DLT 2281-2021标准规范下载简介：
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DLT 2281-2021 燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程.pdfa）当尿素水解反应器为全厂公用时
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解混合气联络管道；尿素水解反应器的水解混合气出口到氨/空气混合器的管道宜设置备用。 b）当只有1套脱硝装置时，尿素水解反应器可设置1台。当采用单元配置时，尿素水解反应器的 制氨能力应满足锅炉BMCR负荷下最大的制氨量需要，并有10%的裕量，可不设置备用。 7.3尿素水解反应器的设计应符合以下要求： a）尿素水解反应器的设计应满足尿素水解反应的温度、压力、荷载、热负荷、制氨量等要求；符 合GB/T150（所有部分）、GB/T151和JB/T13561的规定；尿素水解反应器的壳程设计压力不应 低于1.25MPa，设计温度不应低于180℃；尿素水解反应器的管程设计压力不应低于1.25MPa， 设计温度不应低于加热蒸汽上限温度。 b）采用蒸汽为热源的尿素水解反应器，凝结水应回收，蒸汽的温度压力应满足尿素水解反应器生 产厂家要求。 c）尿素水解反应器应配置冷却水，且宜采用除盐水；尿素水解反应器补水应采用除盐水或凝 结水。 d）尿素水解反应器应设置泄压和排污装置，泄压装置应设置氨气吸收设施，尿素水解反应器的排 污水应收集后排入全厂废水处理系统。 e）尿素水解反应器所有管道应设置冲洗和吹扫装置。 f）尿素水解反应器本体及配套仪表应设置保温和伴热系统。 7.4尿素水解系统蒸汽耗量应在尿素水解反应器加热所需蒸汽耗量的基础上，综合考虑尿素水解混合 气管道蒸汽伴热以及必要的热损失等因素来确定。水解混合气管道应设置保温伴热系统，保证管内气 体温度高于尿素水解反应器内的水解混合气温度，并考一定余量；保温设计应符合DL/T5072的要 求，伴热设计应符合SH/T3040的要求。 7.5尿素水解系统的材料应符合JB/T13561的要求，与尿素溶液和尿素水解混合气接触的阀门及其与 设备、管道相连的法兰应采用氨专用阀门、法兰，所有与尿素溶液接触的设备、管道、阀门等的材质 应采用不低于S30408等级的不锈钢，所有与尿素水解混合气接触的设备、管道、阀门及氨/空气混合 器等的材质应采用不低于S31603等级的不锈钢 7.6尿素水解区应设废水收集管道，废水排至全厂工业废水处理系统。 7.7尿素水解系统所有设备应采取防冻、防晒措施。 7.8采用尿素催化水解工艺时，还应设置催化剂供应系统，包含催化剂供给箱、催化剂供给泵等，尿 素催化水解系统可参照附录A进行设计。 7.9烟气脱硝采用尿素水解技术的氨/空气混合系统的稀释风应采用热风，稀释水解混合气后的气体温 度应高于150℃，且不宜低于180℃
8.1.1尿素水解区电气防爆设计及设备选择应符合GB50058的规定。 8.1.2尿素水解区与尿素区集中布置时，应合用尿素电动机控制中心（MCC）配电段，可采用单母线 接线或单母线分段接线方式HS/T 60-2019 海关统计贸易方式代码，电源从就近厂区动力中心（PC）段工作母线引接；尿素水解区独立布置 时，宜设就地配电柜，其电源从就近PC段或MCC段引接。用电设计应符合DL/T5153的规定。 8.1.3尿素水解区交流不停电负荷可单独设置不间断电源（UPS）或由机组UPS供电，单独设置UPS 时，宜自带蓄电池组。 8.1.4在尿素水解区的不同方向，接地干线不应少于两处与接地体连接。设备的接地装置与防止直接 雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置；与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合 主设置。防雷接地设计应符合GB50057和GB/T50065的规定。
水解区内不应布置与本系统无关的电气设备和管
