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DBJT 15-237-2021 预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程.pdf

2.2.2作用和作用效应

fi2 一后浇层混凝土轴心抗压强度

DB37T 4240-2020 城镇残疾人居家托养服务规范Oet1、Ocbl 脱模和起吊工况荷载标准组合下构件控制截面 上、下边缘的混凝土法向应力 Oct2、cb2 施工第一阶段荷载标准组合下构件控制截面上、 下边缘的混凝土法向应力： ct3、Ocb3 荷载标准值作用下预应力叠合板控制截面上、 下边缘的混凝土法向应力

B 板的计算宽度； L 板的计算跨度，取支座边内侧之间的距离： Wit 预应力带肋底板换算截面上边缘的弹性抵抗矩 Wib 预应力带肋底板换算截面下边缘的弹性抵抗矩： W2t 预应力叠合板换算截面上边缘的弹性抵抗矩： Wan 预应力叠合板换算截面下边缘的弹性抵抗矩

Y0 结构重要性系数； 'G 永久荷载分项系数； YQ 活荷载分项系数； YL 考虑结构设计使用年限的荷载调整系数； a 弯矩系数

3.1.1预应力带肋底板的混凝土强度等级不应低于C40，后浇 层的混凝土强度等级不应低于C30。 3.1.2混凝土力学性能标准值和设计值的取用应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.1.1预应力带肋底板的混凝土强度等级不应低于C40，后浇

丝，其力学性能标准值和设计值的取用应符合现行国家标准《预 应力混凝土用钢丝》GB/T5223的相关规定，其直径不宜小于 5mmo 3.2.2搭接钢筋、支座负筋及其他构造钢筋宜采用HRB400级 钢筋：吊钩采用未经冷拉的HPB300级钢筋。钢丝及普通钢筋的 性能指标宜按表3.2.2执行。

表3.2.2钢丝及普通钢筋的性能指标

吊钩验算时，其抗拉强度设计值取为65N/mm

4.1.1本规程依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进行 设计。

4.1.2预应力叠合板的设计使用年限应与整个结构保持一致。

1预应力带肋底板：放张、脱模和起吊、施工第一阶段。 2预应力叠合板：施工第二阶段和使用阶段。 放张时应进行裂缝控制的验算；脱模和起吊时应进行承载力 和裂缝控制的计算或验算；施工阶段和使用阶段应进行承载力 裂缝控制和挠度控制的计算或验算

4.1.3预应力叠合板应按后浇层混凝土达到设计强度作为分界

按第一阶段和第二阶段进行受力计算。 1第一阶段：后浇层混凝土未达到设计强度，荷载由预应 带肋底板承担，按简支构件计算。 2第二阶段：后浇层混凝土已经达到设计规定的材料强度 荷载由预应力叠合板承担并考虑二次叠合的影响

4.1.5预应力叠合板及其与墙、梁及叠合板拼接应符合现

GB50010中相关构造措施的规定， 4.1.6预应力带肋底板和预应力叠合板应根据具体情况在施工 时设置可靠临时支撑或采取免支撑施工。 4.1.7根据不同的支承情况，应按单向简支板或单向连续板计 算预应力带肋底板的板底预应力钢筋，叠合板后浇层支座负筋按 照连续板进行计算和构造

GB50010中相关构造措施的规定

算模型中的传力方式一致，分别进行楼板的水平抗拉和水平抗剪 计算。当进行楼板的水平抗剪计算时，楼板的计算厚度可取后浇 层厚度；当进行楼板的水平抗拉计算时，沿构件跨度方向的计算 享度取叠合楼板整体厚度，垂直构件跨度方向的计算厚度取后浇 层厚度。

4.2.1采用先张法放张时，预应力带肋底板截面边缘混凝土的 初始法向应力为扣除相应预应力损失后预加力在截面边缘产生 的法向预应力。预应力筋的张拉控制应力αcon不宜超过0.75fptk 且不宜小于0.60fpk。预应力损失、楼板截面边缘混凝土法向应 力等的取值与计算参考现行国家标准《混凝土结构设计规范 GB50010的有关规定，

