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DLT 2060-2019 额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件.pdf

海底电缆的规格用电缆芯数、导体截面积标称值、光纤芯数和光纤类别表示。本标准包括的海底 电缆规格见表2。

5.1.3海底电缆产品表示方法

海底电缆产品表示方法见附录A。

5.1.4海底电缆标志

GB/T 35066-2018 干扰床分选机DL, /T 2060 2019

海底电缆标志要求如下： a）采用标志带、非金属护套上印字方式作为标志。标志内容应包括制造厂名称、产品型号、额定 电压、导体截面积和制造年份等的连续标志。 b）成品电缆外被层表面应有明显的长度标记。电缆两端头的1000m长度内，每50m应有一个 连续的长度标记，电缆中间每100m或50m应有连续的长度标记；按照绝缘线芯的生产顺 序，在电缆内护套上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、导体截面积和制造年份等的连续 标志和长度标志。标记和标志应字迹清楚，容易辨认，耐摩擦。 c）工厂接头处应有醒目的永久标志，标志应符合GB/T6995.2规定。

5.2海底电缆附件型号、规格和标志

海底电缆附件型号依次由产品系列代号、附件代号、绝缘代号、接买外保护盒及外保护层 见附录A。海底电缆附件型号和名称见表3。

表3海底电缆附件型号和名称

牛规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。附件规格应与所配套的电缆导体截面

5.2.3海底电缆附件标志

海底电缆附件标志要求如下： a）除工厂接头外，每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志包括制造商名称、型 号规格、额定电压、生产日期及编号。 b）接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应标明制造商名称、型号、规格。

6.1.1.1导体应采用符合GB/T3956规定的第2类中的紧压绞合圆形铜导体。用户要求时，协商一致也 可采用其他导体结构，如型线导体或分层绝缘导体。 6.1.1.2导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。 6.1.1.3制造长度上的海缆导体不应有整芯或整股焊接。导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻 两个焊接点之间的距离不应小于300mm。 6.1.1.4导体的阻水性能应符合10.6及附录B的要求。 6.1.1.5导体直流电阻应符合9.1.5的要求

绝缘料应采用超净的可交联聚乙烯料 料的性能要求参见附录C

6.1.2.2绝缘厚度

绝缘厚度要求如下： a）不同截面积标称值要求的绝缘厚度标称值应符合表4的规定。

6.1.2.3绝缘性能

6.1.2.3.1电缆绝缘 6.1.2.3.2电缆绝缘中允许的微孔和杂质 应付者10.8.7的规定

半导电屏蔽分为导体屏蔽和绝缘屏蔽。

6.1.3.2半导电料

挤包半导电屏蔽用半导电料应采用超光滑交联型的 导电屏蔽料，半导电屏蔽料的性能

6.1.3.3导体屏蔽

导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，厚度近似值为2.5mm，其中挤包半导电层最小厚 度不小于1.2mm。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。半导电层与 绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧、气隙及擦伤的痕迹。

挤，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘层表面，并牢固地粘附在绝缘层上。绝缘屏蔽的表面以及 的界面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、气隙或擦伤的痕迹、

6.1.3.5半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起

半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合10.8.7的规定。

半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合10.8.7的规定。

6.1.3.6半导电屏蔽电阻率

半导电屏蔽体积电阻率应符合9.1.14的规定

半导电屏蔽体积电阻率应符合9.1.14的规定

6.1.4.1纵向阻水层构成和要求

纵向阻水层构成和要求如下： a）在绝缘屏蔽层外应有纵向阻水层，纵向阻水层可采用半导电阻水膨胀带绕包而成。半导电阻水 膨胀带应绕包紧密、平整，无皱褶、无擦伤。 b）纵向阻水层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持均匀接触，导通性能良好。

