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河石线油改气工程某段部分油改气管线施工组织设计

华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司

编制日期：2011年11月7日

水电消防安装施工方案 (修复的)阿1.工程概况及特点 4

1.1工程建设概况： 4

1.2建筑设计特点 4

1.3结构设计特点 4

1.4设备安装设计特点 错误！未定义书签。

1.5工程施工特点 4

1.6建设地点特征 4

2.施工准备工作计划 4

2.1施工准备工作内容计划表 4

措施一工艺管道安装技术措施 8

措施二冬季施工技术措施 20

5.劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 22

5.1材料、机械设备设备接、保、检、运措施 22

6.质量保证技术组织措施和保证体系 26

6.1质量保证体系 27

6.2质量保证措施 29

6.3工序质量管理措施 33

7.安全保证技术组织措施和保证体系 33

7.1HSE管理方针 33

7.2HSE管理目标 33

7.3HSE管理机构 34

7.4HSE责任制 34

7.5施工人员健康保证措施 36

7.6施工安全保证措施 38

8.进度保证技术组织措施和保证体系 42

8.2施工进度计划 42

8.3工期保证措施 42

9.现场文明施工措施 45

9.1现场文明施工措施 45

1、本次工程属于河石线油改气工程河间至饶阳段部分的饶阳市区改线。2、该管道起点位于饶阳市北环路北侧，饶阳二中职教中心东侧约55m处，终点位于河石线饶阳站，全长约为2.3km。全线属于饶阳市规划三级地区，设计压力为4.0Mpa,运行压力为2.5Mpa，管径为D377mm管材为直缝埋弧焊钢管，材质为L245MB，一般管顶埋深为1.5m。3、施工作业带宽度为12m，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应与平整，有积水的地势低洼地段应排水。由于管线位于饶阳市北环路北侧，施工便道可与相关部门协商借助北环路。

按设计图纸为：工艺专业部分。

在设计结构上充分体现其科学性、合理性。

1.5.1施工时间正处在冬季，施工措施主要从焊接施工、防腐作业、机械施工、等方面进行考虑

1.5.2由于工期短，将出现多工种平行交叉作业，科学合理地组织施工，保证施工质量和安全是本工程的关键。

1.6.1当地社会依托较好，水电讯条件完备。

1.6.2驻地至施工地点交通方便，我单位与本地各单位均有良好协作关系。

2.1施工准备工作内容计划表

熟悉设计文件、图纸内容，组织内部会审

参加设计交底、图纸、设计文件会审

制定施工计划、施工技术方案

编制施工组织设计、施工图预算

制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定

材料、设备落实、计划与报批

自购材料计划编制与报批

物资管理人员培训、内部设备

编制物资供应计划，物资管理办法实施细则

建立项目组织机构，健全各项管理制度

组织各种人员的培训、岗位练兵

施工设备的检修养护、改装及购置

施工任务划分及主要技术力量的调配

施工许可证、水电路讯使用许可证的申办

与地方政府主管部门签订有关协议合同

施工营地及现场的建设及安全防护措施

关联单位和个人的联系及事务处理

项目工程质量计划、质量方针、目标

关键、特殊工序质量审核计划

质量检验计划、质量管理手册

HSE管理文件、作业指导书

2.2.1施工标准及规范的准备

2.2.2审图、编制工艺文件及技术交底

2.2.2.1开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸内容，组织内部各专业审图，汇总审图中发现的问题，参加业主及监理单位组织的答疑和图纸会审；

2.2.2.2编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段施工方案等；

2.2.2.3由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。

2.2.3.1现场的地形、地貌，包括地表以下的条件；

2.2.3.2水文和气候条件；

2.2.3.3当地的交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件；

2.2.3.4施工自购材料供应渠道、社会依托条件，施工难点的分布情况。

2.2.4.1落实自有材料以及仓储情况。

2.2.4.2编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则。

2.2.4.3设备耗材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到尺寸、规格相符，要有专人保管，专人发放。