4.2.2预应力带肋底板进行内力计算时，不同工况的均布荷载

1脱模和起吊时，预应力带肋底板按照承受均布荷载的受 弯构件进行正截面受弯验算，荷载取1.2倍底板自重和1.5kN/m 的脱模吸附力，且荷载不宜小于1.5倍底板自重：

式中：Q1k 脱模和起吊时均布荷载标准值（kN/m）； Q1 脱模和起吊时均布荷载设计值（kN/m） gkl 预应力带肋底板自重标准值（kN/m）：

Qik=max(1.2gkl+1.5，1.5gki) Q, = max (1.2)0)Ggkl + 1.50V0, 1.5 0

靠性设计统一标准》GB50068取值： YG 永久荷载分项系数，按现行国家标准《建筑结构 可靠性设计统一标准》GB50068取值； 靠性设计统一标准》GB50068取值。 2施工第一阶段，预应力带肋底板按简支构件计算，荷载 括预应力带肋底板自重、后浇叠合层混凝土自重以及施工活 载

Q2k=gk1十gk2十qk1 O, = 202g (gk + gk2) + 0209k

也可根据实际情况确定， 4.2.3预应力叠合板应考虑二次叠合的影响，第一阶段延续的 恒荷载和到达第二阶段后施加的荷载应分别计算，按以下规定 取用。 1 第一阶段延续的恒荷载为预应力叠合板自重：

Q3k = gkl 十 gk2 O, = V0lG (gk + gk2)

式中：Q3k 预应力叠合板第一阶段延续的均布恒荷载标准值 (kN/m²) ; Q:一预应力叠合板第一阶段延续的均布恒荷载设计值 (kN /m²)。 2施工阶段，到达第二阶段后施加的荷载为面层、吊顶自 重和施工活荷载：使用阶段，到达第二阶段后施加的荷载为面 层、吊顶自重和使用阶段活荷载。到达第二阶段后施加的荷载，

Qk = gk3 + max (gk1, Jk2)

武中：Q4k 预应力叠合板到达第二阶段后施加的均布荷载标 准值（kN/m²）; Q4 预应力叠合板到达第二阶段后施加的均布荷载设计 值（kN/m²）; gk3 面层、吊顶自重标准值（kN/m²）； qk2 使用阶段活荷载标准值（kN/m），按现行国家标 准《建筑结构荷载规范》GB50009取值，也可根 据实际情况确定： ——考虑结构设计使用年限的荷载调整系数，按现行国 家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068 取值。

4.2.4承载能力极限状态计算时，按本规程第4.2.2条、第4.2.3 条取用相应工况的均布荷载设计值，按弹性分析或塑性内力重分 布分析进行内力计算。计算预应力叠合板的板端负弯矩设计值 时，只考虑其到达第二阶段后施加的均布荷载设计值产生的弯矩 4.2.5正常使用极限状态计算时，按本规程第4.2.2条、第4.2.3 条采用均布荷载标准值，按不出现裂缝的理想刚度进行内力计 算。预应力叠合板应分别计算第一阶段延续的恒荷载和到达第二 阶段后施加荷载的弯矩标准值，并满足本规程第4.4.5条的要求 4.2.6预应力带肋底板应按照单向板考虑，视不同工况的支承 条件按单向简支板、单向两跨等跨或单向多跨等跨连续板计算 可按以下简化方法计算内力。 1承受均布荷载单向板的弯矩标准值或弯矩设计值可按下 式计算：

4.2.4承载能力极限状态计算时，按本规程第4.2.2条、第4.2.3 条取用相应工况的均布荷载设计值，按弹性分析或塑性内力重分 布分析进行内力计算。计算预应力叠合板的板端负弯矩设计值 时，只考虑其到达第二阶段后施加的均布荷载设计值产生的弯矩

条采用均布荷载标准值，按不出现裂缝的理想刚度进行内力计 算。预应力叠合板应分别计算第一阶段延续的恒荷载和到达第 阶段后施加荷载的弯矩标准值，并满足本规程第4.4.5条的要求。

