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DLT 2025.3-2020 电站阀门检修导则 第3部分：止回阀.pdf侧置气动旋启式止回阀
图2旋启式止回阀典型结构示意图
DL/T 2025.32020
顶置气动落能旋启式止回阀
TCECA-G 0091-2020 ”领跑者“标准评价要求-高压三相异步电动机图2旋启式止回阀典型结构示意图（续）
阀门检修应按照检修流程进行，检修流程如图4所示。
图3蝶式止回阀典型结构示意图
5.2.1检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 5.2.2检修前应确认阀门电源解除，液压或气动执行机构泄压，并处于安全位置。 5.2.3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，确保能量已经释放完毕，断电后不发生自动启闭 动作。 5.2.4检修人员应了解止回阀的运行工况及安装位置，按照产品说明书及相关技术图纸、文件，制定 止回阀作业指导文件。 5.2.5止回阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、密封面贴合、表面损伤情况，明确阀门 当前存在的主要问题。
5.2.1检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 5.2.2检修前应确认阀门电源解除，液压或气动执行机构泄压，并处于安全位置。 5.2.3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，确保能量已经释放完毕，断电后不发生自动启闭 动作。 5.2.4检修人员应了解止回阀的运行工况及安装位置，按照产品说明书及相关技术图纸、文件，制定 止回阀作业指导文件。 5.2.5止回阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、密封面贴合、表面损伤情况，明确阀门 当前存在的主要问题。
5.3.1阀门解体前应做好各部位标记。 5.3.2脱开液压系统、电气控制系统，拆除阀门电气外部接线（若有）、液压系统连接管路（若有）。 5.3.3拆除驱动装置。 5.3.4拆除阀门的阀盖或分离阀体，拆除内部零部件，如摇杆轴、摇杆、阀瓣、密封连接片、密封 圈等。 5.3.5将拆下的阀门部件有序摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖，电 器元件防潮存放，精密零件包装存放。 5.3.6对于四、六合环分段的情况，应对每段的安装位置进行详细记录。 5.3.7对于所有的液压接口、气压接口，应对管口进行有效的封堵，防止异物进入。
5.4.1.1对阀门的内、外表面及密封面、法兰面等表面进行目视检查，并结合适当的工器具进行表面缺 陷检查，检查判据应符合表1的规定。
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2零件表面应平整、光洁、无明显缺陷。对发现的疑似裂纹类表面缺陷，应进行无损检测；对 多部件损坏严重，阀门已无修复价值的，不再进行修复工作而中止该阀门的检修程序。 3表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复。对重要的相对运动表面，包括密封面整体进行灯 应重新加工。
表1表面缺陷检查判据
5.4.2.1阀门的密封面、配合面应进行表面粗糙度检查，检查标准应符合表2的规定。 5.4.2.2可采用观察法或比较法检查表面粗糙度，对可疑部位可进行仪表测量
表2表面粗糙度合格标准
阀门承压部位焊缝和所有堆焊表面均应进行检查，包括阀座与阀体的焊缝、阀瓣密封层与基 逢等。 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷清除后进行无损检测。 焊缝缺陷应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行修复。
5.4.4主要配合部位
5.4.4.1 应对阀座与阀瓣、摇杆与摇杆轴、阀瓣销及销孔、键与键槽等配合部位进行检查。 5.4.4.2 配合尺寸、装配间隙应符合设计图纸要求。阀门主要配合部位检查标准应符合表3的规定。 5.4.4.3超过公差或配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其达到 标准要求。
质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金
阀门主要配合部位检查