2.2.4.4制定业主及监理单位提供设备、材料运输措施办法，落实运输工具。

2.2.5施工人员及设备准备

2.2.5.1施工人员准备

2.2.5.2建立项目组织机构，建立健全各项管理制度。

2.2.5.3组织施工管理人员学习有关规范、文件及合同有关条款。

2.2.5.4组织各工种人员培训、岗位练兵。

2.2.5.5组织施工管理人员学习有关规范、文件、合同有关条款。

2.2.5.6明确施工任务，合理进行人员、设备调配。

2.2.6施工设备准备

施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。

2.2.7.1中标后应及时申办施工所在地的施工许可证，水、电、路使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签定有关协议、合同。

2.2.7.2按HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。

2.2.7.3为了施工方便，应根据施工特点和交通条件，选择好施工暂设地。

2.2.8管理文件及资料准备

2.2.8.1施工全过程所需的各种记录表格目录准备齐全，为竣工资料的整理做准备，内容包括：

③隐蔽工程记录或纪要；

④材料、构件的出厂和检验资料，设备检验资料；

⑤设备、管道安装资料；

⑨施工说明、施工大事记、施工日志；

⑩单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书；

⑿其他：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告；

⒁施工资料按单位工程进行编辑和立卷。

2.2.8.2工程竣工后，施工单位将下列资料一式二份移交业主及监理单位：

③原材料及设备配件出厂质量说明或合格证；

⑤工程试验报告检测报告；

⑥施工缺陷处理及附图；

移交给业主及监理单位的各种资料要符合开工前经业主及监理单位确认的存档要求，各项施工记录要按原始记录填写，手续齐全并经业主及监理单位检查合格签署意见。

2.2.8.3工程总结

工程竣工验收时，施工单位要提交工程总结资料和经验总结报告。

根据本工程特点，根据现场实际进行施工，结合生产单位要求合理安排特制定七个技术措施。

（1）工艺管道安装施工技术措施（见措施一）

（2）冬季施工技术措施（见措施二）

措施一工艺管道安装技术措施

1、施工前必须做好以下几项工作：图纸审阅；参加设计单位、生产单位和施工单位参加的图纸会审及设计单位组织的设计交底；向参加施工的各种专业人员进行图纸及施工技术交底；制定各种设备、材料进货及非标容器加工计划，对进场的设备、材料进行验收。

2、审图工作由施工项目技术负责人主持，参加施工的各专业负责人、业务骨干、工序负责人参加审图，审图工作在图纸到位后应及时组织进行，审图内容包括：熟悉图纸中的工作量、设计要求、工程概况等，如发现图纸中错、漏、碰、缺等问题，由技术人员汇总并与设计或建设单位交涉、处理。

3、由施工项目负责人、技术负责人等参加由建设单位组织的，设计单位、施工单位参加的图纸会审会议，对一些图中有疑问，和审图中反映的问题向设计人员和建设单位代表提出，以便及时解决，并认真记录会议所定各项事宜。

4、技术交底工作由项目技术负责人组织，技术、质量、安全、计划、生产调度、材料、施工人员等参加，各工序的技术交底工作由施工队技术人员组织参与施工的施工人员参加，技术交底应在开工前进行。各工序的技术交底应在工序交接前进行。

②工程的特点和设计意图

③总平面布置、走向及相对位置

④施工工序、主要施工方案、验收标准、评定标准

⑤综合进度和工序，工种配合要求

⑥主要质量标准和质量保证措施

⑦HSE管理措施及要求

⑧工程重要部位施工图的解释

5、制定材料、设备订货计划和非标机具加工计划，由材料计划人员负责，技术部门配合，材料计划应在图纸会审后定出，上报供应部门，审核后付诸实施。

6、材料、设备进场验收

(1)设备、材料进场后由供应部门组织建设单位、业主及监理单位、施工单位、生产厂家对设备、材料进行检查验收。

①包装及密封是否良好。

②开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件是否齐全。

③产品的技术文件是否齐全。

④按设备、材料相应的规范要求做外观检查。发现问题应由厂家尽快处理，对产品质量不合格的设备、材料，应立即退货，严禁未经许可使用在本工程上。

1、所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

2、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。

3、管道组成在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。

5、管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。

(1)工程所需管线，在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量。

(2)若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。

三、钢管下料与管件加工

1、坡口加工宜采用机械法，如采用氧—乙炔焰切割坡口，应除净坡口表面的氧化层，消除切口的弧形波纹。

2、钢管切口质量应符合下列规定：

(1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

(2)管端的坡口型式机组对尺寸硬符合下表的要求：

1、管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。

2、与管道安装相关的土建工程经检查验收合，达到安装条件。

3、管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。

4、安装前对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：

(1)对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡口；

(2)检查平焊法兰与管子的配合情况；

(3)检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。

(4)管道对口应平直。当管子公称直径小于100mm时，平直度允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