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8.2.1.1检测仪表和执行装置应满足尿素水解系统运行要求和热工整体自动化水平要求。 8.2.1.2尿素水解区布置在锅炉房附近且为每台机组单独设置时，其控制宜纳入单元机组控制系统，并 在集中控制室进行监控。 8.2.1.3尿素水解区布置在尿素区附近时，其控制宜纳入尿素区控制系统，当尿素水解区布置在锅炉房 附近且为公用系统时，其控制可采用远程输入/输出（I/O）方式纳入尿素区控制系统。 8.2.1.4尿素水解区可与尿素溶液制备系统合并设置就地控制室。
8.2.2热工检测功能、仪表设置、报警功能及电源设置
8.2.2.1检测功能应符合以下要求：
8.2.2.1检测功能应符合以下要求： a）尿素水解系统检测内容应符合DL/T5480的规定。 b）尿素水解区应设置氨泄漏检测装置，其设置原则及选型应满足GB/T50493的规定。当氨泄漏 检测探头测得大气中氨浓度过高时，应在控制室发出报警，同时就地实现声光报警。氨泄漏检 测装置的报警信号应接入火灾自动报警系统，并由氨泄漏报警控制器接入，通过火灾自动报警 系统实现与水消防喷淋及暖通事故风机的联动，满足GB50116的规定。 C 尿素水解系统宜设置视频监视探头，并接入视频监视系统 8.2.2.2仪表设置应符合以下要求： a）尿素水解系统应设置满足正常运行、监视、调节及联锁保护的各类远传和就地仪表。 b) 尿素水解反应器本体至少应包含运行压力、温度、液位等测点，并穴余配置。尿素水解反应器 主要的模拟量控制，至少应包括水解反应器温度/压力控制、水解反应器液位控制。 C 水解混合气流量调节模块宜设置在SCR脱硝区，包括水解混合气调节阀，并至少应包含水解 混合气压力、温度、流量等测点。 d）有事故安全位置要求的执行机构，在失气、失电时应能正确动作。 e）尿素水解系统内现场仪表应选用隔爆型或本质安全型产品，满足GB50058的规定。 8.2.2.3报警功能应符合以下要求： a）尿素水解系统报警应包含主要工艺参数偏离正常运行范围、保护动作、设备故障、水解混合气 泄漏等。 b）尿素水解系统的全部报警项目应能在监控上位机上显示，并能够记录打印。 8.2.2.4电源设置应符合以下要求： 尿素水解系统热工电源配置应满足DL/T5455的规定
9建筑、结构与采暖通风
.1尿素水解区建筑设计应遵循安全、适用、经济、美观的原则，并符合DL/T5480的规定。 .2尿素水解区封闭式或半封闭式建筑物应设置泄压设施，宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易 的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料，符合GB50016的规定。
尿素水解区建（构）筑物结构设计应根据使用性质、功能要求等与全厂同类建（构）筑物
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构型式、材料类型协调一致。除临时性结构外，建（构）筑物的结构和结构构件的设计使用年限与主 体工程一致。 9.2.2尿素水解区建（构）筑物屋面、楼面、平台的荷载取值及荷载组合应按满足GB50009的规定。 9.2.3尿素水解区建（构）筑物在地面布置时抗震设防类别按丙类考虑；当尿素水解区与锅炉支架或 脱硝支架合并布置时，其建（构）筑物抗震设防类别与相应锅炉支架或脱硝支架相同；地震作用和抗 震措施均应符合GB50011和GB50191中规定的本地区抗震设防烈度的要求。 9.2.4计算地震作用时，建（构）筑物的重力荷载代表值应取恒载标准值和各可变荷载组合值之和， 一般设备（如管道、设备支架等）可变荷载组合值系数取1.0。
9.3.1尿素水解系统采暖设计、通风和空调设计应符合GB50049和GB50660的规定。 9.3.2尿素水解区建筑物的采暖应与厂区其他建筑物一致。当厂区设有集中采暖系统时，采暖热源宜 由厂区采暖系统提供，热源采用水暖和汽暖。尿素水解区建筑物严禁采用明火取暖，冬季采暖室内计 算温度应按5℃计算。 9.3.3尿素水解区建筑物应设置通风装置，其通风方式和通风量应符合GB50019和DL/T5035的规 定。尿素水解区采用封闭式或半封闭式建筑物时应设置防爆型暖通事故风机，通风换气标准应按照事 故通风系统要求设计。 9.3.4尿素水解区采暖通风设备、管道及附件应采取防腐措施。 9.3.5尿素水解系统控制室及控制仪表盘柜间应设置空气调节装置。