4.2.6预应力带肋底板应按照单向板考虑，视不同工况的支承

条件按单向简支板、单向两跨等跨或单向多跨等跨连续板计算， 可按以下简化方法计算内力。 1承受均布荷载单向板的弯矩标准值或弯矩设计值可按下 式计算：

式中：M 某工况均布荷载作用下的弯矩标准值或弯矩设计值 (N · mm):

Q 相应工况的均布荷载标准值或均布荷载设计值 (kN /m²) ; B一板的计算宽度（m）； L一一相应工况下板的计算跨度，一般取支座边内侧之间 的距离（m）。 承受均布荷载的单向板弯矩系数α取值见表4.2.6。

表 4. 2. 6 弯矩系数

注：单跨支座截面的弯矩系数为0.5，仅用于脱模和起吊或施工第一阶段设 可靠临时支撑计算支座负弯矩的情况，预应力带肋底板简化为单跨外伸 板，此时板的计算跨度L为板端至吊点或支撑点的距离。

4.3承载能力极限状态计算

4.3.1预应力带肋底板及预应力叠合板的正截面受弯承载力、 料截面受剪承载力计算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的规定。 4.3.2在均布荷载作用下，叠合面应符合本规程第5.1.3条的规 定，可不对叠合面进行受剪强度验算。 4.3.3预应力带肋底板的两侧翼缘在施工第一阶段承受预应力 带肋底板自重、后浇层自重和施工活荷载，按悬臂构件计算的根 部正截面受弯承载力应满足要求

4.4正常使用极限状态验算

4.4.1预应力带肋底板和预应力叠合板在某工况下的截面边缘

法向应力为该阶段的预应力与外荷载作用下截面边缘应力的叠 加，应小于该阶段法向应力的限值。混凝土法向应力以受拉为

正，受压为负。 具体工况下的验算详见本规程第4.4.2条第4.4.5条

具体工况下的验算详见本规程第4.4.2条第4.4.5条。

4.4.2放张时，扣除第一批预应力损失后，预应力带肋底板正 截面边缘的混凝土法向应力，可按下列公式验算：

截面边缘的混凝土法向应力，可按下列公式验算：

0.8fck ≤ Optl ≤ ftk 0.8fk≤ opbl ≤ fk

式中：Opt1、pbl 扣除第一批预应力损失后换算截面上、下边 缘混凝土的法向预应力（N/mm²），按照本 规程第4.2.1条进行计算： ftkvfck 一一与施工阶段对应龄期的混凝土立方体抗压强 度fu相应的混凝土轴心抗拉强度标准值、轴 心抗压强度标准值（N/mm） 4.4.3脱模和起吊时，预应力带肋底板在控制截面边缘的混凝 土法向应力，可按下列公式验算：

0.8fck≤Oet≤ftk 0.8fck≤ ocb1 ≤ ftk Mik + Opl Octl Wit Mik + Opbl Ocbl Win

式中：Octl、cbl 脱模和起吊工况荷载标准值产生在构件控制截 面上、下边缘的混凝土法向应力（N/mm）； Mik 脱模和起吊工况荷载标准值在控制截面上产 生的弯矩值（N：mm）： Wit 预应力带肋底板换算截面上边缘的弹性抵抗 矩（mm）； Wib 预应力带肋底板换算截面下边缘的弹性抵抗 矩（mm）。

4.4.4在施工第一阶段，预应力带肋底板在控制截面边缘的混 凝士法向应力，可按下列公式验算：

4.4.4在施工第一阶段，预应力带底板在控制截面边缘的混

0.8feki≤Oet2≤ftk1 0.8fek1 ≤ Ocb2 ≤ fik1 Mak+ 0p2 Oct2 Wit M2k + O po2 Ocb2 Wih

Ocb2 施工第一阶段的荷载标准值产生在构件控制截 面上、下边缘的混凝土法向应力（N/mm²）； ftki 预应力带肋底板混凝土轴心抗拉强度标准值 (N/mm²) ; fek1 预应力带肋底板混凝土轴心抗压强度标准值 (N/mm²); M2k 施工第一阶段荷载标准组合在控制截面上产 生的弯矩值（N·mm）： Opb2 扣除第一批，第二批预应力损失后换算截面 上、下边缘混凝土的法向预应力（N/mm）。 施工第二阶段和使用阶段，预应力叠合板在控制截面 疑土法向应力，可按下列公式验算：