.4.5.1阀体与阀盖检修时应对以下内容进行检查： a）表面缺陷。阀体内、外表面，阀体与管道连接法兰、阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处） 表面。 b) 应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查。 c）观感检查磨损、冲蚀程度。必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的 要求。 d）非加工表面缺陷的面积检查应符合DL/T1821的要求。 e） 缺陷部位的阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 f) 应对阀盖内、外部，阀盖与阀体连接法兰（法兰连接），阀盖密封部位，填料函内表面等进行 检查。 g) 应对阀盖连接装配尺寸进行检查。 .4.5.2 阀瓣与阀座应进行以下检查： a) 目视检查阀瓣表面磨损、冲蚀及损伤程度，必要时进行无损检测。 b)[ 阀瓣与阀座密封面应进行粗糙度检查。 c) 阀瓣与阀座应进行吻合度检查。 .4.5.3摇杆、摇杆轴和阀杆应进行以下检查： a）摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象，摇杆轴与摇杆配合应满足设 计要求。 b）摇杆轴和阀杆表面应进行观感检查，检查其磨损、冲蚀及损伤程度，必要时进行无损检测。 c）在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆时，应对表面硬化层检查以下项目： 1）检查阀杆表面硬化层磨损、划痕等缺陷。 2）检查表面硬度。 3）表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8。 4）.检查阀杆与填料配合处尺寸。 .4.5.4密封件应进行以下检查： a) 阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 b) 应按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622（所有 部分）与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066（所有部分）的 规定。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计，柔性石墨编织填料应符合IB/T7370和IB/T6617的规定：法兰连
5.4.5.4密封件应进行以下检查
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接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622（所有部分）与NB/T 47025的要求。 d）填料使用前应进行观感检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T 6617的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验。 .4.5.5紧固件及支架应进行以下检查： a）阀门紧固件包括法兰螺栓、填料压盖螺栓、压圈螺栓、传动件螺栓等。 b）紧固件检修时表面应无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折叠、凹陷、擦伤、缺口、凿槽、切痕、损 伤等缺陷，判定标准符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定，紧固件材料为合 金钢时应按照合金钢的检验要求进行。 c）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体连接结合面、支架连接螺纹等进行表面缺陷检查和连接 装配检查。
5.5.1.1对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度减薄率不能 低于设计厚度的10%。 5.5.1.2对阀体非加工表面的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，阀体非加工表面允许修磨深度不得超过 表4的规定。 5.5.1.3阀体局部壁厚低于标准最小壁厚规定时应进行局部焊补修磨、返厂处理或更换
阀体非加工表面允许修
5.5.2.1应对阀瓣的损伤区域进行修补或修复，对于损伤严重无法修复的，应进行返厂处理或更换。 5.5.2.2 应对以下内容进行检查修理： a）阀瓣、阀座密封面检查，要求无麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面裂纹等缺陷。 b）粗糙度检查，密封面的表面粗糙度Ra≤0.2。 c）吻合度检查，可使用压红丹（或蓝油等）方法进行。密封面应平整，接触均匀连续，径向吻合 度大于80%，且密封面周圈接触均匀、无断线。 d) 密封面存在缺陷应进行研磨，方法按DL/T1821的要求进行。 5.5.2.3 升降式阀瓣与滑套、旋转式阀瓣与摇杆轴的配合连接应完好，装配尺寸应符合设计要求。 5.5.2.4 阀座、阀瓣密封面现场进行局部焊补的要求： a）局部缺陷较小，如麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面小裂纹等。
