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第一节、路基工程施工方案

一、一般路基施工………………………………………………………………………3

GB／Z38649-2020 信息安全技术 智慧城市建设信息安全保障指南二、软土路基及特殊路基施工…………………………………………………………3

第二节、施工常用机械设备

一、施工常用机械设备…………………………………………………………………4

第三节、施工工艺及施工方法

一、软土路基施工………………………………………………………………………8

㈠、换填土（砂）………………………………………………………………………8

㈡、抛石挤淤……………………………………………………………………………8

㈢、爆炸法处理软土地基………………………………………………………………8

㈣、袋装砂井……………………………………………………………………………12

㈤、砂砾垫层……………………………………………………………………………14

㈥、塑料排水板…………………………………………………………………………15

㈦、石灰桩………………………………………………………………………………17

㈧、压浆碎石桩…………………………………………………………………………18

㈨、挤实砂桩……………………………………………………………………………21

㈩、粉喷桩………………………………………………………………………………25

(十一)、旋喷桩…………………………………………………………………………27

二、膨胀土路基…………………………………………………………………………30

㈠、施工安排原则……………………………………………………………………30

㈡、路堑施工…………………………………………………………………………30

㈢、路堤填筑…………………………………………………………………………31

三、泥岩路基……………………………………………………………………………32

㈠、施工安排原则……………………………………………………………………32

㈡、路堑施工…………………………………………………………………………32

㈢、路堤填筑…………………………………………………………………………33

四、黄土路基……………………………………………………………………………34

㈠、施工安排原则……………………………………………………………………34

㈡、路堤填筑…………………………………………………………………………34

㈢、路堑施工…………………………………………………………………………35

㈣、陷穴、暗穴的处理措施…………………………………………………………35

㈤、路基排水…………………………………………………………………………36

五、风沙路基…………………………………………………………………………37

㈠、施工安排原则……………………………………………………………………37

㈡、路基施工…………………………………………………………………………37

六、盐渍土路基………………………………………………………………………38

㈠、施工安排原则……………………………………………………………………38

㈡、路基施工…………………………………………………………………………39

㈢、石灰沥青膏毛细水隔断层配置和铺设…………………………………………41

七、一般路基……………………………………………………………………………41

㈠、路堤填筑……………………………………………………………………………41

㈡、路堑施工……………………………………………………………………………57

八、路基防护与排水……………………………………………………………………66

㈠、挡土墙………………………………………………………………………………66

㈡、坡面防护……………………………………………………………………………69

㈢、路基排水……………………………………………………………………………71

第一节、路基工程施工方案

1、土质路堑施工以机械为主，在较平缓横坡上的单边路堑采用横向台阶开挖，双向边坡的深路堑采用纵向分层开挖。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。调运采用铲运机或大马力推土机、挖掘机（装载机）配合自卸汽车运输。

2、石质路堑凡能采用大马力推土机松动的软岩均采用大马力推土机松动。对于推土机无法松动的岩石，其开挖深度在5米以下，节理裂隙较发育的岩石采用梯段药壶法松动控制爆破，整体性较好的岩石采用梯段浅孔松动控制爆破。其开挖深度在5米以上，节理裂隙较发育的岩石采用梯段小型峒室法或药壶法松动控制爆破，整体性较好的岩石采用梯段深孔控制爆破。靠近边坡采用预裂爆破或预留光爆层法光面爆破，靠近基床表面及侧沟采用浅孔控制爆破。

路堤施工前，先选做一段试验段，进行压实工艺试验，确定适合的填料、碾压机械、松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，确定一套合理的填筑施工工艺参数。

填筑路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工。填土路堤采用平地机摊平，振动压路机碾压；填石路堤采用推土机摊铺整平，拖式振动压路机振动压实。桥涵缺口采用渗水土薄层填筑，靠近构造物边缘1m范围内采用小型压实机械压实。

