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大型地下室底板抗拔锚杆施工方案

拟建岗顶酒店为一栋15层商业酒店，其中群楼4层，塔楼11层，下设3层地下室（局部1层），建筑面积约21448.02平方米，其中地下室部分7921.92平方米平方米，地上部分13526.1平方米平方米，地下室深度13.7米，地面建筑总高度65米，本工程采用钢筋－剪力墙结构，筏板式天然基础。建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

本工程负三层基础、底板抗拔锚杆位于主楼以外的地下室区域，共计88根。锚杆抗拔承载力特征值340KN,孔径150,锚筋（Ⅱ级）4Φ25,入微风化岩3.5米；锚杆锚入基础40d。具体位置如图：

3．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

自动报警系统施工方案4．《岗顶酒店岩土工程勘察报告》

三、锚杆用料及施工说明

1．锚固体采用M30水泥浆（水灰比为0.45~0.5），锚孔注浆压力为1.0MPa左右。

2．水泥浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

3．注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

4．锚杆轴心平面位置误差不得大与85mm。

5．锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。

6．安放锚杆前，应先清孔，直至孔口流出清水为止。

7．锚杆沿孔深方向每隔2米设对中支架一个，对中支架的做法可按施工单位的习惯做法，但应事前征得设计人员同意。

8．锚杆试验的数目与具体位置由质监部门汇同建设、施工、监理确定，最大试验荷载为2倍的抗拔承载力特征值。

9．其余未详述者，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）要求执行。

（1）现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积

（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。

（3）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。

（4）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

（5）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

（6）做好场地内排水措施。

（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

（4）项目部有关人员编制好施工预算。

（5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。

（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。

（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。

500mm*250mm

测量定位——钻机成孔——清空——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆

先进行抗拔试验锚杆施工，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。

测量定位：按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。

钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口出放置0.5米深套管。

成孔：锚杆成孔采用成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。

清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。

锚杆制作：本工程锚杆为二级钢直径25mm，具体做法如图：

（1）钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。

（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。

（3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。

锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。

注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为0.4兆帕——0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5，充盈系数不小于1.15，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。

注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。

因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。

注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

（1）钻孔中的钻进，出渣，清空，一次注浆需一次完成。

（2）由于现场已开挖完毕，钻孔出渣需用塔吊转运，每日下班前需将现场渣土清除至指定场地。

（3）为防止塌孔，现场采取“隔一钻一”，避免因注浆而造成相邻的施工孔塌孔。

（4）如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆。

1．工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2．每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4．工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5．所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

6．经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

7．施工工程中如发现特殊情况及时与业主、监理单位、设计单位沟通处理。

为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理

（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。

（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。

（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。

（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。

（6）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产SH／T 3539-2019 石油化工离心式压缩机组施工及验收标准.pdf，质量保证等方面的教育。

2．环境、环保、卫生管理

（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。

（3）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的高速公路0施工方案施工组织设计，应立即停工分析处理，并应承担相应责任。

（4）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。

（5）工地周边必须保持清洁。