6.1.4.2半导电阻水膨胀带要求

半导电阻水膨胀带要求如下： a）半导电阻水膨胀带的体积电阻率宜小于电缆挤包绝缘屏蔽的体积电阻率。 b）半导电阻水膨胀带应与相邻的其他材料相容

6.1.5.1材料要求

6.1.5.1材料要求

6.1.5.2铅套的标称厚度

铅套的标称厚度要求如下： a）铅套的标称厚度应符合表5的规定。如其通流能力不能满足用户对短路容量的要求，应采取 增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。 b）铅套的最小厚度应符合9.1.7规定。

DL/T 20602019

DL/T 20602019

6.1.5.3金属套下的阻水性能

金属套下的阻水性能应符合附录B中B.2的规

6.1.6.1内护套材料

6.1.6.1.1金属套外应挤包聚合物内护套作为防护层。对金属套和铠装两端短接接地的大长度单芯海底 电缆，铅套外一般挤包以聚乙烯为基料的半导电护套作为内护套；也可挤包以聚乙烯为基料的绝缘型 护套（ST7型）作为内护套，但必须采取适当的方式，沿电缆长度方向以一定的间隔距离将金属套和 铠装层进行互连连接，并做好连接处的防水处理，金属套与铠装连接点透水性能试验应符合10.6.5的 规定。登陆段陆上电缆单端互连接地运行时，应采用以聚乙烯为基料的绝缘型护套（ST7型）作为内 护套。 6.1.6.1.2半导电护套料的性能要参见附录C。 6.1.6.1.3内护套的颜色一般为黑色，经供需双方协商，也可采用其他颜色。

6.1.6.2内护套的标称厚度

6.1.6.2.1不同导体标称截面积的内护套的标称厚度应符合表6的规

6.1.6.2.1不同导体标称截面积的内护套的标称厚度应符合表6的规定。

6.1.6.2.2内护套最小测量厚度应符合9.1.6.3规定。

6.2.2内护套最小测量厚度应符合9.1.6.3规定。

.1.6.3半导电内护套电

半导电内护套体积电阻率应符合9.1.14的规定

6.1.6.4内护套的机械性能

后绝缘型内护套（ST7型）的机械物理性能应

当需要时，可以在内护套外绕包金属带作为防

金属铠装层下应有内衬层，内衬层要求如下： a）内衬层可采用聚丙烯绳绕包层，并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其他合适的防腐材料。 b）内衬层的近似厚度不小于1.5mm。 c）有光纤单元时，光纤单元应放置于内衬层中。内衬层可选用其他合适材料和方式，使光纤单元 在制造、敷设安装过程中不受损伤。

金属铠装层下应有内衬层，内衬层要求如下： a）内衬层可采用聚丙烯绳绕包层，并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其他合适的防腐材料。 b）内衬层的近似厚度不小于1.5mm。 c）有光纤单元时，光纤单元应放置于内衬层中。内衬层可选用其他合适材料和方式，使光纤单元 在制造、敷设安装过程中不受损伤。

材料要求如下： a）根据用户要求可采用单模光纤或多模光纤，必要时可增加检测光纤/紧套管光纤。单模光纤应 符合GB/T9771（所有部分）的要求，多模光纤应符合GB/T12357的要求。 b）松套管材料宜采用不锈钢，不锈钢带材性能应符合GB/T3280中06Cr19Ni10的规定。 c）填充化合物应采用符合YD/T839要求的材料或等效材料。 d）护套可采用符合GB/T15065规定的中密度或高密度聚乙烯材料，也可根据需要采用其他合 适材料。

6.1.9.2.1基本要求

光纤单元宜采用中心束管式结构。经供需双方协商，也可采用其他结构。光纤单元结构应是全截 面阻水结构，光纤单元护套以内的所有间隙应充满复合物或其他有效阻水措施。

6.1.9.2.2光纤

6.1.9.2.3松套管及填充化合物

松套管及填充化合物要求如下

松套管及填充化合物要求如下

a）松套管可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。松套管应具有良好的机械性能和加 工性能。不锈钢管宜采用激光焊接，焊接应连续、完整，无虚焊、无气孔。 b）松套管内的填充化合物应均匀分布，易于去除。 c）松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改 变，但在同一光纤单元中应相同。光纤在松套管中的余长应均勾稳定，

