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GB50432-2007 炼焦工艺设计规范.pdf

将1kg湿装炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 2.0.15相当干煤耗热量equivalentheatconsumptionfor coal 将以1kg干煤为计算基准的湿煤炼成焦炭需要供给焦炉 热量。

焦炉加热用发热值低的煤气，如高炉煤气、发生炉煤气以及混 合煤气等。

炼焦操作用专用机械的总称。

GB/T 1665-2008 增塑剂皂化值及酯含量的测定炼焦操作用专用机械的总称。

C. D. Q chamber

王熄炉冷却室的当量高度与其内径的比

3.0.1在进行炼焦工艺设计时，应按本规范的要求落实原料、燃 料的数量、质量和供应条件。 15

源、技术装备水平以及炼焦工艺的选择等综合确定。

4.1.1装炉煤的质量宜符合表 4.1.1的要求

5焦炉5.1炼焦主要设计技术指标5.1.1计算焦炉设计能力的主要指标宜符合表5.1.1的要求。表5.1.1计算焦炉设计能力的主要指标序号项目名称指标备注1年工作日(d)365炭化室平均宽度530mm22炭化室高度炭化室平均宽度500mm21焦炉周转时间(h顶装≥6m炭化室平均宽度450mm19焦炉炭化室高度大炭化室平均宽度500mm20.52于等于4.3m，小于6m炭化室平均宽度450mm18炭化室平均宽度554mm，煤饼宽度500mm25捣固焦炉炭化室平均宽度500mm，煤饼宽度22.5450mm3焦炉紧张操作系数≤1.07装炉煤散密度（以干煤计，顶装焦炉）（t/m²）0.73~0.76煤饼密度（以干煤计，捣固焦炉）（t/m3）0.95~1.03全焦产率顶装焦炉74~79（对干煤，含其准焦粉)(%)捣固焦炉71~75确值初步计算焦炉冶金焦产量用（%）86应按冶金焦率配煤（对干全焦）采用湿法熄焦91.5炼焦(%)计算焦处理能力用采用干熄焦90试验确定初步计算产量用焦炉煤气产率（对干煤，热值7300~36017900kJ/m3)(m3/t)8炉组检修时间（h/d)2~35.1.2焦炉的热工指标应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2焦炉的热工指标（kJ/kg）

2.1焦炉宜采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气利 气侧人的复热式焦炉炉体。对贫煤气和空气侧人的焦炉，可采 蓄热室不分格或分格下调两种结构。

5.2.2焦炉炉体应具有足够的强度，其炉墙极限侧负荷应符

1炭化室高度小于7m的顶装焦炉不应小于8.0kPa。

1炭化室高度小于7m的顶装焦炉不应小于8.0kPa。 2 炭化室高度7m及以上的顶装焦炉不应小于9.0kPa。 3 捣固焦炉不应小于9.5kPa。 5.2.3 焦炉炉体应采取节能措施，其热工效率应大于70%。 5.2.4 焦炉设计服务年限不应低于25年。

5.3.1焦炉工艺布置应根据选定的焦炉炉型、炉孔组成和焦 械的配置确定。

械的配置确定。 5.3.2焦炉炉组纵轴线宜与当地常年最大频率风向夹角最小。

布置在同一条中心线上，且两炉组间宜设置大间台。 5.3.5一个炉组的两座焦炉之间应设置一座煤塔。煤塔的有效 贮量应满足两座焦炉连续生产8～16h的用量。煤塔应采用双曲 线斗嘴。 5.3.6捣固焦炉的煤塔应布置在焦炉机侧。 5.3.7 顶装焦炉的煤塔与焦炉之间应设置炉间台。 5.3.8焦炉炉组两端应设置炉端台。 5.3.9焦炉机、焦两侧应设置操作台。 5.3.10湿熄焦系统应布置在炉组的端台外。熄焦塔中心线与炉 端炭化室中心线间的距离应大于40m，并应满足焦侧操作台布置 的需要。 5.3.11 湿熄焦系统和干熄焦系统宜分别布置在炉组的两端。 5.3.12 电机车、熄焦车或焦罐车应设置备品存放及修理设施。 5.3.13 焦炉烟卤可布置在焦炉机侧、焦侧或炉端台外。 5.3.14焦台每个停车位应保证存放一炉焦炭，其晾焦时间不应 少于30min。

