施组设计下载简介：

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2.施工组织规划及施工方案 1

2.2.模板及施工机械规划 1

2.3.施工技术方案及方法 1

DB34／T 2915-2017标准下载2.3.1羊场沟特大桥总体施工方案： 1

2.3.2.施工顺序： 1

2.3.3.施工方法： 1

2.3.3.1.挖井基础施工 1

2.3.3.2.桥墩身施工 4

2.3.3.3.T形桥台施工 6

2.3.3.4.桥墩台混凝土工程质量通病和防治措施 8

2.3.3.5.桥墩台模板和混凝土允许偏差和检验方法 9

2.3.3.6.桥面系施工 10

2.3.3.7.附属工程施工 11

3.工程质量保证体系及措施 11

3.1.质量管理机构及质量人员职责 11

3.1.1.质量管理机构 11

3.1.2.质量管理职责 11

3.2.创优规划 14

3.2.1．创优目标 14

3.2.2.项目部施工组织机构 14

3.2.3.创优流程 15

3.2.4.创优要求 16

3.2.5.创优措施 17

3.3.工程质量保证体系 17

3.4.工程质量保证措施 20

3.4.1.明确创优目标，落实质量职责 20

3.4.2.严把主要材料采购、进场检验关 20

3.4.3.强化施工管理，确保工程质量 20

4.安全保证体系及措施 21

4.1.安全保证体系 21

4.1.1.安全保证体系框图 22

4.1.2.项目经理及安全人员的安全管理职责 22

4.2.安全保证措施 23

4.2.1.安全保障管理措施 23

4.2.1.1.安全管理组织 23

4.2.1.2.安全教育 23

4.2.1.3.安全检查 23

4.2.2.安全保障技术措施 24

4.2.2.1.施工现场安全技术措施 24

4.2.2.2.模板工程安全防护措施 24

4.2.2.3.脚手架工程安全防护措施 24

4.2.2.4.高空作业安全管理措施 25

4.2.3.其他安全保障措施 25

4.2.3.1.安全用电措施 25

4.2.3.2.防大风安全管理措施 25

4.2.3.3.防洪防汛安全管理措施 26

4.2.3.4.交通配合安全措施 26

4.3.安全应急救援预案 26

4.3.1.指导思想 26

4.3.2.基本原则 26

4.3.3.应急救援预案内容 26

4.4.突发事故报告、应急措施及处理 26

4.4.1.突发事故报告 26

4.4.1.1.事故报告与报警 26

4.4.1.2.应急程序 27

4.4.2.突发事故的应急处理措施 27

4.4.2.1.高处坠落应急抢险措施 27

4.4.2.2.电、火、气体事故急救措施 27

4.4.2.3.机械伤害事故急救措施 28

4.4.2.4.交通事故急救措施 28

4.4.2.5.停电事故处理措施 28

4.4.2.6.防洪渡汛及不可抗力自然灾害应急措施 28

4.4.3.突发事故的调查及处理 28

5.工期保证体系及措施 28

5.1.工期保证组织机构 29

5.2工期保证措施 29

6.冬季施工措施 30

6.1.冬季施工安排 30

6.2.冬季施工保证措施 30

6.2.1.施工准备 30

6.2.2.混凝土质量保证措施 30

6.2.3.钢筋工程的冬季施工措施 31

6.2.4.机械设备的冬季养护措施 31

7.汛期和雨季施工措施 31

7.1.施工防汛 31

7.2.雨季施工措施 31

8.文明施工和环境保护 32

8.1.文明施工管理标准 32

8.2.文明施工保障措施 32

8.3.施工环保、水土保持措施 33

8.3.1.施工环保、水土保持目标 33

8.3.2.施工环保、水土保持管理体系 33

8.3.3.施工环保、水土保持综合措施 34

8.3.3.1.接受当地环保、水土保持部门组织监督 34

8.3.3.2.加强宣传，提高环保、水土保持意识 34

8.3.3.3.建立严格的检查制度，确保环保、水土保持措施的落实 34

8.3.4.施工环境保护具体措施 34

8.3.4.1.林木、植被保护措施 34

8.3.4.2.水环境保护 35

8.3.4.3.大气环境保护 35

8.3.4.4.降低噪音措施 35

8.3.4.5.弃碴和固体废弃物处理 35

8.3.5.水土保持具体措施 36

8.3.6.大气环境的保护措施 36

9.标准化管理措施及其他管理措施 36

9.1标准化管理措施 36

9.1.1管理制度标准化 36

9.1.2人员配备标准化 36

9.1.3现场管理标准化 36

9.1.4过程控制标准化 37

9.2.夜间施工保证措施 37

9.3.少数民族地区施工管理措施 37

10.文物保护措施 38

10.1.积极开展文物保护宣传、教育 39

10.2.制定保护预案 39

10.3.发现文物及时报告 39

10.4.古墓葬保护措施 39

