DL／T 5119-2021标准规范下载简介：
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DL／T 2431-2021 抽水蓄能电站过渡过程试验技术导则.pdf7.1.1数据记录中应保存不少于10个旋转周期或等效时长的稳定运行工况数据，记录结束时应至少包 含半个上游调压井与下游调压井波动周期数据。 7.1.2数据采样频率不应低于活动导叶数、转轮叶片数与额定转速频率的乘积。 7.1.3数据采集时应采用抗混叠滤波器。 7.1.4试验时应记录环境温度和水温。 7.1.5试验工况记录可参照附录F。 7.1.6 6压力、转速、有功功率等参数极值宜直接读取，若采取滤波设置，应在报告中说明滤波器参数。 7.1.7试验关键参数记录表可参照附录G。 7.2压力脉动峰峰值、振动峰峰值可参照附录H算例。 7.3对水力过渡过程试验数据进行频谱分析时，应采用窗口傅里叶变换。 7.4采用窗口傅里叶变换分析时，窗口长度、步长应满足附录H中H.3和H.4的要求，宜采用汉宁 窗、高斯窗等具有低频特性的窗函数。 7.5试验报告应包括试验单位、试验人员、试验概况、试验对象、试验设备、试验过程、试验结果与 评价、结论与意见等内容，可参照附录I。
附录B （资料性） 测点位置与要求 B.1电站与机组设计阶段应提出下列要求： a）高低压测量断面压力、压力脉动测点位置及测试方法： b）压力测头数量及其与仪器仪表连接方式； c）压力传感器安装位置处引水管路物理条件： d）功率仪器仪表安装条件； e）振动测点位置及其反映的机组振动情况。 8.2过渡过程试验测点分布应参照图B.1。
图B.1压力与振动测点分布图
机组通流部件压力脉动测点宜与GB/T15613规定的模型试验测点一致，机组压力测点宜采用多点
均压措施。水力参数测点宜包括下列测点： a）测点P1，位于主进水阀上游侧，当测量主进水阀前压力脉动时，应独立于主进水阀前压力测 点；当测量主进水阀前压力时，宜采用环管将4个或多个测点均压后测量。 b）测点P2，位于蜗壳进口测压断面，当测量蜗壳进口压力脉动时，应独立于水头差压测点；当 测量蜗壳进口压力时，宜采用4个或多个测点均压后测量。 c） 测点P3，位于蜗壳末端。 d） 测点P4，位于固定导叶间。 e） 测点P5，位于活动导叶与转轮叶片之间，水轮机工况额定导叶开度时，导叶出水边内切圆直 径与转轮上冠外径之间的1/2处。 f） 测点P6，位于上止漏环外侧， g） 测点P7，位于下止漏环与基础环间。 h） 测点P8，位于上止漏环内侧。 i 测点P9，位于转轮下方0.3D2～1.0D2（D2为转轮下环与叶片连接处出水边直径），当测量尾水 锥管进口压力脉动时，应独立于尾水锥管进口压力测点；当测量尾水锥管进口压力时，宜采用 环管将4个或多个测点均压后测量。 j）测点P10，位于尾水锥管1.0D2。 k）测点P11，位于尾水肘管十Y方向。 1）测点P12，位于尾水肘管一Y方向。 m）测点P13，位于尾水管出口测量断面，当测量尾水管出口压力脉动时，应独立于水头差压测 点；当测量尾水管出口压力时，宜采用环管将4个或多个测点均压后测量。 n）除上述测点外，宜采用数据记录装置测录调压井水位压力波动情况。 B.4振动参数测点宜包括下列测点： a）V1：上机架同一位置处径向与轴向振动； b）V2：下机架同一位置处径向与轴向振动 c）V3：定子基座轴向振动与高度2/3位置处的径向振动； d）V4：顶盖同一位置处径向与轴向振动； e）R1R3：导轴承位置处相互垂直方向的主轴径向摆度； f）R4：主轴轴向位移。 B.5机组运行参数测点应包括下列测点： a）上、下游水位； b）有功功率； c）导叶开度/接力器行程； d）机组转速； e）工作水头/扬程； f）断路器状态、主进水阀开度等其他有关试验参数。 B.6机组水力过渡过程试验其他测点分布应符合GB/T17189的规定。 B.7测量压力脉动的传感器宜采用传感器测头与流道内壁齐平的安装方式；当设置测孔测量压力脉动 时GB/T 40193-2021 长芒苋检疫鉴定方法，测压孔应为圆柱形，孔径应为3mm6mm，测压孔内应光顺，表面粗糙度宜小于Ra12.5，测压 孔长度L与直径d应满足1.5d≤L≤6d；条件不具备时可采用具有足够刚度的短管引出，管路应采取消 除连接管共振的可靠固定措施，短管应设置排气阀：不应采用软管测量压力脉动。 3.8测量压力时，测压孔、测压管及连接管应安装正确，并保持通畅；引水管路应可靠固定并保证足 够的刚度；引水管路一阶特征频率应大于数据采集系统采样频率的10倍；当采用集流管时，每个测压 管路宜单独设置阀门，连接测压孔与集流管的管径应至少为测压孔直径的2倍，集流管直径应至少为
