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JB／T 10648-2017 空调用铜制制冷剂截止阀.pdfJB/T106482017
密封材料应满足下列要求： 阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化； 阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良好的相 容性； 阀在使用过程中应能保持良好的密封性。
阅内部的清洁度要求见表3。
在最大工作压力下，阀的外部和焊接处不应有泄漏，密封性要求按表4的规定。不同制冷剂对应的 密封性能要求可参考A.5。
在4倍最大工作压力下GB 1886.300-2018 食品安全国家标准 食品添加剂 离子交换树脂，阀的各部位应无破损。
在规定的试验条件下，经120℃土2℃耐高温试验后，阀的密封性应符合5.5.1的规定。
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阀按GB/T10567.2的规定进行氢熏应力腐蚀试验后，不得有影响性能的破裂和渗漏。
耐振动试验后，阅的密封性应符合5.5.1的规定。
经耐冲击试验后，阀的密封性应符合5.5.1的规定。 主：试验后允许配管有变形，但不允许有泄漏。
经流体冲击试验后，阀体各处不应有变形、开裂和泄漏。
5.5.12 流通能力
密度为1000kg/m²的水流经阀产生0.1MPa压力降时的流量值【单位为立方米每小时（m/h）应 不低于明示值的90%。阅的明示流通能力可参考A.4。
阀各部位螺纹在加载1.5倍最大规定关紧力矩的条件下，应无滑牙、脱落和损坏。阀各部位的 矩可参考A.3。
试验室的环境条件应符合下述规定： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：20%~80%； 气压：84kPa~106kPa。
6.1.2试验用仪器、仪表
各项试验所用的测试仪器仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内，附有检定合格证：
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温度测量仪表：精度为士0.3℃，分度值不应超过规定精度的2倍。 压力测量仪表：精度为绝对压力读数的土1%，分度值不应超过规定精度的2.5倍。 流量测量仪表： ·在整个流量测量范围内精度为读数值的土2%，分度值不应超过规定精度的2.5倍； ·流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T2624（所有部分）的规定
贡量检验采用目测法，其结果应符合5.2的规定。
6.4.1杂质含量测试
6.4.2矿物油含量测试
油含量测试按B.3的规定进行，含量应符合表3
6.4.3内部水分含量测试
量测试按B.2的规定进行，杂质含量应符合表3
按GB/T6283中卡尔·费休法则测定或按本标准中B.1规定的方法进行测定，含量应符合本机 3的要求。
6.4.4氢离子含量测试
阅的氯离子含量测试按B.4的规定进行，含量应符合表3的要求。
卤检时，按表2规定的最大工作压力充入制冷剂，用卤素检测仪进行测试。 水检时，将阀装到测试装置上，根据表2规定最大工作压力向阀内充入高压N2（或经过滤的高压 干燥空气），将阀完全浸没在水中，在表4规定的时间内观察有无气泡逸出。 氨检时，按表2规定最大工作压力充入相对应氨气（或等效试验方法），用氢检仪进行测试，结果 应符合5.5.1要求。
6.5.2耐压强度试验
将阀处于全开位置，按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母， 管口加水压至1.5倍最高工作压力，保持1min，观察阀各部位有无渗漏和异常变形
6.5.3破坏强度试验
将阀处于全开位置，按规定的关 矩的最大值拧紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺 口加水压至4倍最大工作压力，检查阀各部位有无破损。
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将阀处于全开位置，按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母 （若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜接管螺母加铜帽），向阀内充入定量的冷冻油，然后充入相 应的制冷剂至饱和，将阀管口封闭，在120℃土2℃恒温箱中放置96h后，取出冷却至室温，检查其密 封性，结果应符合5.5.1要求。