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b）局部缺陷研磨后造成整体尺寸减小过大。 5.5.2.5阀座、阀瓣密封面存在以下情况应对部件进行更换或返厂处理： a）研磨后零件尺寸不能满足装配要求。 b）焊补后现场无法进行热处理。 c）现场无法修复的或贯穿性裂纹
5.5.3.1阀杆应有足够的强度和柔度，必要时应进行稳定性校验。 5.5.3.2摇杆轴和阀杆存在缺陷应按以下方法进行： a）摇杆轴和阀杆的磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足阀杆设计使用要求时，表面硬化涂层 应进行硬化处理。 b）摇杆轴和摇杆的填料接触部位均匀点蚀深度大于0.30mm，应进行更换。 c）摇杆轴和阀杆出现裂纹或断裂应进行更换，不得组合焊接使用。 d）摇杆轴和阀杆密封面的表面粗糙度低于原设计一级或Ra>0.8μm时，应进行抛光修复。 e）摇杆轴和阀杆弯曲大于设计要求时，应进行直轴
5.5.4.1对于采用软密封结构的止回阀，软密封材料使用年限为三年，在达到使用年限时应更换所有转 密封件；由于使用环境或受介质温度、压力等因素影响，即使还在使用周期内，由于密封结构材料物 理性能改变、回弹性差的密封件，也应予以更换。 5.5.4.2压力自密封结构阀门的阀体密封件分为金属密封环和柔性石墨密封环两种，法兰连接结构密封 件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫。 5.5.4.3对存在缺陷的填料压盖、填料压套、填料函、填料垫、密封环压环等应进行修补或更换。 5.5.4.4表面缺陷的修理的方法和要求应符合DL/T1821的规定。 5.5.4.5每次检修填料应进行更换。 5.5.4.6填料函与填料接触表面，填料压盖与阀杆、填料函配合表面粗糙度检查，Ra应小于等于3.2。 5.5.4.7填料函、填料压盖应无气孔、裂纹、变形和毛刺等缺陷，填料压盖紧固件装配连接完好。
5.5.5紧固件及支架
.5.1紧固件不充许焊接修补。螺纹存在毛刺、并扣、变形时，可对螺纹进行整形修复，螺纹质 应符合表5的规定。
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5.5.5.2对表面有处理要求的紧固件，损伤修复后需对其表面重新进行处理。现场无法修复时应进行更 换，更换时应满足制造厂的设计要求，若无制造厂设计要求，则应满足以下要求： a）所更换的螺栓、螺柱、螺母和垫片应按强度等级选用，应符合GB/T9125（所有部分）的 规定。 b）更换合金螺栓时需进行材质分析。 c）在更换或加工时，与阀体、法兰连接的螺栓应考虑材料之间变特性的差异、螺栓的许用应 力、线胀系数、安全系数、螺栓材料和加工工艺。 5.5.5.33 支架表面、支架与阀体连接结合面、轴承室等表面应无裂纹、变形，装配尺寸应符合设计 要求。
执行机构检修应符合DL/T2025.9的要求。
阀门及其零部件、驱动装置的更换应符合DL/T2025.1的规定。
8.1.1阀门组装前应满足以下条件
8.1.1阀门组装前应满足以下条件： a）阀门阀体、阀瓣、阀座等部件分项清理检修工作完成。 b）阀门与管道的连接法兰检修完毕；焊接连接阀门的坡口检验合格。 c)F 阀体内部介质流道和管道内部洁净、无异物。 d) 阀门密封件配套到位。 e）液压系统、电气系统、气动装置等已经按说明书保养完成。 8.1.2 按组装工艺对止回阀进行组装。 8.1.3 内压式自密封阀盖的组装，应按DL/T1821的要求进行。 8.1.4 阀门驱动装置的组装DB34T 1532-2011 食品塑料包装材料中邻苯二甲酸二烯丙酯的测定 气相色谱-质谱法，按照设计装配要求进行。 8.1.5 阀门组装完成后，应对阀门各配合间隙进行检测与调整。 8.1.6 阀门组装完成后，应对需要润滑的部位进行补充润滑。 8.1.7 填料装填完成后，应对填料松紧度进行调整，填料压盖应保留紧固压缩余量，运行中不允许 压更换填料或增加填料。
8.2.1阀门调试前需进行以下项目的检查！
a）驱动装置应与阀门正常连接，检查力矩和行程保护完好。 b）电控箱、液压站、驱动装置与阀门的连接正确，检查整定值应满足设计要求。 8.2.2组装后对阀门电动装置、液压驱动装置进行调整，包括以下内容： a）对驱动装置与阀门进行开关方向（正、反向）的调试。 b）对于液压驱动装置，应检查液控阀门液压连接管路密封情况。
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c）校验行程、开度指示。 d) 检查启闭动作试验。 e) 进行快速关闭试验。 f) 进行阀门与DCS联锁调试。 8.2.3 调试及试验合格后，恢复阀门保温和装饰，阀门标识齐全，检修现场整理完成，阀门具备投运 条件。
9.1检修后的止回阀应按相应的产品标准进行密封试验、动作试验。对阀体进行焊补或更换的，还应 进行强度试验， 9.2阀门的质量控制与验收应符合DLT2025.1的规定
后的止回阀应按相应的产品标准进行密封试验、动作试验。对阀体进行焊补或更换的，还应 式验。 的质量控制与验收应符合DL/T2025.1的规定。
SB/T 10769-2012 基于射频识别的瓶装酒追溯与防伪查询服务流程中华人民共和国 电力行业标准 电站阀门检修导则 第3部分：止回阀 DL/T 2025.3—2020