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混凝土抗滑桩及当期施工组织设计方案

一、本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。

二、《11加油站边坡工程》施工图设计；

三、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。

1、根据工程实际情况。

2、确定切实可行的施工方案JJF (新) 02-2014 低电势开关地方校准规范，采取新工艺、新材料、新技术、新设备、确保工程质量。

3、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少施工消耗，降低生产成本。

4、采用平行流水施工作业及均衡施工方法，运用网络进度技术控制施工进度，确保施工工期。

5、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。

中国石油天然气股份有限公司重庆涪陵销售分公司拟在11县巷口镇柏杨4社11扩建加油站，按设计环境标高平场以后，将在西侧和南侧用地红线附近形成高度最大约14.1m的岩土混合切方边坡，本工程就是对将要形成的高切坡进行治理，以保证下部拟建加油站安全。

4、截排水沟：本工程坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，具体位置根据现场地形确定。

1、施工道路：该工程位于11内侧，外部通较为便利，施工区内可通过修建临时简易道路通达各施工作业面，以解决人员、材料及机具转运。

2、施工水电：该工程施工用水、用电可从已建加油站配电房和自来水管网接至施工现场。

3、施工手续已齐全，施工条件已具备。

1、本工程为高切坡支护工程，施工难度大，组织好施工人员及设备是本工程一大重点。

2、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大重点。

3、高切坡施工危险性大，确保施工安全是本工程一大难点、重点。

4、施工中不可预见的因素多，因此，本防治工程施工中全过程采用“动态设计、信息化施工”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。

5、本工程的重中之重的安全问题，在施工过程中要做好加油站的财产、人员的人身安全以及工程施工人员的安全，应采取有效的措施进行预防，并加强对工人安全教育。

6、施工期间天气炎热，施工面全部露天作业，加重了对工人的防暑难度。在施工过程中，应准备防暑药物，并每天及时发放给工人；每天派专人为工人送解暑用水。

综上所述工程特点、难点，本工程施工组织设计在后面的章节将做详细的、有针对性的施工措施，以确保工程满足施工要求。

该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进展、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。

二、职能分工、岗位责任制及相互协调原则

根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。

根据工程进度（网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），做好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。

工程质量检验与监督，核定分项工程质量登记，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施、监督质量规划、计划，做好安全生产及防火宣传教育。

材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。

负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，做好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。

根据项目生产需要，编制劳动力需要计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。

负责工程成本核算，资金收取、支付、确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。

负责施工人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。

在施工过程中，项目部应作好内部、外部工作，并在协调过程中，其行为应符合现行法律、法规和规律，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。协调主要内容和方法见下表：

人与人之间，各职能部门之间，各阶段施工面及土建与安装之间的协调。

完善管理制度措施，划清职责范围及召开日常工作会。

人、财、物的供应保障及专业施工队伍的配合支持

本工程专门成立的工程指挥组全面协调督促。

签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾。

首先我方全面、严格履行合同，主动与业主协商解决

工程开工准备，施工过程中的三大控制，两个管理，交工验收以及交通、治安、卫生、水电供应、质量验收等。

首先我方积极主动请示汇报通过常务协调会进行协调。项目内部加强管理，主动配合监理搞好综合管理

施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更，材料代用等。

首先我方积极联系，主动配合、严格按图施工，来守工作程序共同把好工程质量关。

项目部与市政、消防、街道、环卫、治安

首先我方积极联系，主动配合，独立加强协调，自主解决，不给业主带来麻烦。

组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。

根据施工平面布置图（详见附表五）合理经济布置施工现场，同时按国家规定做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。测量人员及时与业主做好控制点交接工作，做好施工放样、监测点设置等工作。具体准备工作如下表所示：

