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JB／T 14007-2020 滚动轴承 医用X射线管联轴轴承及其单元.pdf若D1、C1、T为整数，轴承单元的尺寸代号由八位阿拉伯数学表示，具体含义为 前两位数字表示轴承单元中凸缘外径D的毫米数； 中间三位数字表示轴承单元中轴承套宽度C的毫米数（当Ci值为两位数时，在数字前加0)； 最后三位数字表示轴承单元宽度T的毫米数（当T值为两位数时，在数字前加0)。 若D1、CI、T为非整数，轴承单元的尺寸代号用公称毫米数直接表示，其间用“”分开，例：XRU 8/87.6/104.6 表示 D,=28 mm、C=87.6 mm、T=104.6 mm。
，后置代号的排列顺序及 2的规定
凡轴承代号中有Y的后置代号，应查阅图样或补充技术文件以便了解其改变的具体内容。
GB/T 33361-2016 铁水脱硫喷枪轴承的外圈滚道或球表面镀银/二硫化复合膜 轴承的凸缘、轴、套圈、球的材料为W18Cr4V钢 轴承的宽度为56mm 轴承的凸缘外径为29mm 轴承的外圈外径为19mm 医用X射线管联轴轴承
轴承单元的外圈滚道或球表面镀银/二硫化钼复合膜 轴承单元的凸缘、轴、套圈、球的材料为W18Cr4V钢 轴承单元的宽度为106mm 轴承单元的轴承套宽度为89mm 轴承单元的凸缘外径为28mm 医用X射线管联轴轴承单元
JB/T140072020
图2定压预紧型医用X射线管轴承（XRCP型）
图3焊接式医用X射线管轴承（XRW型）
JB/T140072020
6.2轴承单元的常用结构型式如图4所
轴承单元的常用结构型式如图4所示。
轴承和轴承单元的基本尺寸参见附录A。
8.1.1轴、外圈和球
图4焊接式医用X射线管轴承单元（XRUW型）
8.1.1.1轴、外圈和球一般应采用符合GB/T9943一2008规定的电渣重熔W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2高 速工具钢制造，共晶碳化物不均匀度应符合GB/T9943一2008的规定，W6Mo5Cr4V2大颗粒碳化物和 W18Cr4V大块角状碳化物也应按照GB/T9943一2008中附录A的规定。当用户有特殊要求时，也可采 用满足性能要求的其他材料制造。 B.1.1.2W18Cr4V钢制零件热处理质量应符合JB/T11087一2011的规定。W6Mo5Cr4V2钢制零件淬回 火后硬度不低于62HRC，淬火组织晶粒度应符合JB/T11087一2011中第一级别图的第1级～第4级， 不允许有超过第4级的过热组织存在；淬回火后的显微组织应符合JB/T11087一2011中第二级别图的 第1级～第4级，不允许有超过第4级的过热组织存在。当用户要求采用其他材料制造时，其热处理质 量按相关标准的规定，
凸缘一般应采用符合GB/T9943一2008规定的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2高速工具钢制造。当凸缘 与轴为焊接连接或用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造，
套筒、C形环、轴承套、弹簧定位圈一般应采用符合GB/T1220一2007规定的30Cr13不锈钢制造。 当用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。
8.2.1轴承的公差按表3的规定
8.2.2轴承单元的公差按表4的规定。
8.2.2轴承单元的公差按表4的规定。
8.1轴承外圈的表面粗糙度应符合表5的规定。
表5轴承外圈的表面粗糙度
8.3.2凸缘的表面粗糙度应符合表6的规定。
表6凸缘的表面粗糙度
8.4套筒和C形环平行差
套简和C形环平行差应符合表7的规定。
表7套简和C形环平行差
轴承在10N30N的轴向载荷作用下，其轴向间隙应符合表8的规定。当用户有特殊要求时，其 轴向间隙也可由用户和制造厂协商确定。
定压预紧型轴承的定压预紧力应符合表9的规
轴承接触角一般为16°、19、22°，接触角公差应符合表10的规定。
承或轴承单元的残磁限值按照JB/T6641一2017
JB/T140072020
轴承采用钢球或滚道涂覆固体润滑薄膜的方式进行固体润滑，薄膜材料可采用银、铅、二硫化钼 等。当采用银、铅薄膜时，其薄膜厚度一般为0.04μm0.2μm，并且单个零件的薄膜厚度极差应小 于单个零件薄膜厚度平均值的50%。当采用银/二硫化钼复合膜时，其薄膜厚度和均匀性要求，可由 用户和制造厂协商确定。 轴承滚道或钢球涂覆固体润滑薄膜后，在25倍显微镜下观察薄膜不得有结块、起皮、裸露、夹杂 物等缺陷。薄膜与基体还应具有一定的结合力。
轴承或轴承单元清洁度限值按表11的规定。
表11轴承或轴承单元清洁度限值