10.5.积极配合文物保护工作 39

附图：施工平面图 40

本桥中心位置位于本标段GDK31+625处，起点里程为GDK31+221.46,终点里程为GDK32+027.885。本桥桥址位于两丘陵之间，河谷宽广平坦，河沟形态为U字形。

2.施工组织规划及施工方案

该桥线下工程计划开工时间2011年10月8日，完工时间为2012年7月31日。

2011年10月8日—2011年11月15日，桥基础施工完成。

2012年4月2日—2012年7月20日，桥墩台身及垫石施工。

2012年6月15日—2012年7月31日，桥台过渡段及锥体施工。

2012年8月1日—2012年8月13日，桥面系施工。

2.2.模板及施工机械规划

施工机械：基础施工时，挖掘机1台，装载机1台。墩台身施工时，吊车2台，混凝土泵车1台。柴油发电机组250GF1台，50GF2台。

2.3.施工技术方案及方法

2.3.1羊场沟特大桥总体施工方案：

羊场沟特大桥基础采用挖井施工方法。墩身采用组合式钢模支模，台身采用大块钢模板混凝土连续浇注。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送至现场，泵送入模，机械振捣。

2.3.2.施工顺序：

施工准备→挖井基础施工→墩（台）身施工→台帽施工→桥面系施工→附属工程施工

2.3.3.施工方法：

2.3.3.1.挖井基础施工

2.3.3.1.1.基坑开挖方案

本桥基础均为挖井基础，基础挖深6～10m，纵向5～14m，横向7～8m。

挖井采用竖直开挖，钢筋砼护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，清边到位。

见“挖井基础施工工艺流程图”。

挖井基础施工工艺流程图

1)施工准备：施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。

2)锁口：锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。

3)护壁钢筋布置：护壁采用φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm每1.2m设一环圈梁。

4)墩身预埋钢筋：墩身钢筋预埋深度不小于2m，钢筋接头及焊缝长度满足设计和规范要求。

5)土质基础挖井采用分节开挖，每节高度控制在1m，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用套筒法处理。

如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后休整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护壁模板支护。

开挖施工尽量避开雨天，护壁及时跟进。

岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的施工方法，光面爆破时，注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药梁具体根据实际的岩质作爆破试验得出，爆破设计考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施暴。

开挖时连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中掌握土层情况，做好下挖记录，选用有利的下挖方法。

井内除土先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。

6)井内排水：井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。

7)地基检查及处理：挖井基础达到设计标高后，进行井底处理，做好平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。

8)基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型，钢筋加工场加工钢筋合格后运至现场，搭设施工脚手架进行现场绑扎和焊接。

9)砼施工：如果基坑地下水丰富，先进行抽水，再进行砼浇筑，常规分两次浇筑，采用振捣棒振捣，砼下料口距砼的高度不得超过1m。

挖井基础砼浇筑分两次进行，第一次浇筑到墩身预埋钢筋的底部，开始绑扎墩身预埋钢筋，钢筋绑扎完成以后接浇砼到基础顶部标高位置。

由于挖井基础断面大，混凝土数量大，为降低基础混凝土结构内部的温升，防止因结构内坑壁、空气温差所产生的混凝土开裂，在施工中采取以下措施：

①优化混凝土配合比。采用适合大体积混凝土使用的弹性模量低的粒径较大、级配良好的碎石；采用经筛分处理的中砂；按铁路砼工程应用粉煤灰技术规定，在砼中掺入适量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。