0.8fek2≤Oct3≤ftk2 0.8 fk ≤ Cah3 ≤fil

M3k M4k Oct3 Wit W2 Msk Ocb3 + Opb2 Wih

Mak Oct3 W2t M4k + O pb2 cb3 Wah

ct3cb3 荷载标准值产生在预应力叠合板控制截面上、 下边缘的混凝土法向应力（N/mm）： fik2 后浇层混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm²）； fek2 后浇层混凝土轴心抗压强度标准值（N/mm²）： Msk 第一阶段延续恒荷载的标准值在控制截面上 产生的弯矩值（N·mm）； M4k 到达第二阶段后施加的荷载标准值在控制截 面上产生的弯矩值（N·mm）； W2t 预应力叠合板换算截面上边缘弹性抵抗矩 (mm3) ; W2b 预应力叠合板换算截面下边缘弹性抵抗矩 (mm )。 预应力带肋底板和预应力叠合板的挠度，应按本规程

Ocb3 荷载标准值产生在预应力叠合板控制截面上、 下边缘的混凝土法向应力（N/mm）： ftk2 后浇层混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm²）； fek2 后浇层混凝土轴心抗压强度标准值（N/mm²）： M3k 第一阶段延续恒荷载的标准值在控制截面上 产生的弯矩值（N·mm）； M4k 到达第二阶段后施加的荷载标准值在控制截 面上产生的弯矩值（N·mm）； W2t 预应力叠合板换算截面上边缘弹性抵抗矩 (mm3) ; W2b 预应力叠合板换算截面下边缘弹性抵抗矩 (mm3 )。

4.4.6预应力带肋底板和预应力叠合板的挠度，应按本规程 第4.1.2条、第4.1.4条和第4.2.5条的规定进行验算。

4.4.6预应力带肋底板和预应力叠合板的挠度，应按本规程

5.1.1预应力带肋底板的截面形式可根据结构实际情况按

图5.1.1取用，且应符合下列规定： 1板肋的宽度和高度应满足施工阶段承载力、刚度要求 板肋形式宜选用矩形肋， 2单肋底板模块单元宽度为600mm或800mm；多肋底 板由若十单肋底板模块组合构成，具体组合方法应按表5.1.1 采用。

（b）多肋底板 1一板肋；2一预应力带肋底板； B一预应力带肋底板宽度；b一板肋宽度；b.一肋板至板边距； c一板肋中心距；h一预应力带肋底板厚度；h一板肋高度； m一600mm宽单肋板数；n一800mm宽单肋板数 图5.1.1预应力带肋底板截面形式示意

表5.1.1多肋底板组合及宽度

5.1.2预应力叠合板的厚度h不应小于130mm。后浇层混凝 土的厚度不宜小于预应力带肋底板厚度的1.3倍，且不应小于 80mm。板肋上方混凝土的厚度h不应小于40mm。预应力带肋 底板的厚度h，不宜小于50mm。板肋高度h不宜小于50mm，且 不应小于40mm。如图5.1.2所示。

图5.1.2预应力叠合板厚度示意

5.1.3预应力叠合板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间

5.1.3预应力叠合板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝 处，开洞应在工厂生产阶段进行。圆孔孔径d或长方形长边长b 不宜大于150mm；洞边至板边距离不应大于75mm，且应符合 下列规定： 1开洞未截断带肋板的纵向受力钢筋且开洞尺寸不大于 80mm时，可不采取加强措施。 2开洞截断带肋板的纵向受力钢筋且开洞尺寸天于80mm 时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞四周设置附加 钢筋，附加钢筋直径不应小于8mm，且数量不应少于2根，沿 平行板肋方向附加钢筋伸过洞边距离1。不应小于35d（d为附加 钢筋直径），沿垂直板肋方向附加钢筋应伸至板肋边（图5.1.3）。