10.1.1尿素水解区给排水系统设计应与主厂保持一致；尿素水解区室外给水设计应符合GB50013的 规定，其供水水质应符合现行的生活饮用水卫生标准的要求；尿素水解区室外排水设计应符合GB 50014的规定；尿素水解区内建筑生活给排水及厂房屋面雨水排水设计应符合GB50015的规定。 10.1.2尿素水解区的安全淋浴器和洗眼器等设备用水应由厂区生活给水管网供给；尿素水解区排污水 应收集后排入废水管网。 10.1.3尿素水解区的雨水应通过雨水口和管道有组织地排放。
10.2.1尿素水解区室内消火栓的设计应符合GB50016和GB50974的规定；尿素水解区 设计应符合GB50974的规定。 10.2.2尿素水解区应按GB50140的规定配置移动式灭火器。 10.2.3尿素水解区应设置水喷雾消防系统，水喷雾消防系统设计应符合GB50219的规定。 10.2.4尿素水解区消防水源由电厂主消防管网提供，消防系统的设置应覆盖尿素水解区所有室外、室 内建筑物和相关设备。
11安全卫生与环境保护
11.1.1尿素水解系统设计应包括劳动安全相关内容，生产经营单位应分别对建设项目安全生产条件逊 行论证和安全预评价，建设项目安全设施设计应符合DL5053及安全预评价批复意见的要求。
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素水解区应根据HG/T20570.14配置防护用品。 尿素水解系统事故易发处应设置安全标志，标志的设置应符合GB2894的规定，安全标志的 应符合GB2893的规定。
11.2职业卫生与环境保护
11.2.1尿素水解系统室内防尘防毒、防暑与防寒、防噪声与振动等职业卫生要求应符合GBZ1、GB 12348、GB/T50087、GB50463和DL5454及职业病危害预评价批复意见的要求。 11.2.2尿素水解区应设置有氨气泄漏检测器。 11.2.3尿素水解系统设计应包括环境保护相关内容
12.1尿素水解工程施工应符合DL5009.1的规定，并能保证尿素水解系统整体的承压及气密性，避免 有毒有害液体与气体外泄。 12.2尿素水解工程的土建施工应符合DL/T5190（所有部分）和DL/T5790的有关规定。 12.3尿素水解工程的管道及系统安装应符合GB50235、SH3501、DL/T5790和DL/T5190（所有部 分）的规定，设备及管道保温施工应符合GB/T4272和DL/T5714的规定。 12.4尿素水解工程的机械设备、箱罐等安装应符合GB50231、GB50275、DL/T5190（所有部分）和 DL/T5790的规定。 12.5尿素水解工程的电气装置安装应符合GB50168、GB50169、.GB50171、GB50254、GB50257 等的规定，热工仪表及控制装置安装应符合DL/T5190（所有部分）的规定。 12.6尿素水解工程的采暖通风工程施工应符合GB50738的规定。 12.7尿素水解工程施工验收规则、项目与质量要求应符合GB50168、GB50169、GB50171、GB 50243、GB50254、GB50257、GB50303、DL/T5161（所有部分）、DL/T5210（所有部分）、DL/T 5257的规定
3.2单体调试，应符合以下条件： a）成立调试组织机构并进行明确职责分工。 b）调试大纲、调试方案等各项资料准备齐全并通过报审备案。 c）所有热工测点和执行机构单体传动正常；所有电机就地、远方操作正常，反馈正确，试运正 常；控制系统调试工作完成。 d）所有承压设备及管道进行现场耐压试验且合格；蒸汽管道按规范进行吹扫。 e）防护用品及设施准备齐全。 f）所有单体设备调试完后均有调试合格验收记录。 13.3分系统调试，应符合以下规定： a）尿素溶液输送分系统、蒸汽供给及管道伴热分系统、尿素水解器本体、疏水分系统、冲洗吹扫 分系统等各部分试运正常。 b）各部分逻辑联锁保护及顺控试验合格。 13.4系统整套试运行，应符合以下规定： a）启动前准备：尿素水解系统运行前应对尿素水解系统各部分进行检查；确认启、停程序正确可 靠，报警、保护系统正常且已全部投入，并进行整套启动方案的环境、安全、技术交底。
13.2单体调试，应符合以下条件
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b）系统启动：蒸汽供给及管道伴热分系统、疏水分系统、稀释风系统投入运行后，尿素水解反应 器、尿素溶液输送分系统投入运行。 13.5168h系统试运及整体移交，尿素水解系统在机组满负荷条件下通过168h试运行，系统移交生 产；系统移交生产后，应办理移交生产签字手续。