③合理安排施工程序，控制混凝土浇筑速度，避免混凝土拌合物堆积高差过大。在结构完成后及时回填土，避免长期暴露。

④混凝土分层灌注时，振动棒插入下层5～10cm，每点的振捣时间控制在30s，以混凝土不再有显著沉陷、无气泡冒出、表面平整、并已泛灰浆为宜。

⑤当灌注混凝土接近井顶设计高程时，按有关规范规定设置桥墩主筋、桥台插筋或接榫片石，做好施工缝处理，确保墩台混凝土与基础连接质量。

2.3.3.2.桥墩身施工

本桥梁采用圆端形实心桥墩，墩身采用厂制定型大块钢模板，实体墩身15米以下身采用一次整体组模，15米以上分节组模。

钢筋在钢筋加工厂进行加工，现场绑扎。混凝土采用砼搅拌站集中搅拌供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模。覆盖塑料膜保湿养生。

墩身采用组合式整体钢模(如图所示)，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。

承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定连接。

模板整体拼装时要求错台＜1mm，拼缝＜1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板垂直度及平面位置。

模板安装和沿墩周围搭设双排钢管脚手架，两排脚手架间铺设竹排或木板作为工作平台和人行道。支架搭设协调进行，在安装模板前，要首先支立部分脚手架，支立时按已放好的墩底轮廓线进行，不得影响墩身模板安装。支架部分安装好后再安装模板，再支立剩余脚手架，如此循环，直到安装到顶。

桥梁墩台钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

为保证钢筋的可靠连接，钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用高聚脂UPVC垫块。

混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。

浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋、预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

（5）支承垫石和锚栓孔

支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

2.3.3.3.T形桥台施工

T桥台施工工艺流程见下图

图2.3.3.3T形桥台施工工艺流程图

桥台台身模板选采用大块组合钢模板，桥台混凝土采用砼搅拌站集中搅拌供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。覆盖塑料膜保湿养生。钢筋在钢筋加工厂进行加工，现场绑扎。

（1）模板工程及脚手架

台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑，模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置，胸墙必须充分加固，保证其竖直。防止架梁时出现梁缝与设计相差较大，难以处理的情况。台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行。并作好施工缝处理。

模板安装和沿墩周围搭设双排钢管脚手架，两排脚手架间铺设竹排或木板作为工作平台和人行道。支架搭设协调进行，在安装模板前，要首先支立部分脚手架，支立时按已放好的墩底轮廓线进行，不得影响墩身模板安装。支架部分安装好后再安装模板，再支立剩余脚手架，如此循环，直到安装到顶。

基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

钢筋安装要求：台身钢筋按50%接头错开配置；台身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。

钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土的拌和、运输、及浇注方法同墩身混凝土施工方法。拆模后及时用塑料薄膜包裹洒水养护。

夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

（5）支承垫石和锚栓孔

施工方法和注意事项与墩身相同。

2.3.3.4.桥墩台混凝土工程质量通病和防治措施

2.3.3.4.1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并刷油。

2)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒等进行下料。

（2）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

2.3.3.4.2.露筋

1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行振捣。 

（2）处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣滓和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

2.3.3.4.3.缺棱掉角

（1）预防措施：模板在浇筑混凝土前应清净刷油，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应达到规范强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

2.3.3.4.4.强度不够，均质性差

（1）预防措施：水泥应新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

2.3.3.4.5.混凝土裂纹

1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

（2）处理方法：当裂纹较细，数量不多时，可将裂纹用水冲洗后，用水泥浆抹补；如形成裂缝，则沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

2.3.3.5.桥墩台模板和混凝土允许偏差和检验方法

前后、左右距中心线尺寸

测量检查每边不少于2处

1m靠尺检查不少于5处

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

1m靠尺检查不少于5处

每片砼梁一端两支承垫石顶面高差

每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差

2.3.3.6.桥面系施工

加工预制：本桥双侧设钢拦杆、L型挡碴块、钢筋混凝土人行道。避车台人行道双侧均为交错设置，通讯、电力电缆槽单侧布设。钢栏杆电缆槽由专业加工场按设计要求统一加工制作、刷漆。混凝土L型挡碴块、人行道板由桥梁预制场按设计图纸要求统一预制，覆盖浇水养生。

