JB／T 14275-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14275-2021 双转子单立轴破碎机.pdf4.3.1制造破碎机主轴的材料，其力学性能应不低于GB/T699一2015中45钢的要求。 4.3.2主轴应进行超声检测，并应符合GB/T37400.15一2019中V级的规定。 4.3.3 焊接结构件应符合GB/T37400.3的规定。 4.3.4转子体上对称或均布安装的易损件重量误差不应大于100g。 4.3.5.转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.3.6 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.3.7 抗磨白口铸铁件应符合GB/T8263的规定。 4.3.8 电动机调整、张紧装置应灵活可靠。
4.4.1破碎机的转子体直径、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.2按制造厂的要求使用、维护和保养，第一次大修（更换转子体）前破碎机正常工作时间不应少
4.4.1破碎机的转子体直径、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。
JB/T14275202
GB 31574-2015 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准JB/T142752021
F 2 000 h.
4.4.3破碎机应有振动保护装置，并通过与电控柜联锁使破碎机避免受振动损坏。
a）破碎机主机（包括电动机、带轮和V带等）； b）专用工具一套； c）随机技术文件： ）合同规定的其他部分（如电控柜、备件等）。
4.5.1破碎机的安全卫生应符合GB5083和GB18452的规定。 4.5.2破碎机的所有紧固件应连接可靠，不应在机器工作中松动，对可能在运行中松脱的零部件，应 采取有效的安全措施。 4.5.3破碎机在显著位置应有转子体旋转方向、安全操作及警示标识。 4.5.4 破碎机的外露表面不应有锐边、飞边及毛刺。 4.5.5破碎机各部件结合部位、检修门、窥视孔处应严实密封，不应泄漏粉尘。
4.6.1每合破碎机均应进行空负荷试车。破碎机在空负荷试车前应先进行人工盘车，待确定无卡阻及 异常声响等不正常现象时方可以额定转速进行空负荷运转。空负荷连续运转时间不应少于4h 4.6.2破碎机应运行平稳，旋转部件不应有卡阻及异常声响等不正常现象。 4.6.3空负荷运转时，整机噪声不应超过90dB（A）。
5.1外形几何尺寸用量具进行测量。 5.2外观、涂装质量用样板对比和目测方法进行检验。 5.3用测振仪测量破碎腔体的振幅。 5.4用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.5破碎机空负荷运转时的整机噪声用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.6用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.7转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.8处理能力用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 进行计量，折算成小时处理能力。 5.9出料粒度采用以标准网孔的筛组进行筛分的方式测定。
5.1外形几何尺寸用量具进行测量。 5.2外观、涂装质量用样板对比和目测方法进行检验。 5.3用测振仪测量破碎腔体的振幅。 5.4用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.5破碎机空负荷运转时的整机噪声用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.6用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.7转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.8处理能力用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 进行计量，折算成小时处理能力。 5.9出料粒度采用以标准网孔的筛组进行筛分的方式测定。
JG/T 442-2014 额定电压0.6∕1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆.pdf检验分为出厂检验和型式检验。
LJB/T142752021
2.1每台破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。 2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.1.1、4.1.2、4.2、4.3.4、4.3.5、4.3.8、4.4.1、4 4.6、4.5、4.6。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）长期停产后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
GB/T 325.1-2018 包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求7标志、包装、运输和购存
明以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 7.2包装前应清除机件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防锈油剂。 7.3破碎机包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路或水路运输要求 7.4随机技术文件应包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）产品安装基础图。 7.5破碎机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。其内容应包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）储运图示标志及起吊作业标志。 7.6破碎机在存放期间，应定期检查和防止锈蚀，电气设备应有必要的防潮 7.7破碎机每存放一年，应进行一次养护。