锈蚀、氧化皮、油斑等缺陷 承滚道或钢球涂覆固体润滑薄膜前不充许有上道工序的加工痕迹、振纹、碰伤、压坑、划伤和针 ，允许有个别轻微的划痕及轻微的测量痕迹。
轴承或轴承单元在真空度不低于1×10Pa的医用X射线管中正常曝光次数不少于10万次
当凸缘与轴为焊接连接时，高低温试验后的扭转强度
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。
JB/T14007—2020
图5轴承K的测量原理
轴承单元K的测量原理如图6所示。将台阶轴插入一带导向器的固定台上，以便对可伐圈配 定心。指示仪置于凸缘外径。轴旋转一周，读取指示仪读数。
图6轴承单元K的测量原理
将右侧外圈靠在V形台的垂直面上，以防止轴向位移。指示仪置于凸缘端面。轴旋转一周，读取指示 仪读数。
图7轴承S的测量原理
9.1.5轴承单元Si的测量原理如图8所示。将台阶轴插入一带导向器的固定台上，以便对台阶轴外径 定心。指示仪置于凸缘端面。轴旋转一周，读取指示仪读数。
轴承单元S的测量原理
9.1.6轴承Kia的测量原理如图9所示。将成套轴承装在两顶尖之间，以保证其精确旋转。指示仪置于 两外圈外圆柱表面，轴旋转一周，分别读取指示仪读数，
9.2表面粗糙度的测量
轴承外圈和凸缘的表面粗糙度的测量按照JB/T7051一2006的规定。
图9轴承K，的测量原理
图10轴向间隙测量原理
10N～30N的轴向载荷，使轴沿载荷方向 （指示仪上读出轴向间隙值；将轴
套筒和C形环平行差的测量按照GB/T307.2一2005的规定。
简和C形环平行差的测量按照GB/T307.2一200
9.6定压预紧力的测量
9.7固体润滑薄膜的检测
9.7.1固体润滑薄膜的厚度用膜厚测量仪测量，单个零件测三点计算极差和平均值。其具体的测量方 法按照GB/T16921一2005的规定。 9.7.2固体润滑薄膜与基体结合力的测量：用刀片在镀膜表面划一个边长不超过1mm的四边形格子， 每一条划线应深及膜的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，采用黏着力为（101）N/25mm的测试 胶带黏住被测试的小格子，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及结合力度； 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同测试，在25倍显微镜下 观察其表面有无薄膜剥落。 被测球测试后不能再用干成品装配
轴承滚道或球在25倍放大镜下检查，其余外观质量在散光灯下目视检查。
丑转强度的测试方法按照GB/T10128一2007的规定，测试之前应先进行高温试验，其高温试验 用户和制造厂协商确定。
轴承或轴承单元应经制造厂质检部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的抽检项目 隹表12的规定，抽样按照GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一 K平I级，主要检验项目的接收质量限AQL为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL为4。 由承或轴承单元的轴向间隙100%检查。
QXKZY 0008S-2015 康中源(厦门）药业有限公司 谷物类固体饮料表12出厂检验的抽检项目
验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。
a）试制的新产品定型； b）产品设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能； c）连续生产的产品历经两周年； d）产品停产半年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 10.3.2轴承或轴承单元型式检验包括固体润滑薄膜、清洁度、振动及噪声、寿命、强度及出厂检验的 所有项目。型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。在固体润滑薄膜、清洁度、强度的 考核中，按照GB/T2829一2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案， 样本量各为2，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1。在振动及噪声、寿命试验考核中，其 检验规则由用户与制造厂协商确定。
轴承或轴承单元的标志按照GB/T24605一2009的规定，轴承外表面一般应标志轴承代号， 特殊要求时，由用户与制造厂协商确定。
或轴承单元应清洁无油，抽真空或充氮气包装。
轴承在正常储运条件下DB33T 530-2014 西红花生产技术规程，应保证三个月内不生锈，防锈期自包装之日起计算。