1一预应力叠合板；2一板肋；3一沿平行板肋方向附加钢筋； 4一沿垂直板肋方向附加钢筋；5一板附加钢筋；6一梁；7一柱： a一长方形短边长；b一长方形长边长；1，一沿平行板肋方向附加钢筋伸过洞边距离 图5.1.3预应力叠合板开洞加强措施

3预应力带肋底板相邻跨有预应力带肋底板时，板附加钢 筋与相邻跨的附加钢筋拉通布置；预应力带肋底板相邻跨有整体 现浇板时，板附加筋伸人相邻板跨满足板支座筋要求。 5.1.4当设置后浇板带时，后浇板带的设置及配筋要求应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5.1.5基于耐火极限要求的预应力钢筋耐火保护层厚度不应小于 25mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定

5.3.1预应力带肋底板侧边的拼缝宜采用密拼接缝，当使用倒 角做法时，倒角尺寸不宜小于10mm×10mm：当采用侧面倾角 拼缝时，倾角的坡度不宜小于1：8（图5.3.1。拼缝可采用砂 浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝 土强度等级不宜小于C30，且宜采用水泥砂浆或膨胀混凝土。

【a）顶面及底面倒角拼缝

（b）顶面倒角，底面槽口拼缝

（c）侧面倾角，底面倒角拼缝 后浇层；2一预应力带肋底板；3一接缝 图5.3.1拼缝防裂钢筋构造

5.3.2预应力带肋底板拼缝处的板肋间板顶面上方应设置拼缝 防裂钢筋，拼缝防裂钢筋可采用附加筋形式布置（图5.3.2）。根 据板受力情况可分为弯折筋与直筋。拼缝防裂钢筋的直径和间距 宜按预应力带肋底板内的分布钢筋布置，并应符合下列规定 1防裂钢筋伸人两侧后浇混凝叠合层的铺固长度不应小 于15d（d为防裂钢筋直径） 2防裂钢筋截面面积不宜小手预应力带肋底板中同方向的 钢筋面积，且钢筋直径不宜小手6mm，间距不宜大手250mm。 3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于2根，直横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距 不宜大于250mm

1一后浇叠合层；2一水平板肋方向附加筋：3一垂直板肋方向附加筋； 4一预应力带肋底板：d一钢筋直径 图5.3.2拼缝防裂钢筋构造

1搁置在钢梁上时，支承长度不应小于50mm：抗震设防 时，钢梁上翼缘应设置栓钉、并应符合现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定。 2搁置在承重砌体墙上或预制混凝土梁上时，支承长度不 应小于80mm：当在承重砌体墙上先浇筑钢筋混凝主圈梁，且板 与圈梁有效拉结时，支承长度不应小于40mm，采用该种施工方 式时，支座应坐浆找平。 3预应力叠合板的后浇层混凝王与混凝主梁（圈梁）或剪 力墙应同时浇筑，底板应伸至梁或剪力墙边

e）板主向边支座板端节点 （f）板主向中间支座板端节 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径： 1一附加钢筋：2一板支座负筋：3一预应力带肋底板

图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（一）

1板上部钢筋应伸入板端并弯镭到梁顶，钢筋的锚固应符 合现行国家标准《混凝王结构设计规范》GB50010的规定。 2预应力带肋底板内的级纵向受力钢筋宜从板端伸出并铺入 板端支座处的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受 力钢筋直径）且宜伸过支座中心线。 3当预应力带肋底板内的分布钢筋不伸入支座时，宜在紧 邻预应力带肋底板顶面的后浇层中设置附加钢筋，附加钢筋截面 面积直径和间距宜与预应力带肋底板板内的司向分布钢筋面积相 司，且不应小于受力方向跨中板底钢筋面积的1/3，附加钢筋直 径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm。当考虑双向受力时， 受力钢筋面积应由计算确定，且符合相关构造要求，并满足现行 国家标准《混凝主结构设计规范》GB50010的规定。附加钢筋 在预应力叠合板的后浇层锚固长度与支座内镭固长度均不应小于

