定，
5.10.1电动机密封腔、隔离套、进水流道应为金属对金属的接触配合，中间有受约束的可控制压缩量 的0形密封圈。 5.10.2O形密封圈的等级应不低于GB/T3452.2一2007规定的S级。 5.10.30形密封圈的尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定。 5.10.40形密封圈的沟槽尺寸应符合GB/T3452.3一2005的规定。 5.10.5沟槽和配合偶件的表面粗糙度应符合GB/T3452.3一2005中55的规定
泵轴与轴承的润滑、冷却和金属隔离套的涡流热冷却，可采用泵送液体的内循环方式，也可 液体的外循环方式，或采用内、外混合的循环方式，
5.12.1应根据泵过流液体的腐蚀性，选用合适的材料。 5.12.2滑动轴承、推力盘（推力轴承）根据输送介质的特性，宜选用碳化硅、碳化钨、浸渍石墨、硅 化石墨等耐磨、抗腐、自润滑性良好的非金属材料。 5.12.3从动转子（泵侧）基体材料，可按泵的过流部件材料要求选用；驱动转子（电动机侧）基体和 从动转子（泵侧）磁导体材料可采用碳素结构钢、铸钢或灰口铸铁、球墨铸铁等。 5.12.4隔离套可采用奥氏体不锈钢、镍基合金钢、铬基合金钢、钛合金等非铁素体高比电阻材料。 5.12.5磁体宜选用稀土钻永磁材料或钕铁硼永磁材料。稀土钻永磁材料应符合GB/T4180的规定，钕 铁硼永磁材料应符合GB/T13560的规定
5.13.1泵铸件应采用熔模精密铸造件。 5.13.2铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一2017规定的DCTG4～DCTG6，尺寸检查方法应符合 GB/T13008—2010中5.5.1.4的规定。 5.13.3铸件几何公差等级应符合GB/T6414一2017规定的GCTG4～GCTG6。 5.13.4铸件机械加工余量等级应符合GB/T6414一2017规定的RMAE~RMAF。 5.13.5铸件表面粗糙度Ra应达到6.3μm~3.2μm。
5.13.1泵铸件应采用熔模精密铸造件。 5.13.2铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一2017规定的DCTG4～DCTG6，尺寸检查方法应符合 GB/T13008—2010中5.5.1.4的规定。 5.13.3铸件几何公差等级应符合GB/T6414一2017规定的GCTG4～GCTG6。 5.13.4铸件机械加工余量等级应符合GB/T6414一2017规定的RMAE~RMAF。 5.13.5铸件表面粗糙度Ra应达到6.3μm~3.2μm。
6.1.1性能试验用于验证泵的流量、电动机功率间的关系。性能试验的泵在水力过流部件上应与对应 的产品完全一致（为便于连接试验管路，需要另提供一套泵体零件，在泵体进口和出口安装试验接口） 6.1.2泵的出口管路上，在符合GB/T3216一2016规定的测压直管段之后，应另加一个大口径排液口。 此管路全开度工作时，能模拟泵实际工作时出口自由流动状态。
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6.1.3泵实际正常工作时，泵的出口接近自由流动状态。为保证试验过程中泵不发生汽蚀，宜在闭式 试验装置中进行试验。 6.1.4泵进行自由流动状态点（泵规定流量点，也为泵最大流量点）试验时，为保证试验过程中泵不 发生汽蚀，需维持泵进口一个合适的正压力，并且泵进口与泵出口取压孔位置的压力应维持一个压差， 该压差值应等于取压孔到泵进、出口之间摩擦阻力产生的水头损失hs，水头损失hr按公式（1）计算。
式中： ht一水头损失，单位为米（m); 入一一管路摩擦系数； 1 压力测压截面到模型泵进口或出口的距离，单位为米（m）； D一一管路直径，单位为米（m）； V运动速度，单位为米每秒（m/s）； g一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s*)。 如果h非常小，应保持泵进口、出口压力相等。 6.1.5小于60%规定流量区域可不进行试验。在最小流量（一般为60%规定流量）到最大流量（泵规 定流量点）范围内，按流量均匀分布选择5个试验点（包括最小流量点和最大流量点）进行试验。 6.1.6泵试验转速应与推力试验的转速相同，与最大转速或最小转速相差不到20%时，该转速的性能 试验可忽略。 6.1.7试验方法应符合GB/T3216一2016的规定，泵性能宜符合本标准5.1.2的规定，性能容差应符合 GB/T3216—2016的1U 级规定。
6.2.1推力试验方法