6.1.9.2.4加强件

根据电缆结构要求，应采用合适方法使光单元得到有效保护，避免敷设时发生断纤。

护套采用挤包聚乙烯。护套厚度可根据客户要求确定，金属丝铠装的光纤单元护套的近似厚度应 不小于0.8mm。护套应无针孔、裂口等缺陷。

6.1.9.3技术要求

6.1.9.3.1衰减常数

光纤的衰减应符合GB/T9771（所有部分）和GB/T12357的相关规定，

6.1.9.3.2色散

光纤的色散应符合GB/T9771（所有部分）和GB/T12357的相关规定

6.1.9.3.3水密性

光纤的水密性应符合GB/T18480标准规定。在2MPa水压下持续336h，纵向渗水长度 200m

6.1.10金属丝铠装层

金属丝铠装层要求如下： a）金属丝铠装材料宜采用铜丝，也采用可镀锌钢丝或其他经验证耐海水腐蚀的金属材料。 b）当海底电缆要求具有很强拉力及机械保护情况下需采用镀锌钢丝铠装时，应充分考虑钢丝铠装 层交流损耗及对电缆载流量的影响，镀锌钢丝应符合GB/T3082的规定。 c） 铠装圆铜丝的直径一般应为6.0mm、7.0mm、8.0mm。如用户另有要求，可采用比规定直径 更大的铜丝。 d)4 铠装圆钢丝直径一般为6.0mm、8.0mm，钢丝直径不包括钢丝上可能有的非金属防蚀层。如 用户另有要求，可采用比规定直径更大的钢丝。 e） 铠装扁金属丝的厚度一般为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm。如用户要求或协商同意，可 采用比规定更厚的扁金属丝。 金属丝铛装应很紧密，即相邻金属线间的间隙不大于所使用金属丝的直径

外被层要求如下： a）电缆层一般采用纤维外被层。纤维外被层应有均匀涂敷的沥青或其他合适的防腐材料作为防腐 层。纤维外被层的近似厚度为4.0mm。 b）除纤维外被层外，可采用其他合适结构的外被层。

6.2海底电缆附件要求

6.2.1导体连接金具

导体连接金具要求如下： a）导体连接杆应采用符合GB/T4423规定的铜材制造。 b）导体连接管应采用符合GB/T1527的铜材制造。压接型导体连接管的铜含量应不低于99.9% 并经退火处理。 c）终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造，其尺寸应符合IEC/TR62271一301要求。 d）导体连接金具宜采用锻造成型，表面应光滑、洁净，不应有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气 接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子的接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷。 e）连接金具的规格应不 应满足安装和运行条件的要求

结构金具要求如下： a）附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。 b）所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄漏的缺陷，如划伤 凹痕等。 c）密封性能应满足10.9.2规定的试验要求，

6.2.3密封圈及半导电橡胶带

密封圈及半导电橡胶带要求如下： a）附件用密封圈应与相接触的材料相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。 b）半导电屏蔽用橡胶带应是交联型的，其性能参见附录D表D.1。

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件要求如下： a）橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能应符合GB/T20779.2的要求（其中 的人工气候老化和耐电痕试验不适用）。 b）橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、焦烧物和其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、 裂痕和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽内应 无有害杂质。 c）橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。

6.2.5环氧预制件及环氧套

环氧预制件及环氧套要求如下： a）环氧树脂固化体性能参见附录D表D.2。环氧预制件及环氧套应无有害杂质、气孔，内外表面

应光滑无缺陷。绝缘体与预理金属件应结合良好，无裂纹、气隙、变形等异常情况。 b）环氧预制件的套管的密封性能应符合10.9.2的试验要求。

支柱绝缘子应符合GB/T8287.1的要求。

6.2.9液体绝缘填充剂

液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。对于500kV终端采用经真空抽 为绝缘填充剂的，硅油的性能要求参见附录D表D.3。

