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JT／T 1432.2-2022 公路工程土工合成材料 第2部分：土工织物.pdf

采用目测方式，并符合下列规定： a）样品应在水平检验台上进行观测： 检验光线以正常白光为准； c）检验速度不超过30m/min

6.3单位面积质量偏差率

断裂强度和断裂伸长率的测定按照附录E的规定进行，可采用宽条法或窄条法SH/T 3144-2012 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范，仲裁情况下应采 用宽条法。

按附录G的规定进行。

宜选用干筛法，按附录H的规定进行。干筛法无法试验时，选用湿筛法，按GB/T1763 进行。

法，按附录H的规定进行。干筛法无法试验时，选用湿筛法，按GB/T17634的规定

按GB/T15789的规定进行

6.11抗紫外线强度保持率（荧光紫外灯法）

6.12抗酸碱强度保持率

按GB/T17632的规定进行

7.1检验类别和检验项

1土工织物检验分出厂检验和型式检验.检验项

物检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表13

表13出厂检验和型式检验项目

.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产时； 9 b) 原材料或生产工艺有较大的改变时； c) 停产时间超过三个月，恢复生产时； d) 正常生产时，每年至少进行一次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f) 供需双方合同有要求时； g 国家质量监督机构提出型式检验要求时

.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 原材料或生产工艺有较大的改变时； c) 停产时间超过三个月，恢复生产时； d) 正常生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大 f) 供需双方合同有要求时； g 国家质量监督机构提出型式检验要求

每批产品中随机抽取3卷进行检查。外观及幅宽检查合格，再对3卷产品中任意一卷裁 行技术性能指标测试

若表13中所有检验项目全部合格，则判该批产品为合格批。若有一项不合格，则应在该 重新抽取双倍样品进行基本项复检，复检全部合格，该批为合格；检测如果仍有一项不合格，则 不合格。

8标志、包装、运输和储存

每卷产品应有独立的合格标志牌，标志牌应贴在外包装明显位置处，使用防潮材料密封，确保在储 存与运输过程中避免受潮和损坏。标志牌内容包括： a）产品名称、产品代号、本文件号； b) 生产厂名称和地址； c) 生产日期、生产批号； d) 净重、尺寸； 检验员章。

土工织物产品应卷绕在硬纸管上，使用防潮材料密封。包装外表面除应有本文件规定的标患外，还 应有防雨、防潮、防日晒等标志

产品应采用干燥遮篷工具运输

产品应放置在干燥、通风、阴凉的的场所储存。

取样前，应按试验标准获取试样的数量、形状和其他信息。全部试验的试样应在同一样品中裁取。 卷装材料的头两层不应取做样品，在卷装上沿着垂直于机器方向（生产方向即卷装长度方向）的整个宽 度方向裁取样品，样品应足够长，以获得所要求的试样数量。 应在同一批次产品中随机抽取样品，按本文件的方法进行试样准备。取样时应尽量避免污渍、折 痕孔洞或其他损伤部分。

当样品结构部位有显著差异时，应在样品上加注标记。样品应保存在十净、十燥、阴凉避光处， 开化学物品侵蚀和机械损伤。卷装材料样品可卷起.但不应折叠

A.3.1取样过程中应保证样品在测试前其物理状态没有发生变化。 1.3.2 用于每次试验的试样，应从样品纵向和横向上均匀地裁取，且距样品幅边至少10cm。 1.3.3 试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。 A.3.4 除非试验有特别规定，对同一项试验，应避免试样处在相同的纵向或横向位置上。 A.3.5 裁剪的每个试样均应做好标记，标记包含试样编号等信息，必要时标注样品的纵横向或正反面 A.3.6如果制样造成材料发生损伤，可能影响试验结果时.应重新取样试验，