15d（d为附加钢筋直径）且应伸过支座中心线。当附加钢筋承 受拉力时，伸人楼板的长度不应小于与预应力带肋底板钢筋的受 拉搭接长度，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度。 4垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接 范围内不宜少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜 大于250mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范 GB50010的规定。 5当预应力叠合板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓 钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，栓钉直径不应小于 16mm，并应符合相关标准的规定

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、相应的生 产和养护设备设施、堆放场地和设备等，以及必要的原材料、半 成品和成品试验、检验能力；建立完善的技术资料统计和质量保 障管理体系；建立完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2预应力带肋底板生产前，应对其设计要求和质量标准进 行技术交底，制定相应的生产方案，并对参加构件制作和现场施 工的人员进行技术交底和安全教育。

6.2预应力带肋底板制作

6.2.1预应力带肋底板制作前，应在结构设计的基础上进行深 化设计。预应力带肋底板的深化设计应由原设计单位确认，同时 深化设计应满足其他专业预留和预埋要求，充分考虑与预应力筋 的冲突。

满足预应力带肋底板预留孔、预理吊件及其他预理件的定位要 求。对跨度较大的预应力叠合板的模具，应根据设计要求预设 反拱。

措施。制作先张法预应力带肋底板时，台座和反力架应满足承受 张拉力的要求。台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度 不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝

用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升、降温速度和最高 温度。

6.2.5预应力带肋底板粗糙面成型宜在混凝土初凝前，采用 人工或机械方式拉毛处理，粗糙面的表面凹凸度差值不应小于 4mm，拉毛时不应将粗骨料带出，粗糙面的面积不小于板面积的 80%

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度的

污染钢丝；混凝土中严禁掺加氯盐等对钢筋有锈蚀作用的外加剂。 其中，预应力带肋底板的最大氯离子含量不应超过0.06%，最大 水胶比不应超过0.5。

6.2.8预应力带肋底板的预应力施工应符合现行国家标准《混

6.2.8预应力带肋底板的预应力施工应符合现行国家标准《混

强度必须达到设计强度等级值的75%且不小于30MPa。放张时 宜对称地从两边向中间缓慢放张，放张后板端部钢筋与混凝土应 率固粘结，钢筋无滑移现象。当生产情况与以上规定不符时，应 采取适当的措施以满足设计要求或另行设计

6.2.10当采用挤压成型生产工艺时，板底、板端可不设置预应

3预应力带肋底板起吊、运输及堆放

6.3.1预应力带肋底板在运输、吊装、安装时，其同条件养护 的混凝十立方体抗压强度应达到设计强度的100%，并使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠

6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点位置应

6.3.2预以力带助底板市装直采用专用带装装直置，带点位直以 合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等于 5m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时，板 助平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两点 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部 位、施工吊装顺序分类存放。存放场地需提前夯实平整DB13T 1315-2010 地里标志产品 唐县大枣，并规划 相应的排水措施

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁

倒置。各层预应力带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐， 不得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施

6.3.5预应力带肋底板吊装前，应按国家现行有关标准的规定

6.3.5预应力带肋底板吊装前，应按国家现行有关标准的规定 和设计方案的要求对吊具、索具进行验收，核实现场环境、大 气、道路状况等，确认满足吊装要求。

6.3.5预应力带肋底板吊装前

JB/T 6480.1-2013 旋转牵引电机基本技术条件 第1部分 除电子变流器供电的交流电动机之外的电机6.5预应力带肋底板铺设

6.5.1安装前应按设计图纸核对预应力带肋底板的型号及长度， 并宜在待铺设部位注明型号及长度 6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠 的临时支撑，安装前应在板两端支座上用不大于20mm厚M1 水泥砂浆或细石混凝土找平。

在工厂生产阶段进行，应设在板肋间，避开板肋位置。应采用专 用工具开洞，防止底板的损坏或开裂。