6.2.10GIS终端

海底电缆的工厂接头应为模塑型（如挤塑模塑接头等），要求如下： a）导体之间焊接的抗拉强度应不小于电缆本体抗拉强度的85%。 b）绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料。 c）工厂接头恢复后铅套外径宜不超过电缆本体铅套外径的20%。 d）工厂接头绝缘杂质、微孔和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起应与电缆本体要求相同。 e）工厂接头绝缘的偏心度不宜大于15%。

理接头主要分为软接头型修理接头和刚性修理接头两类。根据需要，修理接头也可以用作交 缆现场安装的接头。

6.2.12.2软接头型修理接头

软接买型修理接买的内部设计类似于工厂接头，外径近似于电缆外径。应特别注意此类修理接头 的金属铠装线的恢复处理，应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度，以避免金属铠装 线松弛而使海缆敷设时电缆芯承受过度张力

6.2.12.3刚性修理接头

性修理接头要求如下：

a）刚性修理接头的内部通常采用预制结构设计，也可采用类似于工厂接头。外部设计应具有良好 的机械性能和防海水腐蚀性能，可以耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要 求，金属保护盒宜采用高强度不锈钢材料制成。 b）修理接头应具有完善的防水密封构件，并且做好防水浇注剂灌封工艺措施。 c）光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含用于光纤单元的接线盒，同时做好防水 浇注剂灌封处理。光纤单元接线盒应符合YD/T814.3的规定。

6.2.13海缆与陆缆的过渡接头

海缆与陆缆的过渡接头要求如下： a）过渡接头内部设计通常以主绝缘为预制绝缘件，外部设计应充分考虑使用环境状况，必要时采 用刚性修理接头形式。 b）过渡接头的海缆端应采用锚固装置固定，并对过渡接头进行固定。 7试验项目及试验条件

7.1.1海底电缆及附件试验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）、电缆系统型式试验（代 号为T）、电缆系统预鉴定试验（代号为PQ）和电缆系统预鉴定扩展试验（代号为EQ）。 7.1.2海底电缆及附件例行试验项目、要求及方法见表8。

表8海底电缆及附件例行试验项目、要求及方

7.1.3海底电缆及附件抽样试验项目、要求及方法见表9。 7.1.4海底电缆系统型式试验项目、要求及方法见表10。 7.1.5海底电缆系统预鉴定试验及预鉴定扩展试验的项目、要求及方法见表11。

7.1.3海底电缆及附件抽样试验项目、要求及方法见表9。

DL/T 2060 2019

DL/T 2060 2019

7.2试验有关的电缆特性参数

为实施和记录本标准所规定的海缆系统试验，应确知或申明的电缆特性参数见GB/T1 2015第5章。

殊试验另有详细规定QS/TZ 0009S-2015 嵩明天植天然植物深加工有限公司 压片糖果，试验应在环境温度5℃

交流试验电压的频率和波

除例行试验和安装后电气试验可采用10Hz～500Hz的交流电压以外，其他试验交流试验电压频 率应为49Hz～61Hz。电压波形应基本是正弦形，电压值为有效值

7.3.3雷电冲击试验电压波形

标准雷电冲击电压波的波前时间和半波峰值时间要求参照GB/T3048.13中规定。

7.3.4操作冲击试验电压波形

SN/T 5145.7-2019 出口食品及饲料中动物源成分快速检测方法 第7部分：绵羊成分检测 PCR-试纸条法7.3.5试验电压与额定电压

交流试验电压为额定电压U.的倍数。U值和试验电压应符合表12规定。

表12Un值和试验电压