T／GDTL 004-2019标准规范下载简介：
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T／GDTL 004-2019 绿色产品评价 耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂.pdfT/GDTL 0042019
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表3聚酯树脂制备的粉末涂料质量性能指标
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聚酯树脂产品在满足表2所列技术指标时GB/T 29236-2012 通信网络设备可回收性能评价准则，进一步对聚酯树脂制成粉末涂料、涂层后的性能进行测 试。
6.1.1试验样板的选用、处理
试验样板的选用、处理要求按HG/T2006—2006中5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定进行。 注：若无特别提示，本标准中所使用的水为GB/T6682规定的三级水，试剂为分析纯。
5. 1. 2粉末涂料的制备
按聚酯树脂产品技术说明书中对特定产品的树脂与固化剂的推荐比例要求，混合一定量的颜填料， 经熔融挤出、压片冷却、破碎、细粉碎等一系列粉末涂料制备工艺（按说明书要求）后，采用200目筛 网筛分后得要试验所需的粉末涂料。对颜填料的总量做如下限制： 一聚酯树脂与固化剂的总含量不得低于60wt.%； 一白色粉末涂料中金红石型钛白粉含量不得低于20wt.%； 不得含有碳酸钙填料
6.1.3标准试板的制备
酯树脂外观采用目测检查，呈浅色或无色粒状或
按GB/T3186一2006取样方法，在聚酯树脂的成品包装中随机取样3次，每次不少于100g，将 树脂样品混合在一起，从中称取100g作为该批树脂样品。凭肉眼观察树脂内有无黑色物、不溶 杂质，记录杂质数目。
若杂质数目在9个以内，则判定为合格，同时评定等级：若无杂质，则等级判定为A级： 在5个以内，判定为B级：若杂质数目6～9个，判定为C级：若杂质数目10个及以上，判定为
按GB/T12007.6的规定进行。
安GB/T12007.6的规定进行。
按GB/T9751.1一2008的规定进行，测试温度为
按GB/T19466.2—2004的规定进行。
按GB/T16995的规定进行，测试温度为180℃
按GB/T34706—2017的规定进行
按GB/T347062017的规定进行
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按GB/T12010.2一2010中附录A的规定进行。试验条件：温度200℃，时间0.5h，样品重量为 精确至0.001g）。
13.1按GB/T1732的规定进行。 13.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T1732的规定进行冲击后立即将粘着力大10N/2 粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象
6.13.1按GB/T1732的规定进行
6.15.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T6742的规定进行弯曲后立即将粘着力大10N/25mm 的粘胶带覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜屋表面的角度 快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象。
按GB/T9753的规定进行，压陷深度为5mm，
6.16.1按GB/T9753的规定进行，压陷深
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行杯突试验后立即将粘着力天于10N/2 m的粘胶带覆盖在杯突试验片 紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 角度快速拉起粘胶带， 古落洛圳蒙家
6.17附看力（王、湿、沸水）
6. 17. 1 于附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行
6. 17. 2湿附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行。
6. 17. 3沸水附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行。
6.18.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂255g，再加入大约100g 水混合为糊状砂浆。 6.18.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在（38土3）℃、相对 湿度95±5%的环境中放置24h。 6.18.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面应无脱落或其他明显 变化
按GB/T8013.3的规定进行。
用分析纯盐酸（p=1.19g/mL）和水配成盐酸试验溶液（体积比1:9），在试样的膜层表面滴上10 滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在（18～27）℃环境下放置15min后，用自来水洗净、晾干，目视检 查试验后的膜层表面应无气泡和其他明显变化。
6. 22耐高压沸水性
在压力锅中注入三级水至约80mm高处，将约50mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以 下，但不能接触容器底部，加热至压力达（0.1土0.01）MPa，保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视 验查试验后膜层表面应无气泡和脱落，并在取出试样5min内进行附着性试验并评级：将黏着力大于10 N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉 起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级。
按GB/T5237.4—2017的规定进行，
6. 24耐盐雾腐蚀性
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时温务菌独性的测试按GB/110125的规定进行。P级性极耐温务菌博性测试的目为500h，SP1级和 SP2级样板耐盐雾腐蚀性测试时间为1000h。试验样板沿对角线的方向在试样上划两条深至基材的交叉 线，划线宽度为1mm，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，至规定的试验时间后， 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，酸性腐蚀宽度不超过4mm，中性腐蚀宽度不超过2mm，同时目视 检查划线两侧各2mm以外部分的膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化
按GB/T1740的规定进行。试验时间为1000h 并按GB/T1740中9.2的规定评定综合破坏等级。
6.26人工加速老化性能
按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行，试验时间为1000h。按GB/T9754的规定测定光泽 选用60°入射角。
7产品生命周期评价方法及评价报告编制方法
依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161一2015给出的生命周期评价方法学框架、总体要求 录编制耐候性聚酯粉末涂米 命周期评价报告
7.2评价报告编制方法
7.2. 1 基本信息
7.2.2产品生命周期评价
7.2.2.1评价对象及工县
报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参 制并说明产品的系统边界，批露所使用的软件工具。 本标准以“1公斤聚酯树脂”为功能单位来表示。
7.2.2.2生命周期清单分析
，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背 涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果
7.2. 2. 3生命周期影响评价
报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在各生命周 的分布情况进行比较分析。
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7. 2. 2. 4附件
报告应在附件中提供： 产品原始包装图； 产品生产材料清单； 产品工艺表（产品生产工艺过程示意图等）； 各单元过程的数据收集表： 其他。
满足以下要求的产品可判定为绿色设计产品： 一满足本标准5.1的要求； 一满足本标准5.2的要求； 按照第7章提供耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂产品生命周期评价报告
GB/T 3367.1-2018 内燃机车词汇 第1部分：基本词汇满足以下要求的产品可判定为绿色设计产品 满足本标准5.1的要求； 满足本标准5.2的要求； 按照第7章提供耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂产品生命周期评价报告。
产品所消耗的原材料使用总量，按式（A.1）计
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附录A （规范性附录） 聚酯树脂原材料消耗的计算方法
式中： P 单位产品原材料消耗，t/t； 评价期（一般为1年）内产品所需的每一种原材料的总质量，t； n 评价期（一般为1年）内产品所需每一种醇所含基的总物质的量QWSS 0004S-2015 文山赛参生物科技有限公司 辣木叶挂面，mol； a 水的摩尔质量，取18.02，g/mol； b 质量单位换算系数，数值1.0×10°，t/g； 二一评价期（一般为1年）内产品总产量，t。
单位产品原材料消耗，t/t； 评价期（一般为1年）内产品所需的每一种原材料的总质量，t； n 评价期（一般为1年）内产品所需每一种醇所含基的总物质的量，mol； 水的摩尔质量，取18.02，g/mol； b 质量单位换算系数，数值1.0×10，t/g； 二一 评价期（一般为1年）内产品总产量，t。