习压措施。水刀参数测点宜包括下列测点： a）测点P1，位于主进水阀上游侧，当测量主进水阀前压力脉动时，应独立于主进水阀前压力测 点；当测量主进水阀前压力时，宜采用环管将4个或多个测点均压后测量。 b）测点P2，位于蜗壳进口测压断面，当测量蜗壳进口压力脉动时，应独立于水头差压测点；当 测量蜗壳进口压力时，宜采用4个或多个测点均压后测量。 c）测点P3，位于蜗壳末端。 d）测点P4，位于固定导叶间。 e） 测点P5，位于活动导叶与转轮叶片之间，水轮机工况额定导叶开度时，导叶出水边内切圆直 径与转轮上冠外径之间的1/2处。 f） 测点P6，位于上止漏环外侧， g） 测点P7，位于下止漏环与基础环间。 h） 测点P8，位于上止漏环内侧。 i 测点P9，位于转轮下方0.3D2～1.0D2（D2为转轮下环与叶片连接处出水边直径），当测量尾水 锥管进口压力脉动时，应独立于尾水锥管进口压力测点；当测量尾水锥管进口压力时，宜采用 环管将4个或多个测点均压后测量。 j）测点P10，位于尾水锥管1.0D2。 k）测点P11，位于尾水肘管十Y方向。 1）测点P12，位于尾水肘管一Y方向。 m）测点P13，位于尾水管出口测量断面，当测量尾水管出口压力脉动时，应独立于水头差压测 点；当测量尾水管出口压力时，宜采用环管将4个或多个测点均压后测量。 n）除上述测点外，宜采用数据记录装置测录调压井水位压力波动情况。
测压孔直径的3倍。 B.9振动传感器布置和安装不应影响机组安全可靠运行。用于振动测量的速度传感器应刚性连接于被 测部件上，安装底座可根据传感器结构和尺寸确定，可采用焊接、粘贴、磁铁吸附等方式。安装在发 电电动机转子上方有掉入转子风险的振动传感器底座不应使用粘贴方式固定。 B.10主轴径向与轴向振动测量采用非接触式位移传感器时，支架应根据被测部位和传感器特点确 定。支架刚度应确保传感器安装后，支架固有频率大于被测信号最高频率的10倍。支架可采用焊接、 粘贴、螺栓把合等固定方式。传感器之间应避免相互干扰
附录（ （资料性） 测量参数
试验万菜 a）报告封面 1）方案编号； 2）方案名称； 3）编制单位； 4）编写日期。 b）试验单位与人员 1）承担试验单位与试验负责人，其中试验负责人应具备处理试验期间突发异常状况和正确分 析试验结果的能力； 2）试验参加人员，应具有仪器设备安装、调整、操作等经验； 3）方案编写人； 4）方案审批人； 5）方案批准人。 c）试验概况 1）电站简况； 2）试验简介； 3）试验目的： 4）试验组织； 5）试验日期； 6）附加说明。 d）试验对象 1）机组情况说明； 2）机组基本参数； 3）机组简图与说明； 4）试验数据处理方法概述。 e 试验依据的标准及依据 1）与试验相关的技术协议，性能保证等； 2）国际、国家、行业及企业标准等。 f 试验程序 1）试验内容； 2）试验工况； 3）试验时间； 4）试验机组条件； 5）试验机组操作； 6）试验计划。 g）试验参数测量方式 h）试验设备 1）临时试验台位置： 2）传感器安装位置与说明：
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/T2431—2021 3）传感器信息，包括灵敏度、频响特性、标定记录等； 4）采集设备信息，包括采样率、分辨率、滤波器参数、检定信息等； 5）其他数据源信息说明，对从其他监测系统来源数据应详细说明。 i）试验组织结构 i）试验安全风险辨识及安全措施
E.1发电电动机检查项目宜参照表E
发电电动机检查项目宜参照表E.1
附录E （资料性） 试验后检查项目
表E.1发电电动机检查项目表