现场控制点的设立并复核

排水沟及临时水电线路的敷设

施工设备的安装，现场搅拌站的建设

第四章施工总平面布置图及说明

1、本工程根据本工程实际情况及施工设计图为依据进行施工总平面布置。

2、施工现场踏勘，根据现有的施工场地，合理安排，做到安全、文明、整洁，布置合理。

3、根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备。

4、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。

5、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及区内施工的具体要求和规定。

6、对施工治理区内环境保护、防火安全的要求。

二、施工道路及排水设置

1、施工道路：从主公路起沿CD段边坡至抗滑桩施工平台设置施工临时便道。

2、排水设置：首先清理、梳通施工区内原有排水沟和自然冲沟，以保证施工期间施工区排水畅通。在施工临设区设置临时排水沟和沉砂池，将施工废水引入11排水系统。

三、临时设施及主要机械布置说明

根据现场踏勘情况，为保证施工人员生命安全，施工人员宿舍、项目办公室等生活设施租用附近民房;水泥库房、钢筋加工房、材料堆放场、搅拌站、配电房、水池、等生产设施布置在11内侧空地处。

本工程施工总平面布置图详见：附表五；临设用地计划详见：附表六。

四、施工用水、用电布置

施工用水从施工区旁边已建加油站自来水管网按表接管到施工现场，施工现场用水管网采用铁管和胶管进行铺设。

施工用电从施工区旁边已建加油站，业主指定下火处引入施工现场配电房。各施工现场设二级配电箱三级漏保，采用“三相五线”胶皮电缆沿施工区布设。

建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。

经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场秩序，使整个施工秩序井井有条。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。

本工程为高切坡治理工程，难度大，技术含量高，为此，我公司将严格按项目经理负责制组建该工程项目经理部，编制详细的施工组织设计，制定合理的质量安全和工期控制目标计划，指导本工程的生产经营活动，调配人力、物力、财力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。

1、工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收。

2、工程工期目标：本工程工期为88日历天，开工时间以开工令为准。

3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5‰以下。

4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响施工区周围环境。职工统一着装，运输车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，实现现场文明施工标准化。

5、服务目标：恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。

6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。

第六章施工方案与技术措施

为确保该工程保质、保量按期竣工，依据本工程施工特点，结合我单位的技术装备、劳动力资源状况，在施工中我公司特以先进的设备、先进的施工技术、先进的管理，科学地安排施工流水作业，合理安排竣工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成竣工任务。

本工程按施工内容分为：桩板挡墙工程、截排水工程、锚肋挡墙工程三大分部，接合本工程现场情况和特点，总体施工顺序如下：

第一阶段：首先进行测量放线，放出各段构筑物位置。划分各施工作业面和施工临设区，再采用挖掘机对施工临设场地进行平整，修筑施工临时便道。对桩板挡墙沿线上部进行放坡，平整出抗滑桩开挖施工平台。清理、疏通施工区范围内原有排水沟及自然冲沟，做好坡体临时排水工作。

第二阶段：桩板挡墙：抗滑桩开挖（跳桩开挖）→钢筋笼制安→桩身砼浇筑→支挡线以下分层削方平基施工→桩间挡板采用逆做法分层进行施工；锚肋挡墙：分层进行削方平基施工→锚肋挡墙采用逆做法分层进行施工；截排水沟：截水沟沟槽开挖→截水沟砌筑施工→排水沟沟槽开挖→排水沟砌筑施工。

测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。

组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。

根据业主工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。

a、用极坐标法作边线桩的定位放样。

c、施工测量中，采用全站仪、水准仪和皮尺或钢卷尺放出锚杆位置，树立永久性标志，并认真加以保护。

a、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

b、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报业主工程师校对，并由业主工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。

c、如果业主工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合业主工程师的工作。

本工程抗滑桩共16根，分为A、B两种类型：

1、抗滑桩及挡板施工顺序

（1）抗滑桩：为保证挖桩施工安全，将16根抗滑桩按奇、偶数分为二批跳桩进行开挖。

（2）桩间挡板：从上至下分层逆做法进行施工，分层高度不超过1.5m。

支挡线上部削坡→挖桩沿线场地平整→放线定桩位→孔口锁口施工→人工挖孔、护壁→桩身钢筋笼制安→桩身砼浇筑→砼养护→挡板基槽开挖（分层开挖）→挡板钢筋制安（分层制安）→挡板砼浇筑（分层浇筑）→砼养护→挡板后方土体回填→检查验收