安装：在桥梁铺架完成后，人工进行安装钢柱支架、人行道板、L型挡碴块。钢支架安装前应刷一层底漆、一层面漆，安装完毕后再刷一道面漆。用人工把Ｌ型挡碴块在补充道碴前安装完毕，安装时要拉线施工，保证挡碴块平齐牢固。在安装时预制块时不得碰撞，对有破损、裂缝、龟裂严重的不得安装使用。

围篮、吊篮在墩身混凝土浇筑完毕并拆模后及进行安装。

填缝：人行道板安装后，利用砂浆沥青填塞饱满，使其板面平顺牢固，缝格齐整、美观。

2.3.3.7.附属工程施工

桥梁附属工程主要为台后填土、锥体护坡、检查台阶等。

2.3.3.7.1.台后填土

台后填土应与桥台施工协调进行。填土应选用透水性良好的砂性土，土的含水量要适量。填土利用压路机和冲击夯分层碾压夯实，每层松土厚度15～20cm，一般应碾压3～4遍，压实后的厚度约为10cm左右，使密实度达到95%以上，并应做密实度测定(双指标控制)。靠近台背处的填土压实比较困难，可用冲击夯打紧夯实，与路基搭接处宜挖成台阶形。天然地面较低，填土高度较高时，填土的夯实长度应长些。其填土顶面长度一般按紧靠桥台一孔跨径的1/5考虑。

2.3.3.7.2.桥台锥体护坡施工

锥体填土按标高及坡度填足，砌筑片石厚度不够时再将土挖走，不允许填土不足，临时边砌石边补填土。护坡拉线时，坡顶应预先放高2～4cm，使护坡随锥体填土沉陷后，坡度仍符合规定。

锥体填土分层夯实。锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。

护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，防止坡脚滑动。

砌石时做到砌浆饱满，背后填筑密实，而且拉线要紧，保证表面平顺。护坡与路肩或地面的连接也必须平顺，以利于排水，并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

2.3.3.7.3.锥坡检查梯

锥坡检查梯和锥体护坡同步施工，确保踏步平直，表面清洁，菱角分明整齐，片石咬合符合规范要求。

3.工程质量保证体系及措施

3.1.质量管理机构及质量人员职责

3.1.1.质量管理机构

3.1.2.质量管理职责

协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定，经批准后实施。

审核项目材料需用计划和加工定货计划；监督有关人员做好进货检验和过程的质量检查，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。

组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议。

定期组织参加质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理。

质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权。

研究施工对象的质量要求，将这些质量要求下发至施工队、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。

从质量预控角度出发，研究本单位及外单位过去类似工程存在质量问题，提出施工中质量管理工作重点如路基处理、改良土填筑、土方压实度等作为质量管理重点。

按铁路桥涵、路基等现行施工规范及相应的验收标准对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。

按质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。

组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。

负责编制施工组织设计和关键工序的施工方案、技术措施；建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录；负责本标段质量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。

认真执行国家及铁道部颁发的施工规范，质量验收标准。负责编制本项目质量目标、质量计划。编写项目质量管理的规章制度，包括工程质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等下发各施工队执行。

负责对工程中出现的不合格品进行控制，制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现不合格时，组织评审，提出处置方案。

按技术规范、验收标准实施检查工程质量，并向项目经理通报检查结果，对质量和安全不合格的提出处理意见，实施质量一票否决权。

对购进的材料、设备等质量负责，确保所有材料、设备、构配件的质量合格证及应有的检验报告，并配合试验室进行抽检；负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料、设备、构配件进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。检查督促各类司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好良好运营，定期向项目经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。

建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，进行标识。

严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。

负责进行进货检验和试验程序并做好记录。监督指导施工过程有关混凝土、钢筋工程的施工。

一切施工项目和所有工序，都由各施工队质检员每天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。

检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检。

工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。

配合旁站监理工作，按理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录备查。

争创优质样板工程，确保部优，争创国优。

3.2.2.项目部施工组织机构

（1）工程质量符合设计要求，满足铁路新验标要求，实现质量一流的目标，达到设计要求的结构安全、使用功能和耐久性能，主体结构实现零缺陷，工程外观质量好。

（3）有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优责任人等各类文件。

（4）有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。

（5）有QC小组及其开展活动的记录。

（6）特殊工序、关键工序有书面的作业指导书。

（1）加强质量意识教育，对全体参建人员进行岗前施工技能和验标学习，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。