推力试验应包括静推力试验和拖更推力试验。推力试验方法应符合下列规定： a）静推力试验和拖电推力试验的试验转速应相同。 b）做推力试验时，保持水面平静。泵置于水下深度应不小于5倍叶轮直径，水底及每一侧壁面到 泵的距离应不小于5倍叶轮直径；航道应为直线，泵前方航行方向的航道长度应不小于3m， 泵后方航道长度应不小于5倍叶轮直径。 c）推力测量仪表或剪切力传感器应在校准有效期内，测力仪的准确度应满足JJG144一2007的0.1 级要求。
静推力试验应按下列规定进行： a）泵应做最低和最高转速静推力试验，并在最低和最高转速之间按平均插入法测试3个转速 b）静推力试验测试数据表参见附录A，每个转速下试验3次。
6.2.3拖电推力试验
拖电推力试验应按下列规定进行： a）拖电推力试验需在水面平静后进行； b）泵在某一试验转速下运转并开动拖车拖动泵，保持拖史速度与规定航速一致，待拖电速度及泵 转速两者稳定后，开始记录，每个转速下试验3次：
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c）泵应做最低转速和最高转速拖电推力试验，并在最低和最高转速之间按平均插入法测试3 速点； d）拖电推力试验测试数据表参见附录B。
推力试验结果应符合5.1.2的规定
泵的运转试验可在水下进行，也可在性能试验装置中进行。 在水下进行运转试验时，泵运转状态宜符合6.2.1b）的规定。 在性能试验装置上进行运转试验时，泵的运转状态宜符合6.2.2的规定，泵运行工况点宜是泵出口 自由流动状态点。 运转试验应符合下列规定： a）泵稳定运行15min后开始做运转试验，运转时间为4h。 b）泵的运转试验至少应记录3次试验数据：试验的开始时（泵性能达到规定点）、2h、4h。应记 录泵的流量（闭式试验条件时）、电动机输入电流、电动机输入电压等试验数据。 c）运转试验中，泵的输入功率不应超过电动机功率。流量（闭式试验条件时）不超过泵的流量 容差。
6.4.1振动试验时泵的运转状态宜符合6.2.2的规定，泵运行工况点宜为泵出口自由流动状态点。 6.4.2振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。泵在无汽蚀状态下运行，振动要求应符合本标 准5.1.6的规定。
6.5.1噪声试验时泵的运转状态宜符合6.2.2的规定，泵运行工况点宜为泵出口自由流动状态点。
6.5.1噪声试验时泵的运转状态宜符合6.2.2的规定，泵运行工况点宜为泵出口自由流动状态点。 6.5.2噪声测量方法应符合GB/T29529一2013的规定。泵在无汽蚀状态下运行，噪声要求应符合本标 准5.1.7的规定。
7.1.1应进行以下检验并提供检验合格证书：
一化学成分； 力学性能； 对晶间腐蚀的敏感性； 无损检测。
有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可影响产品性能； 批量生产时，每三年应抽试1台； 停止生产一年，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.2.2型式检验项目
每台产品出厂都应进行出检验，出厂检验项目包括： 一运转试验； 一静推力试验。
8标识、包装、运输和贮存
标识应采用产品铭牌的表示方式，产品铭牌应固定在泵的适当位置上，其型式、尺寸应符合 GB/T13306的规定，其内容应包括： 一型号； 一产品编号和出厂日期； 额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 最低转速和最高转速，单位为转每分（r/min）； 静推力/拖电推力，单位为牛（N）； 电动机功率，单位为瓦（W）； 最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）； 泵质量，单位为千克（kg）； 制造厂名称。
8.2.1.1泵的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.1.2随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且采取防雨、防潮措施。备件箱应与主机 放置在一起，随主机出厂。 8.2.1.3产品出厂时应附有下列文件：
GB/T 25229-2010 粮油储藏 平房仓气密性要求1.3产品出厂时应附有
产品检验合格证 产品使用说明书； 发货清单：
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整品在运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品和包装箱损坏的保护措施
泵的拖更推力试验测试数据表参见表B.1。
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GB/T 5124.3-2017 硬质合金化学分析方法 第3部分：钴量的测定 电位滴定法附录B （资料性附录） 泵的拖电推力试验测试数据表
表B.1泵的拖电推力试验测试数据表