路基防护紧跟路基填筑尽早展开施工。早日起到防护作用。防护工程不能紧跟时，应采取临时防排水措施进行临时防护。

二、软土路基及特殊路基施工

㈠、软土路基及特殊路基施工前一般应进行施工地质补勘，核实地质情况及设计处理方案是否符合现场实际，并据此制定施工方案。

㈡、软土路基先按设计处理方法进行软基处理，然后填筑路堤。排水固结法处理的路基，填筑时要密切注意路堤的沉降量，但当天的沉降量大于10mm或边桩位移大于5mm时，应暂停填土。

㈢、膨胀土路基避开雨季分段快速施工，缩短开挖面暴露时间，防护工程紧跟。膨胀土填筑用自重14t以上的重型振动压路机压实，预留沉落量大于一般路堤。

㈣、泥岩路基要尽量避开雨季施工，以确保基底处理质量、填料含水量稳定和压实密度。尽早填筑路堤，使之有更多的沉落时间，并利用雨季加速其沉降完成，达到铺轨时路基基本趋于稳定的目的。

㈤、黄土路基施工前要认真进行地质勘测，分清土质类别，探明陷穴、暗穴，对症施治。并严格按设计所采取的地基处理措施、结构措施、防排水措施进行施工。施工过程中认真做好截、排、防渗水设施。填料充分扰动、破碎，严格控制含水量确保工程质量。

㈥、风沙路基宜选择少风季节集中力量快速完成施工任务。施工时采取边施工、边防护、分段施工、一次做成的方法。

㈦、盐渍土路基安排在地下水位最低的季节施工，集中力量快速连续施工，从基底清除开始直至路床表面应分段一次完成，不可间断。在设置隔离层的地段，至少一次做到隔离层的顶部，以避免路基的再盐渍化和形成新的盐壳。

第二节施工常用机械设备

路基施工常用施工机械表

容量（m3）或吨位(t)

路基施工常用施工机械表

容量（m3）或吨位(t)

总压实力498.8KN

路基施工常用施工机械表

容量（m3）或吨位(t)

钻孔深度17.5m（电动）

路基施工常用施工机械表

容量（m3）或吨位(t)

第三节施工工艺及施工方法

首先进行基底处理，以提高基底承载力，减小路堤的沉降量。软基处理方法，基本可利用改善荷载法、改善地基法及综合法三大类。

软土路基填筑时，要常观测路基的沉降量，当每天的沉降量大于10mm或边桩位移大于5mm时，应暂停填土。路基填土终止后一个月内，每天观测一次，满载预压期间每周观测一次，沉降观测仪根据地质变化情况，一般每200m～300m设一个。

软基段的涵洞工程，可在路基预压期满，沉降基本完成之后再开槽施工。

1、根据设计和试验选择符合要求的换填材料。

2、将软土挖除干净，并将底部整平。如软土底部起伏较大，报监理工程师处理。视情况可设置台阶或缓坡。

3、换填前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认。

4、人工级配的砂石填料，应将砂石拌合均匀后，再填筑压实。

5、压实时，注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。

1、根据设计选择符合要求的石料，注意级配质量，最大粒径以小于20cm为宜。

⑴、施工时应先从路堤中部开始抛填，中部向前突进后再逐渐向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。

⑵、当软土或淤泥底面有较大的横坡时，抛石应从高的一侧向低的一侧扩展，并在低的一侧多填一些。

⑶、抛填第一层要厚些，以便能承受住压路机，待上一层抛填物压入泥中，再抛填下一层，直至用重型压路机碾压不再下降为止（用测量沉降法确定）。

㈢、爆炸法处理软土地基

爆炸处理软土地基的方法主要有“爆夯法”、“堤下爆炸挤淤法”和“爆炸排淤填石法”三种，根据实际情况选用。其中爆炸排淤填石法又分为堤侧爆炸排淤填石法和堤头爆炸排淤填石法。使用时应根据水深、淤泥厚度及基底持力层的倾角和倾向等因素确定。