（4）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。

（5）搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。

（6）依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。

（7）加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。

（8）抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。

（9）坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。

（10）建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。

3.3.工程质量保证体系

3.4.工程质量保证措施

3.4.1.明确创优目标，落实质量职责

（1）项目经理部制定创优规划，明确创优目标，划分创优职责，落实到人。

（2）项目部按照任务分工制定管段工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保全段质量全优。

（3）施工作业班组，要根据自己的创优任务，拟订项目工程具体实施计划，责任到人，严格要求，全员保证，精益求精。

（4）开工前，对技术人员进行技术交底，并对专业人员进行培训，做到技术交底到每个职工，每个现场一线施工人员。牢记质量在心，安全第一的原则。

（5）每道工序都要有质检员严格检查，自检合格后，报现场监理工程师检查。待现场监理工程师检查合格后方可进行下一道工序的施工。

3.4.2.严把主要材料采购、进场检验关

（1）进入工程主体的材料要严格从符合设计要求、信誉好的厂家进货。所有材料有出厂合格证和必要的检验，化验单据，否则，不得在工程中使用。

（2）每批进场水泥、外加剂、钢材等主要材料，向监理工程师提供货附件，明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查和试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。

（3）材料按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用，试验结果同时报监理工程师。

3.4.3.强化施工管理，确保工程质量

（1）开工前对桥梁中心桩、导线网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，加以妥善保护，并在施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥梁平面位置、几何尺寸及高程准确无误。

（2）混凝土使用的粗细骨料的各项指标符合《规范》要求，不合格的禁止使用，使用各种外加剂，都必须经过试验，以确定配制方法和最佳掺量。配料采用砼配料机，自动计量，拌合站拌合、灌注应加强捣固，确保砼内实外光。施工专用机具和仪表要按规定进行检验。以对大体积混凝土和冬季施工按照规范要求施工。

（3）所有桥梁结构物砼浇注均采用特制大块整体钢模，对于立模、振捣、拆模等主要环节，应搜集数据进行分析，不断改进工艺，保证砼内实外美。重复使用的模板要清理整修，始终保持原状。模板面要清理干净、刚度要好，浇注砼前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板拼缝应严，控制跑模，防止漏浆。钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。加强砼配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。砼振捣要密实，应不漏振不过振。

（4）对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢构件及时包裹、覆盖或涂防锈漆，防止雨水锈蚀污染砼。模板吊装，移动、脱模等过程，采取措施防止碰撞损坏已施工混凝土结构

（5）桥台锥体及承台基坑的填筑，选用优质填料。填筑时两侧对称进行，采用小型机具分层压实，并严格质量检测工作。

（6）建立相应的质量保证措施，对影响各专业施工质量的环节，严格把关，对质量通病提前采取预防措施。工班建立作业计划制度，严格按照工作计划组织施工。

（8）每道工序实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。坚持隐蔽工程检查签证制度及重点工程、重点工序把关制度。认真作好检查凭证的签证工作，尤其是隐蔽工程。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证。实行“上道工序不合格不进入下道工序”和“质量一票否决”制度。

（9）在施工中如发生质量事故不论大小一律认真对待，严肃查处。建立质量事故报告制度。实事求是的确定事故等级，并采取有效措施防止事故的扩大和再发生。强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制CJJ T 273 - 2019标准下载，明确分工，责任到人，奖罚分明，作到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任人全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。

（10）建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。

（11）项目部每月开一次质量分析会，会议由项目经理主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。

4.安全保证体系及措施

4.1.1.安全保证体系框图

DB2306／T 085-2019 户外牌匾设置技术规范.pdf4.1.2.项目经理及安全人员的安全管理职责

安全总监主抓安全工作，负责处理安全及防止所有职工人身事故方面的问题。定期组织职工进行安全教育，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，督促业务人员建立各项安全管理台帐，对本标段的施工安全生产负直接责任。

负责贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准。主持重大项目的安全技术和改善劳动条件问题的研究并审定安全生产决策中的技术可靠性。主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项目的安全技术交底工作。主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，发现问题及时解决。主持和组织有关生产安全的信息工作和技术总结与发展工作。对本标段工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。