6.5.6耐冷热循环试验
6.5.7应力腐蚀试验
阀按规定的关紧力矩的最大值紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母，按GB/T10567.2规定 的氮熏试验法试验（pH=10土0.1)，然后检查阀的密封性，结果应符合本标准5.5.7要求。
技术协议规定的次数）后，检查其密封性，结果应符合5.5.1要求
将阀固定在振动装置上，以振动加速度为4.4g、频率为33Hz做振动，上下、左右、前后方 行4h试验后，检查其密封性，结果应符合5.5.1要求。
6.5.10耐冲击试验
6.5.11流体冲击试验
用不低于15次/min频率的流体，在0MPa到制冷剂对应的最高工作压力之间反复冲击阀内部 冲击20万次后，检查阀体外观及密封性，结果应符合5.5.11要求。
6.5.12流通能力试验
按JB/T5296规定的试验要求，如本标准图1月 所示进行连接，在阀全开状态下从进口端通入 的0℃～45℃的水（水密度p=1000kg/m²），逐步调节通过阀的压力降，使通过被测阀的压差恒 定的压力降，此时水流进阀的流量应符合本标准中5.5.12的要求。
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6.5.13破坏力矩试验
使用指示式扭力扳手，加载1.5倍规定的最大关紧力矩，对阀各部位螺纹力矩进行测试，完月 阀各测试部位，结果应符合5.5.13的要求。
阀须经制造厂质量检验部门按本标准及技术 文件检验合格并附有合格证后方可出厂。
7.2检验分类和检验项目
钢的检验分出厂检验、抽样检验和型式试验。
检验项目按表5的规定
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注2：重要度A类的测试项，1项不合格，判定该产品为不合格；重要度B类的测试项，2项不合格，判定该产 品为不合格；重要度C类的测试项，3项不合格，判定该产品为不合格；重要度B类的测试项，1项不合 格，C类的测试项，2项不合格，判定该产品为不合格。
为生产过程中规定完成的检验项，检验项目按表
成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程中的稳定性。一年内同型号产品的数量作为一 批量，抽样的时间应均衡分布在一年中。
利造厂应制定详细的抽样方案，对生产的阀进行
有下列情况之一时，应进行型式试验： 新产品的试制、鉴定、定型； 原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响产品性能； 成批连续生产的产品，每年进行型式试验不少于一次； 一产品停产一年以上恢复生产； 合同规定。
8标志、包装、运输和贮存
每个包装箱上应标明： 一产品名称、规格型号和数量； 制造厂名称和地址：
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外形尺寸（长×宽×高）【单位为毫米（mm)]； 包装箱上印制的字样、标志及各类图案要求，应符合GB/T191规定
合格证明中应有制造厂名称、产品名称、执行标准编号、规格型号、生产日期、检验章。 包装 产品包装应有防潮保护措施，保证产品在运输、搬运、贮存过程中不损坏。
产品运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染
运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化
产品应贮存在干燥通风、无腐蚀性气体的库房中
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A.1阀的型号编制规则
阀的型号表示方法如下：
附录A （资料性附录） 阀的型号尺寸、流通能力及密封性
A.1阀各部位推荐尺寸
注：有特殊需求的，可按照供需双方商定的技术协议要求执行
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附录B （规范性附录） 阀杂质含量测试方法
B.1.1试验前应做好下述准备工作： a）甲醇：分析纯，试剂中水的质量分数小于0.05% b）卡尔·费休试剂：分析纯； c）标准水溶液：分析纯； d）高纯氮气：纯度达到99.999%（质量分数）； e）确认卡尔·费休水分测定仪应在正常的使用状态下； f）检查设备仪表的使用范围和准确度应符合测试要求； g）检查设备仪表应在校准有效期内； h）对被测阀进行唯一性样品标识； i）配置试验需要的专用夹具。 B.1.2试验步骤按下述规定进行： a）将被测阀置于高温恒温箱中，用专用夹具将被测阀进出口端连接至图B.1所示的试验装置中， 性