⑴、适用条件：适用于淤泥厚度小于3.0米，水深大于0.5米，且不易抽降或不许抽降水位的软基处理工程。

a、根据设计方案，定出一次循环抛石范围，并设立牢固标志。

b、按规定级配和粒径抛填石料，厚2.0m～0.5m，顶面基本平整。

d、所有药包均采有同段雷管瞬间齐爆。

⑴、适用条件：淤泥厚度3.0m～0.5m，填石体底宽或初次填石底宽（采用堤侧爆炸排淤填石的第一次抛石体）小于10.0m的软基处理工程。

⑶、原理：药包在堆石体下部中线上爆炸时，爆能及爆轰气体向淤泥内作用，挤走淤泥，堆石体下沉至持力层达到加固地基的目的。

a、预埋塑料管必须位置准确，管径满足装药量要求。

c、要获得好的挤淤效果，堆石体厚度（含淤泥顶面上砂层厚）必须大于1.67倍淤泥厚度。

d、堆石体的粒径和级配应符合规定要求。

a、堤侧爆炸排淤填石法：适用于淤泥厚度大于5.0m，淤泥下持力层横向倾角明显的软基处理工程。

b、堤头爆炸排淤填石法：适用于淤泥厚度大于5.0m，淤泥下持力层纵向倾角明显的软基处理工程。

⑵、实施方法：在处理范围内淤泥浅的一侧（堤侧爆炸排淤填石法）先填筑一定宽、高、长度的堆石堤，或在处理范围内淤泥浅的一闻端（堤头爆炸排淤填石法）先填筑设计宽度、适当长度和高度的堆石体，然后在堤侧或堤端坡脚软土内装入一定长度和密度的药包同时爆炸，并从一侧向另一侧或从一端向另一端不断循环进行，直至软土地基处理完成。

包括制作装药器套管、C20级混凝土砣、防水药包等工作。

根据爆破设计方案，定出一次循环抛填石方的范围,插细竹杆作为标志。

抛填从淤泥较浅侧向较深侧进行，石方由自卸汽车运输，装载机铲推，抛石高度超出原始淤泥面3.0～5.0m。

抛石高度、范围符合设计要求后，在抛石体上铺筑碎石、土等，用装载机配合人工平整场地，以吊车能正常作业为宜。

吊车支脚用短枕木支垫平稳。

根据爆破设计，在抛石体坡脚淤泥面布设炮孔，作好标志，用φ16钢筋插探淤泥深度，并看淤泥内是否有障碍物，以便调整布孔位置。为便于施工操作，可在炮孔位置淤泥上搭设木板作为操作平台。

用16吨吊车起吊带有震动锤、缓冲装置、套管的装药器，将其吊移至孔位上部，在导管下部孔口安装混凝土砣。

起动震动锤，吊车调整缆绳。装药器在振动及重力作用下向淤泥体内下沉至设计深度。

为防止提升装药器时带上药包及药包上漂，可用抽水泵向管内注水，至投料口溢水时停止。

吊车收起缆绳，吊起装药器移至下一孔位，进行下一个孔位作业。

网路连接完毕，设立岗哨，拉响警报，警戒距离为300m。

o、断面测量及资料分析

测量爆破断面，进行技术资料整理分析。

⑴、排水坡及砂垫层的设置

①、首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，并大致平整。

②、用土质相同的土填成路拱或横坡，坡度不小于3%（注：在秦沈线横坡定为4%，施工时根据设计确定），并碾压密实（形成排水坡），一般密实度要求不小于90%（或按设计地基密度要求）。

③、在路拱或横坡上均匀等厚地铺设透水性好的粗砂层，砂层厚度按设计标准确定，砂垫层表面应平顺，并形成同土路拱或横坡相同的坡度，以利袋装砂井中排出的水能迅速从该砂层中流出。