14.1性能考核试验应在尿素水解系统168h试运行通过后半年内进行，全面考核尿素水解系统的各项 运行经济指标。 14.2尿素水解系统性能验收应符合DL/T260和JB/T13561的规定
15.1.1.1尿素水解系统启动分为冷态启动和热态启动。 15.1.1.2冷态启动，即尿素水解反应器处于长期安全隔离状态下启动。冷态启动主要过程分为以下三 个步骤： a）检查系统满足投运条件后，对尿素水解反应器补水。 b）对尿素水解反应器输入尿素溶液。 c）对尿素水解反应器进行加热至运行要求。 15.1.1.3热态启动，即尿素水解反应器处于热备用状态下启动。
15.1.1.1尿素水解系统启动分为冷态启动和热态启动。 15.1.1.2冷态启动，即尿素水解反应器处于长期安全隔离状态下启动。冷态启动主要过程分为以下三 个步骤： a）检查系统满足投运条件后，对尿素水解反应器补水。 b）对尿素水解反应器输入尿素溶液。 c）对尿素水解反应器进行加热至运行要求。 15.1.1.3热态启动，即尿素水解反应器处于热备用状态下启动。
2.1尿素水解系统停运分为短期停运和长期停运。 2.2短期停运，即停运后尿素水解反应器处于热备用状态。 2.3长期停运，即停运后尿素水解反应器处于安全隔离状态。长期停运主要过程分为以下三 短期停运过程完成后，可将尿素水解反应器内尿素溶液排空。 ）对尿素水解反应器及相关管道进行冲洗、吹扫。 ）对尿素水解反应器进行隔离。
a）短期停运过程完成后，可将尿素水解反应器内尿素溶液排空。 b）对尿素水解反应器及相关管道进行冲洗、吹扫。 c）对尿素水解反应器进行隔离。
15.2运行管理与维护
15.2.1尿素水解系统运行、维护应纳入全厂的生产体系。 15.2.2应建立健全运行维护相关的各项管理制度及运行检修规程，并应符合GB26164.1和GB26860 的规定。 15.2.3运行人员上岗前须经过专业培训，经过考试合格后方可上岗，并进行定期培训，全面掌握尿素 水解系统相关技术要求和技术特点。
15.3.1尿素水解系统的运行、维护及安全管理除应执行本文件外，还应执行国家和安监部门现行安全 和监督强制性标准的规定。 15.3.2安全设施和职业病防护设施应与尿素水解系统同时建成运行，尿素水解系统的安全管理应符合
GB/T12801中的规定。 15.3.3运行中如发生水解混合气泄漏，应及时采取措施切断水解混合气来源及尿素水解器的蒸汽热 源，待泄漏消除后方可重新投入运行。 15.3.4发生水解混合气泄漏时，应观察风向，逆风逃生。 15.3.5发生故障时应正确判断，迅速按规程规定处理
HJ 1111-2020 生态环境健康风险评估技术指南 总纲尿素催化水解的反应式如下： CO(NH2+HO 催化剂→2NH± CO2
尿素催化水解的反应式如
尿素催化水解的工艺流程与普通尿素水解基本一致，同时普通尿素水解和催化水解根据能量守恒 原理，所需吸收热量相同，主要区别在于增加了催化剂供给系统，如图A.1所示。催化剂溶液通过供 给泵输送到尿素水解反应器，通常在温度为135℃～160℃、压力为0.35MPa～0.65MPa的条件下加 快尿素水解反应的速率。为了使反应速率恒定，尿素、水和热量应按照正确的比例供给尿素水解反应 器。尿素水解反应器中装有固定量的催化剂，催化剂在尿素水解反应器内可循环使用，在每次大修时 应进行更换。催化剂的主要作用是通过改变反应路径，从而加快反应速率，降低响应时间。
图A.1尿素催化水解工艺流程
催化剂供给系统包括催化剂供给箱、催化剂供给泵和自动给料阀门等。催化剂在催化剂溶解箱 溶解后，由催化剂供给泵打入水解反应器内。催化剂箱体积应为尿素水解反应器体积的4%～10%。催 化剂供给泵的流量不应小于催化剂箱体积，扬程满足管道阻力需求，并考虑压头余量满足泵选型设计 规范。
与普通尿素水解工艺相比JB/T 8909-2013 简易升降类机械式停车设备，催化剂改变尿素水解反应的路径，加快反应速率，缩短响应时间。
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目前尿素水解催化剂种类主要有金属氧化物、碱金属的氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐和磷酸盐， 供给系统应根据催化剂特点，满足系统启动时自动添加和日常补充。