i）配置试验需要的专用夹具
B.1.2试验步骤按下述规定进行
a）将被测阀置于高温恒温箱中，用专用夹具将被测阀进出口端连接至图B.1所示的试验装置 待测。
图B.1含水量试验装置
b）卡尔·费休试剂的标定按照GB/T6283的规定进行。记录卡尔·费休试剂的滴定度T（mg/mL）。 c）预滴定：打开气源阀2，调节减压阀3使高纯氮气压力至0.1MPa左右，氮气流量计4显示为 200mL/min土5mL/min，将滴定杯内水分预滴定后待测。 d）设定高温恒温箱7温度为120℃或规定温度，启动卡尔·费休水分测定仪8进行测试。 e）测试完成后，记录被测阀消耗卡尔·费休试剂的体积V。 f）被测阀的水分含量按公式（B.1）计算。
W被测阀的水分含量，单位为毫克（mg）
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T一一卡尔·费休试剂滴定度，单位为毫克（卡尔·费休试剂相当于水分的质量）每毫升 (mg/mL); V被测阀消耗卡尔·费休试剂的体积，单位为毫升（mL)。
B.2.2试验步骤按下述规定进行：
a）有机微孔滤膜恒重：将有机微孔滤膜置于80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h后取出，放在干 燥器内冷却10min，取出称重，记录读数W，（精确至0.0001g）。 b）将清洗剂倒入被测阀内腔，塞上塞子，清洗剂使用量为被测阀内腔容积的二分之一左右，将被 测阀以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min，使被测阀整个内腔能完全接触清洗剂，然后将清 洗剂倒入已恒重的滤膜中进行过滤。 c）按B.2.2b）重复清洗三次，将过滤后的滤膜放入80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h，取出在 干燥器内冷却10min，再取出称重，记录读数Wz。 d）被测定阀杂质含量按公式（B.2）计算。
式中： W——产品杂质含量，单位为克（g)； Wz—过滤后滤膜质量，单位为克（g)； W过滤前滤膜质量，单位为克（g)。
GA/T 1755-2020 安全防范 人脸识别应用 人证核验设备通用技术要求B.3 矿物油含量试验
B.3.2试验步骤按下述规定进行
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B.4 氢氮离子含量试验
W=CV/1 000..
.4.1试验前应做好下述准备工作： a）二次蒸馏水（或超纯水)； b）氯离子标准溶液：1000mg/L； c）淋洗液：称取0.9540g无水碳酸钠和0.2352g碳酸氢钠溶于200mL二次蒸馏水（或超纯水） 中，待溶解完全后定容至2000mL，摇匀装入淋洗液瓶中； d）电子天平：精度为万分之一克； e）容量瓶、移液管、烧杯； f）确认离子色谱仪应在正常的使用状态下； g）检查设备仪表的使用范围和准确度应符合测试要求； h）检查设备仪表应在校准有效期内； i）对被测阀进行唯一性样品标识。 .4.2试验步骤按下述规定进行： a）氯离子的洗脱：用二次蒸馏水（或超纯水）注满被测阀内腔，放置1h后，倒至洗净的烧杯中 待测，记录洗脱液体积V。 b）离子色谱仪开机，监视基线至稳定，同时创建测试程序。 c）标准曲线的建立：取氯离子标准溶液10mL加至100mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水） 稀释至刻度，摇匀，此溶液氯离子含量为100mg/L。再分别取此溶液1.00mL、3.00mL、 5.00mL、10.00mL至50mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水）稀释至刻度，摇匀。在离 子色谱仪上测得标准溶液对应浓度的峰面积，根据峰面积和对应浓度的关系建立标准曲线。 d）进行样品测试GB/T 28413-2012 锅炉和热交换器用焊接钢管，仪器自动生成结果，记录氯离子浓度C。 e）按公式（B.4）计算氯离子的含量。
B.4.2试验步骤按下述规定进行
式中： 被测阀的氯离子含量，单位为毫克（mg）： C一—离子色谱仪测得的氯离子浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一倒出的洗脱液体积，单位为毫升（mL）。