JB／T 14181-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14181-2021 共轨系统 用喷油器壳体精密锻件 工艺规范.pdf4.6.1.1分模面选取
锻件分模面的选取应利于锻件脱模、金属充填型腔及模具加工，典型锻件分模面选取如图1
4.6.1.2尺寸公差及机械加工余量
GB/T 20001.10-2014 标准编写规则 第10部分 产品标准1典型锻件分模面选取
典型锻件区域划分如图2所示，区域1 为加工面。锻件尺寸公差应符合JB/I 1mm~2mm，径向单边机械加工余量不宜小于0.5n
4.6.2.1工件成形载荷是变形力与闭塞力的合力，可按公式（1）计算
4.6.2.1工件成形载荷是变形力与闭塞力的合力，可按公式（1）计算。
JB/T141812021
典型锻件区域划分示意
式中： P工件成形载荷，单位为牛（N)； Pi一变形力，单位为牛（N); P2一闭塞力，单位为牛（N）。 4.6.2.2变形力P的计算可参照GB/T30567一2014推荐的经验公式Pi=kF。其中，k为平均变形抗 力，单位为牛每平方毫米（N/mm²），取值范围为700N/mm²～900N/mm²；F为锻件最大投影面积，单 位为平方毫米（mm*）。 4.6.2.3闭塞力P2由液压系统或者氮气弹簧等锻造设备配套装置提供，以保证使模具处于完全闭合状 态，闭塞力大小一般为变形力的70%～100%。 4.6.2.4宜采用数值模拟分析计算成形过程的变形力和闭塞力。
4.6.3设备选型原则
4.6.3.1设备选型应符合GB/T30567一2014的规定。 4.6.3.2长期作业时，宜选择公称压力为工件成形载荷的1.25倍以上的压力机。 4.6.3.3应考虑工件运动行程曲线及偏心载荷对工件锻造的影响，宜选择长行程、高导向精度的设备， 4.6.3.4设备顶出行程宜大于工件长度的50%
4.6.4模架及模具要求
4.6.4.1模架及模具要求应符合GB/T30567一2014的规定。 4.6.4.2选择具有上下挤压功能的压力机生产时，可采用上浮动、下浮动或上下浮动凹模结构的闭塞 模架，宜采用下浮动凹模结构的闭塞模架。
4.6.5模具预热、冷却和润滑
4.6.5.1模具预热温度范围一般为120℃～250℃，预热时间应不少于30min。生产过程中模具温度不
4.6.5.1模具预热温度范围一般为120℃～250℃TCNTAC 2.1-2017 纺织品 企业产品标准自我声明公开指南 第1部分：通则，预热时间应不少于30min。生产过程中模具温度不
超过400℃。 6.5.2成形过程中应对模具表面喷涂润滑剂，以充分冷却模具和增加润滑效果。润滑剂的选择 考虑锻件材质、工况条件、模具温度变化等因素，润滑剂在使用中应易于清理且满足环保要求。
4.7.1锻件宜采用余热淬火后回火的热处理工艺，热处理设备应至少包含淬火槽和回火炉，淬火槽应 带有搅拌功能，回火炉的温度均匀性应不低于GB/T9452和GB/T30824规定的Ⅲ类炉要求。 4.7.2应根据锻件材质、组织性能要求等确定合理的热处理介质和工艺参数。 4.7.3锻件淬火至回火间隔时间应小于或等于12h。 4.7.4常用材质的热处理工艺规范见表1。
表1常用材质的热处理工艺规范
4.7.5热处理后锻件应符合JB/T13849的规定。
4.9.1锻件应进行100%磁粉检验，不应有裂纹。 4.9.2锻件采用磁粉检测仪进行检测时应进行退磁，剩余磁感应强度宜小于0.5mT。
4.10锻件的表面要求
10.1锻件的表面缺陷深度应符合JB/T13849的规定WS/T 600-2018 人群叶酸缺乏筛查方法，非加工面不应存在折叠、裂纹等缺陷 10.2锻件在流转过程中应采取有效的防磕碰措施，
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