（1）抗滑桩开挖：本工程桩孔采用人工进行开挖，为加快施工进度，对于强度较大的基岩，采用水钻方式开挖，当孔挖至设计深度后0.5m时采用人工凿石到设计深度。

（2）桩钢筋制安：在钢筋加工房内下好料，运至桩处，在孔内进行绑扎，主筋采用机械螺纹连接。

（3）桩身砼浇筑：在公路内侧空采用现场集中拌制，泵送至各孔内，桩砼用振动器振捣密实。

（4）桩间挡板开挖：本工程桩间挡板基槽主要采用挖掘机分层进行开挖，边角机械无法作业的部位，采用人工进行开挖清理。

（5）挡板钢筋制安：在钢筋加工房内下好料，运至各挡作业面，挡板水平钢筋采用植筋方法与抗滑桩进行连接。

（6）挡板砼浇筑：在公路内侧空采用现场集中拌制，泵送至各施工作业面，砼用振动器振捣密实。

按设计坐标，放线复测桩位，在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差≤20mm。

在挖孔桩孔口做钢筋砼锁口，锁口厚400mm，高于周边土200mm，以防地下水和便于挡地下水和定位，井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过控制点校核桩孔中心位置。

在锁口上用钢管搭设操作平台，平台上铺设8mm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载≤2000kg。平台上搭设彩条布，以遮挡雨水，以保证全天候作业，且下雨时孔口无雨水下流冲刷孔壁，并在孔口周围开挖排水沟，防止积水和雨水流进孔内。

土层段桩孔：采取人工进行开挖；

较软的岩层段桩孔：采取人工风镐进行开凿；

较硬的岩层段桩孔：采取人工水钻进行开凿；

人工挖孔采用机具包括专用绞车提桶、钢丝提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、水钻、低压照明灯、电铃等。

（3）施工方法及注意事项

A、孔内挖土采用人工掏挖，孔内土、石采取专用提桶用绞车提升至孔口，倒在孔口3m以外，再集中运出场外，孔口周围不得有重物堆放。

护壁采用专用定型模板支护。

B、土层及破碎岩层开挖

a、土方采用分段开挖，分段长度为1m。挖好后，应及时支模和浇筑护壁钢筋砼。

b、护壁模板采用组合模拼装而成，模板支护好后，应校正模板位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板焊接制成，以方便砼的浇筑和振捣。

c、护壁砼必须用振捣棒振动密实，当护壁砼达到一定强度时拆除模板，然后开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直到挖到设计深度。

护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔施工安全最有效的措施之一。依据设计要求，该治理区内所有抗滑桩孔开挖施工过程中均采用钢筋砼护壁。

a.模板设计和支立：为保证护壁砼顺利浇注，模板加工成上小下大的棱台形，高为1.0m,上口宽度和长度根据不同类型型抗滑桩的横断面尺寸而定，下口在上口的基础上+20cm。模板用δ=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的木楞加固。同时用木栓钉紧连接，内部用木楞支撑。模板支立通过卷扬机将模板放在孔中进行支立，模板的校核，通过井圈上预先设置的四个测量控制点，用锤球来完成。

b.护壁砼浇注：护壁砼厚20cm，砼设计强度为C20，坍落度控制在5～7cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，或在直接倾倒在铁板上，为不使混凝土离析，再在铁板上进行二次人工搅拌，然后人工铲入模板内，并用φ30振捣棒振捣密实，砼浇筑过程应连续，避免中间留施工缝。

孔内照明设施必须用安全电压照明，电压36V以下，在爆破时必须全部提出孔内低压灯泡，以防震坏。

孔内通风采用空压机送风，每次下孔前用空压机向孔内送风至少15分钟，爆破后必须待孔内烟排净后方可下井作业。

挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除，如用井点降水或集中泵排。孔内积水必须及时抽排。

挖孔如遇到涌水量较大的层压水时，可采用水泥砂浆灌压环圈，或其它有效的措施。

桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

护壁每天必须检查是否有变形、有裂缝、有渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井采用安全可靠并有自动卡紧保险装置的吊笼。