(5)管道安装允许偏差值应符合下表的规定：

(6)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

(7)法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于200mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于200mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±1.5mm。

(1)阀门安装前，按设计图纸核对型号、规格、压力等级和试压合格标识，按设计文件试压后方可使用，并按介质流向确定其安装方向。

(2)安全阀应直立安装。阀门在安装过程中，手轮和执行机构均不得作起吊点。

(3)集群安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差应不大于5mm。

(1)管道组对前采用拉拽方法将管内积水、泥土等杂物清理干净。并将管端内外20mm范围内的油污、铁锈、毛刺、泥土和水渍清除，并打磨出金属光泽。

(2)检查接头（坡口）形状、尺寸、表面质量等是否符合工艺要求，对存在的质量问题应予以修正。

(3)组对应符合下列规定

①直管段上两对接焊缝中心面间的距离（即两环缝间的距离）应大于管径的1.5倍且不小于200mm；

②有缝钢管对接焊接前组对时，钢管上的原焊缝必须错开，错开距离不得小于100mm(弧长)；当管径DN≤65mm时，钢管焊缝应置于两侧（互错180°）；

③环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；

④管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm；

⑤管道对接组对（含与对焊法兰组对）时

·若要求外壁对齐，则厚管内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；

·若要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，外壁作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差。

·对口错边量：高压管道不超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm；

·管子对口时，管中心线偏移是a，地上管道不应大于1mm；埋地管道不应大于2mm(见下图)

≥200≥400直尺　　　　　　　　　　　　　a

·管道连接时，不得用强力对口消除其组对偏差和缺陷；

·定位焊：当DN<100mm时，至少均匀点焊三处；

当DN≥100mm时，至少均匀点焊四处；

·当停止作业2h以上和每日下班前，应将组焊完的管段两端口临时封堵。

采用手工组对：利用焊接检验尺、钢板尺、手动葫芦、吊车等进行手工组对，组对后，用定位焊完成组对工作。

(1)管件与管道组对时，内壁应平齐。

(2)法兰与管道组对符合以下要求：

①法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。

②法兰密封面应与管道中心线垂直。当管道DN≤200mm时，垂直偏差t≤1mm；当管道DN＞200mm时，t≤1.5mm(见下图)

③法兰应管道同心，法兰螺栓孔应跨中，两法兰（包括法兰与阀门法兰）连接时应保证螺栓自由穿入。

④平焊法兰与管子连接，应将管子插入法兰内，管口与密封面应留有一定距离（H）。一般H可按下表

管子公称直径DN（mm）

⑤如钢管的两端都有法兰时（法兰短节）、要保证两端法兰的螺孔位置相一致。

(1)焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。

(2)法兰短节法兰与管子连接时，先将管子一端法兰校正焊好后放在平台上，用水平尺和线锤将其找正（如图所示）。另一端法兰同样用线锤将螺纹位置找正某厂区室外中压电缆敷设施工方案（中英文），用4.2.3.1方法点焊；经再次检查后焊接。

(3)平焊法兰定位焊应在法兰内口施焊，焊接时先焊内口后焊外口。

工艺管线，采用手工下向焊方法

管线的材料多为低碳钢.

将焊口内外两侧15~25mm处的锈、水、油污彻底清除干净，露出光泽，以免在焊接工程中产生气孔等缺陷。

坡口面角度30°+3°，修磨时坡口面一定要平、直、否则会影响焊接质量。

组对时，对口错边量应小于1.5mm，组对间隙，钝边（1.5+0.3）mmw.

手工下向焊的焊接可分为3层如何做好劳务队伍的管理 本文堪称经典.pdf，即根焊、填充焊和盖面焊，各层的工艺参数见表：