附录B （规范性） 单位面积质量偏差率测定

试验用仪器和要求如下： 剪或切刀， 称量天平：感量为0.01g。 钢尺：刻度至毫米.精度为0.5mm

除符合附录A的有关规定外，用切刀或剪刀裁取面积为100cm²试样10块，剪裁和测量精度 m

式中： G 单位面积质量试验平均值，单位为克每平方米（g/m² GR 单位面积质量标识值，单位为克每平方米（g/m²）。

C.1.1基准板：直径应大于压脚直径的1.75倍。 C.1.2压脚：圆形，表面光滑，面积为25cm²±0.2cm²，压脚应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa 和200kPa的压强，允许偏差为±0.5%。 C.1.3厚度计量表：最小分度值不小于0.01mm。 C.1.4秒表.最小分度值0.1s.

于温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%的环境

试样制备除符合附录A的有关规定外，裁取有代表性的试样10块，试样直径应大于压脚直径的 1.75倍。

C.4.12 测定2kPa±0.01kPa压强下的试样常规厚度。 a) 擦净基准板和压脚，调整压强至2kPa±0.01kPa，压脚放在基准板上，调整厚度计量表为 零点。 b) 提起压脚，将试样自然平放在基准板与压脚之间，轻轻放下压脚，在对试样施加恒定压力30s 后记录厚度计量表读数，精确至0.01mm。提起压脚，取出试样。 c） 重复上述步骤，完成10块试样的测试。 C.4.2根据需要调整压脚，使压强为20kPa±0.1kPa,重复C.4.1规定的步骤，测定20kPa±0.1kPa 玉强下的试样厚度。 c.4.3根据需要调整压脚，使压强为200kPa±1kPa，重复C.4.1规定的程序，测定200kPa±1kPa压 强下的试样厚度

.5.1计异任间 哺至0.01mm

式中： 厚度偏差率； D 厚度试验平均值，单位为毫米（mm）； 厚度标识值.单位为毫米（mm）。

试验用仪器和要求如下： 钢尺：长度大于土工织物宽度或大于1m，分度值为1mm。 测定桌，具有平滑的表面，其长度与宽度大于放置好的土工织物被测部分

同一批土工织物产品中.随机抽取1卷.裁取全幅

试验步骤如下： a 试样应平铺于测定桌，在该平面内应避免样品的扭变，织物应在无张力状态下放置； b 长度超过5m的样品，将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距（不超过10m）标 出至少5处测点，测点离样品头尾端至少1m。测量每一测点处的幅宽，测量精确到1mm； c 长度小于5m的样品，将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距标出至少4处测

D.5.1试样幅宽用测试值的算

D.5.1 试样幅宽用测试值的算数平均值表示，单位为米，计算精确到1mm，按照下列要求进行修约： a) 幅宽0.1m~0.5m,精确到1mm； b) 幅宽0.5m~1m，精确到5mm； c) 幅宽大于1m，精确到10mm。 D.5.2 幅宽偏差率按照式（D.1）计算.精确到0.1%

试验用仪器和要求如下： 拉伸试验机：达到一级试验机要求，具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程 中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长曲线。 夹具：钳口表面应有足够宽度，大于200mm，以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措施避 免试样滑移和损伤。 伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的 真实动态行程。伸长计可以是力学、光学、或电子形式的.伸长计的精度应达到±2%

试样应置于温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%的环境中，状态调节24h。

取样和试样制备应符合附录A的有关规定，纵向和横向各剪取至少5块试样，试样长度应满足夹 钳隔距100mm，且有足够的夹持部分.其长度方向与外加载荷的方向平行。

E.3.2无纺士工织物

宽条试样：每块试样裁剪至试样宽度为200 mm±1mm 窄条试样.每块试样裁剪至试样宽度为50mm±1mm

E.3.3有纺士工织物

宽条试样：每块试样裁剪至约220mm宽，然后从试样两边拆除数目大致相等的边纱，使试样宽度 达到200mm±1mm的试样名义宽度。 窄条试样：每块试样裁剪至约60mm宽，然后在试样两边拆除数目大致相等的边纱，使试样宽度达 到50mm±1mm的试样名义宽度

E.4.1设定拉伸试验机

选择试验机的负荷量程，使拉伸力在满量程负荷的10%～~90%之间。设定试验机的拉 20 mm/min ± 1 mm/min.