每天必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩垂直度偏差小于0.5%。

现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以及时妥善处理。挖桩底高程会同设计、勘察单位现场确定。

挖至设计孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出岩样送检，岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行砂浆封底。

9、桩身钢筋制安前，应用20cm厚C30素砼封底。

（1）本工程挖孔桩钢筋笼在孔口搭架制作：将所需钢筋根据孔深在加工场下好料，运至孔口。在孔口采用钢管脚手架搭设施工平台制作钢筋笼。将制好的钢筋笼用葫芦调入孔内。

（2）桩筋定位：桩筋的顶部增设两道Φ16封闭箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。

（3）桩主筋采用直螺纹连接，省时、省力、加快施工进度。

（4）平台搭设牢固平稳。

（5）严格按设计要求及规范规定制作、安装。

（6）竖筋搭接处不得放在土石分界和滑面（带）处。

（7）钢筋制作，安装详见本施工组织施工中钢筋工程。

（1）钢筋笼验收合格后，立即组织人员浇注混凝土。

（2）采用空气中灌注混凝土的方法施工。

（3）本工程混凝土在搅拌站集中制作，砼泵送至孔口浇注。

（4）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，桩砼应分层振捣，每层厚度为50～70cm。

（5）桩身砼浇一般应连续进行，一次浇注完毕不留施工缝。

（6）如因特殊原因，桩砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（7）开始浇注时，孔底积水不超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。孔底渗水上升速度较大时（参考值大于6m/min）应视为有水桩，采用水下砼浇注法浇注。

（8）混凝土浇注详见本施工组织设计中混凝土工程。

12、施工中尤其应该注意的事项：

（1）整平桩位地面，按设计测定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样。

（2）桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，井口四周挖设临时排水沟。

（3）当开挖时一定深度后，为防止掉块应采用相应的安全措施。

（4）按工程需要进行备料，选用材料的型号、规格要条例设计要求，有产品合格证和质检单。

（5）钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。

（7）桩孔施工时应隔桩跳槽施工。

（8）井内照明宜采用低压30V灯泡，爆破时需全部提出拆掉以防震坏。

（9）孔内排水，水量不大时用水桶提水，水量大时可用潜水泵抽水。

（10）每开挖一段应及时进行岩性编录，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常情况及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。

（11）桩孔开挖过程中应及时进行混凝土护壁，采用钢筋混凝土，一般按0.8～1.2m分节，护壁厚度15～20cm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。护壁混凝土应加入WG早强剂，具体用量按产品使用说明书办理。

（12）主筋的接头同一截面内钢筋接头不得超过50%，在同一根钢筋上不得配置过多接头。

（13）主筋的搭接不得放在土石分界和滑面（带）处。

（14）桩孔开挖到设计深度，需经监理工程师检查合格后，才可设置钢筋笼及灌注混凝土。

（15）混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土的距离为1～3m。

（16）桩身混凝土灌注应连续进行。

（17）桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m，应插入振动捣密实一次。

（18）对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应为7天以上。

（19）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米或搅百盘应不少于一组。

（20）抗滑桩在施工过程中，在部分抗滑桩（约占总数的10%）内部预埋检测管，进行声波透视法检测，用于控制抗滑桩的施工质量。

13、人工挖孔桩质量程序控制图见附下图。

人工挖孔桩质量程序控制图

测量放线定位→施工平台搭设（分层）→坡面清理→锚杆钻孔施工（分层）→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆→挡墙钢筋制安（分层）→挡墙砼浇筑（分层）。

按施工设计图尺寸，采用水准仪S3结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置（锚杆间距：横向2.5m；纵向2.5m）用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。

（1）施工平台搭设程序

搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆

施工升降机安拆施工组织方案绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安放小横杆←安放大横杆

绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板

A、搭设最大高度10米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。

B、搭设要求，根据现场实际情况，本段边坡采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。

A、立杆间距1.5米，立杆基础处理采用人工夯实、找平，确保基础稳定坚实。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。

大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。

小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM。

应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板跨省道连续梁施工方案，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。