①、选择导管式震动打设机械。

②、根据袋装砂井布置范围及间距，在现场采用小木桩定出每个砂井位置，在套管入土时将其拔掉。

③、机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用锤球或经纬仪观测控制导向架的垂直度。

①、根据砂井直径选择套管直径，并在套管上划出控制标高的刻度线。

②、采用活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，利用桩机上的起吊设备将套管吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶住准确安装在定位点上。

当套管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻、缓，防止套管突然偏斜。套管入土深度距设计深度约2m时，要控制锤击频率，防止超深。

①、采用门架式机械振动灌制砂袋，提高砂袋密实度。

②、砂袋运输要用专门的运料工具，严禁在地上拖拉。

③、下砂袋时，在套管口设置滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直地放入套管中。

砂袋到位后即可拔起套管，拔起时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏砂袋。如拔套管时带起砂袋，则应重新施工。

套管拔出后，砂袋应露出井口30cm以上，并将其竖直埋入砂垫层中。

砂井施工完毕后，根据设计要求施做预压荷载。

3、袋装砂井质量控制及检验

2、基底处理，做土路拱。

3、砂砾垫层的铺筑施工采用分层压实法，分层厚度、压实遍数通过试压确定。施工时，下层密实度经检验合格后，再填筑上层。

4、砂砾垫层的厚度应满足设计要求，为防止施工中砂砾流失，在垫层的两端用砂袋码砌护脚。

⑴、插板作业前，应先了解地下有无障碍物，然后平整场地，铲除杂草，修筑预拱。

⑵、在修筑好的路基预拱坡面上铺设砂垫层。

⑶、插板机上设有明显的进尺标志，以控制排水板的打设深度。

⑷、塑料排水板需要接长时，应剥离滤膜，使芯板顺槽搭好，搭接长度为20cm，然后包好滤膜，用钉板机钉牢。

⑸、塑料排水板与桩靴的连接要可靠，桩靴对导管下端密封要严，以免进泥，使排水板带出。

⑺、上拔导管时，带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

⑻、垫层上部填土高度小于1m时，不得采用振动式压路机碾压。

⑼、路基填土速度一般不受限制，但当天的沉降量大于10mm或边桩位移大于5mm时，应暂停填土。

⑽、软基段的涵洞工程，一般应在路基预压期满，沉降基本完成之后再开槽施工。

⑴、平整场地，松软地段，可用钢钣或垫木作为垫板。并清除地下障碍物，查明地下管线等原有设施。

⑵、试桩，确定施工参数。试桩时下管深度比设计加固深度深20~30cm。一次成桩的长度和振动锤功率、设计压实系数有关，在满足设计压实系数的情况下，振动的功率大，一次成桩的长度可以长些。一般情况下，一次成桩的长度为0.5m~1.0m。

⑶、技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。

⑷、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。

⑸、桩机就位。在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。

⑹、启动振动锤。将套管一并打入土中至桩底标高。

⑺、拔出套管，露出桩孔。

⑻、将配制好的石灰料投入桩孔（每次投料深度在0.5~1.0m）。

⑼、开动振动锤425 预应力圆孔板安装施工工艺，将刚下的石灰料压实，完成一次投料。

⑽、按上述步骤进行以下各次投料，直至达到设计桩顶标高。

⑾、用素土压实封顶，一根桩即告完成。

⑴、原材料：生石灰必须经检验合格后方可使用，其粒径为5~7cm，含粉量不大于10%，CaO含量不低于80%。施工中应经常检查生石灰的含粉量，做好防潮防雨工作。

⑵、灰料必须拌均匀，随拌随用。

⑶、每次投料量必须保证相应的成桩长度，达到成桩长度后GB50950-2013 光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范，停止锤击，各次成桩长度之和与设计桩长相吻合。

⑷、套管（钻管）拔起前，应左右前后击套管，以防套管与土层粘连，难以拔出或造成塌孔等。

⑸、桩位允许的水平偏差为半个桩位，允许的垂直度偏差为1.5%，施工中应严格控制。