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表E.2水泵水轮机检查项目
E.3调速器系统检查项目宜参照表E.3
E.3调速器系统检查项目宜参照表E.3
3调速系统检查项目表
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附录H （资料性） 试验数据处理方法
附录H （资料性） 试验数据处理方法
H.1当获取机组水力过渡过程试验数据中水力参数的趋势时，低通滤波器的截止频率宜为转频的六～ 5 某机组甩额定负荷压力信号、压力趋势和压力脉动可参照图H.1，压力脉动峰峰值可参照图H.2。 H.2试验数据获得可采用准周期采样方法和周期采样方法。当采用准周期采样时，特征值计算数据可 参照图H.3当采用周期采样时，特征值计算数据可参照图H.4；峰峰值计算示例可参照图H.5。 H.3对于准周期采样信号，特征值计算时，平移步长为1个旋转周期，时段数据不应少于2个旋转周 期且不应多于8个旋转周期。 H.4对于周期采样信号，特征值计算时，平移步长点数应涵盖1个最短周期对应点数，但不宜超过2 个最短周期对应点数；时段数据点数不应少于稳态工况时的1个旋转周期，同时不宜超过8个最短周 期对应点数。
图H.1压力趋势与脉动项提取示例
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图H.2压力脉动项包络线示例
图H.3准周期采样数据峰峰值计算示例 平移步长1个周期，数据时段3个周期）
图H.4周期采样数据峰峰值计算示例
（平移步长0.3s，数据时段0.8s）
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图H.5峰峰值计算示例
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附录I （资料性） 试验报告 a）报告封面 1）报告编号； 2）报告名称； 3）编制单位； 4）编写日期。 b）试验单位与人员 1）承担试验单位与试验负责人； 2）试验参加人员； 3）报告编写人； 4）报告审批人； 5）报告批准人。 c）试验概况 1）电站简况； 2）试验简介： 3）试验目的； 4）试验组织： 5）试验日期； 6）附加说明。 d）试验对象 1）机组情况说明； 2）机组基本参数； 3）机组简图与说明； 4）试验数据处理方法概述。 e）试验依据的标准及依据 1）与试验相关的技术协议、性能保证书等； 2）国际、国家、行业及企业标准等。 f 试验程序 1）试验内容： 2）试验工况； 3）试验时间； 4）试验机组条件； 5）试验机组操作。 g）试验设备 1）传感器安装位置与说明； 2）传感器信息，包括灵敏度、频响特性、标定记录等； 3）采集设备信息WW/T 0073-2017 清代官式建筑修缮材料 琉璃瓦，包括采样率、分辨力、滤波器参数、检定信息等； 4）其他数据源信息说明，对从其他监测系统来源数据应详细说明。 h）试验结果与评价
1）试验工况信息，包括发电机功率、上游水位、下游水位、导叶开度等； 2）试验录波曲线，给出同一测点不同工况的对比曲线（见图I.1）和同一工况不同测点曲线 （见图I.2和图I.3）; 3）不同工况的特征值数据表； 4）测试结果的评价，如频谱分析（见图1.4）； 5）对不同工况下试验结果的趋势性分析； 6）试验结果与合同保证值/设计值/计算值的比较、偏差分析； 7）试验误差分析，可参照GB/T20043。 i 结论与意见 结合试验目的、试验协议，根据试验结果与评价给出试验结论与意见。 其他说明
图1.1同一测点不同工况对比分析示例
图1.2同一工况不同测点波形图示例
一工况不同测点特征值
图1.4谱分析结果示例
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1」GB/T17189水力机械（水轮机、 和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程 21GB/T20043水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程