E.4.3 安装伸长讯

如使用伸长计，不得对试样有任何损伤，并保证试验中标记点无滑移

E.4.4测定拉伸性能

每个试样的拉伸断裂强度按式（E.1)计算：

每个试样断裂伸长率按式（E.2)计算：

AL S=L+L'o ×100%

式中： 8一断裂伸长率； Lo名义夹持长度，单位为毫米（mm）；用伸长计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上， 两参考标记点间的初始距离，一般为60mm，两边距试样对称中心为30mm；用夹具的位移测 量时，名义夹持长度为隔距长度，一般为100mm； L。一预负荷伸长量，单位为毫米（mm）； △L一一最大拉力下的伸长量，单位为毫米（mm）。

式中： 8一断裂伸长率； Lo——名义夹持长度，单位为毫米（mm）；用伸长计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上， 两参考标记点间的初始距离，一般为60mm，两边距试样对称中心为30mm；用夹具的位移测 量时，名义夹持长度为隔距长度，一般为100mm； L"。预负荷伸长量，单位为毫米（mm）； AL一最大拉力下的伸长量，单位为毫米（mm）。

E.5.3试验结果取值

分别对纵向和横向试样的断裂强度、断裂伸长率计算平均值，断裂强度精确至0.01kN/m，断裂伸 长率精确至0.1%

分别对纵向和横向试样的断裂强度、断裂伸长率计算平均值，断裂强度精确至0.01kN/m，断裂伸 长率精确至0.1%

图F.1夹持系统装置示意图

F.1.3顶压杆：直径为50mm±0.5mm的钢质圆柱体，高度大于100mm，顶端边缘倒成2.5 .2mm半径的圆弧（见图F.2）

±0.2mm半径的圆弧（见图F.2）。

试样应置于温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%的环境中.状态调节24h

按附录A的规定取样。裁取d300mm的圆形试样5块.试样上不得有影响试验结果的可见疵点，

选择试验机的满量程范围，使试样最大顶破力在满量程负荷的10%～90%范围内，设定顶压杆的 下降速度为50mm/min±5mm/min。

将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避免试样在顶压过程中滑动或破损，将 夹持好试样的环形夹具对中放于试验机上。

JJG 841-2012 微波频率计数器F.4.3测定顶破性解

启动试验机，预加张力为20N时，开始记录位移。观察和记录顶破情况，直到试样完全顶破为止， 已录顶破强度，精确至1N；记录顶破位移值，精确至1mm。如土工织物在夹具中有明显滑动，则应剔 余此次试验数据，并补做试验至5块

计算5块试样的顶破强力平均值.精确至1N。

于温度20℃±2℃相对湿度65%±5%的环境

图G.1梯形试样平面图

按附录A的规定取样。纵问和横向各取10块试样，每块试样的尺寸为长75mm±1mm，宽 00mm±2mm。用梯形板在每个试样上画一个等腰梯形，按图G.1所示在梯形短边中心剪一个 5mm±1mm的切口

G.4.1设定拉伸试验机

设定满量程范围，使试样最大撕破拉力在满量程负荷的10%~90%范围内，设定拉伸速率为 100 mm/min±5mm/min

使上夹具沿夹持线夹住试样，调整试验机夹具的初始距离为25mm±1mm，使下夹具沿另一条夹 持线夹住试样，试样梯形的两腰与夹具边缘齐平，梯形的短边平整绷紧，长边呈折叠合状GB/T 22578.3-2020 电气绝缘系统(EIS)液体和固体组件的热评定 第3部分：密封式电动机-压缩机，切口位于两 夹口之间，