布置在同一条中心线上，且两炉组间宜设置大间台。 5.3.5一个炉组的两座焦炉之间应设置一座煤塔。煤塔的 贮量应满足两座焦炉连续生产8～16h的用量。煤塔应采用 线斗嘴。

集气系统的设计应符合下列要

1上升管盖、桥管与水封阀承插处应采用水封结构。

1上升管盖、桥管与水封阀承插处应采用水封结构。 2集气管的直径和吸气管的数量应保证集气管内压差不大 于20Pa。 3集气管必须设置荒煤气放散管，放散管的排出口应设置自 动点火装置。 4当采用高压氨水喷射实现消烟装煤时，高压氨水泵应设置 变频调速系统。 5吸气弯管应设置手动调节翻板及自动调节翻板。 6上升管外壁应采取隔热措施。

集气管应设置氨水清扫装置。 集气管应设置蒸汽或氮气吹扫、充压设施。 应设置停氨水时补充事故用水的设施。 加热交换系统的设计应符合下列要求： 加热煤气管道的设计应符合下列要求： 1）加热煤气管道的组成应根据焦炉加热用煤气的种类、煤 气的热值、炉体结构以及焦炉加热对煤气热值的要求等 确定； 2）加热煤气管道应设置煤气放散装置、冷凝液排放装置以 及送往每个燃烧室和立火道的加热煤气流量调节装置； 3)加热焦炉用的焦炉煤气应经预热器预热，预热温度不宜 低于45℃； 4)地下室煤气管道末端所设自动放散装置的放散管应高出 集气管操作走台4m。 废气系统的设计应符合下列要求： 1）交换开闭器应具有足够的进空气和排废气的流通断面， 吸力调节应灵敏、方便； 2)焦炉的分烟道上应设置吸力自动调节翻板，总烟道上应 设置手动调节翻板和排水设施。 3 交换系统的设计应符合下列要求： 1）应采用液压交换机，液压交换机宜设置停电用蓄能设施； 2)焦炉煤气换向应采用交换旋塞；贫煤气换向可采用煤气

5.4.3护炉设备的设计应符合下列要求：

1炉柱施加给焦炉砌体的保护性压力应根据焦炉砌体的给 构参数确定。 2焦炉的炉柱宜采用H型钢。 3焦炉应设置纵横拉条，并应在拉条端部设置压缩弹簧。

5焦炉应采用大保护板。 5.4.4 湿熄焦系统的设计应符合下列要求： 1 湿法熄焦宜采用新型湿法熄焦。 2熄焦塔顶应设置高效捕尘装置。 3粉焦沉淀池的尺寸应能满足粉焦完全沉降和焦粉收集机 械作业的要求。 4收集粉焦沉淀池内的粉焦可采用电动抓斗起重机或刮板 式焦粉收集机械。应设置存放或修理粉焦收集机械的设施。 5粉焦沉淀池内的熄焦废水应闭路循环使用，不得外排。 6处理后的酚氰废水可用于熄焦补充水，其水质应达到下列 要求： pH值6～9；CODCr≤150mg/l；氨氮≤25mg/l；石油类 <10mg/1;挥发酚<0.5mg/l;氰化物≤0.5mg/1。 7粉焦沉淀池应设置液位控制装置。 5.4.5焦炉机械的装备水平及配置数量应符合下列要求： 1焦炉机械操作宜实现一次对位作业。 2推焦机和拦焦机应设置炉门、炉框清扫装置及头尾焦回收 装置；装煤车应设置机械化启闭装煤孔盖装置，装煤车宜设置炉顶 清扫装置。 3焦炉机械的各单元操作应实现程序控制。 4推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力装 置。 ，5推焦机、拦焦机和熄焦车之间应设置可靠的联锁装置。电 机车应设置能控制推焦杆开始推焦以及事故状态时停止推焦的联 锁装置。 6机、焦侧焦炉机械的司机室应设置可双向联络并抗干扰的 通讯设施。 7焦炉机械的司机室应设置空调装置和工业电视监视系统。 8焦炉机械中各移动车辆的配置数量（含备品车辆），应满足

典型顶装焦炉炉组的焦炉机械配

注：1装煤推焦机为装煤及推焦一体车。 炭化室高5.5m的2×50～2×55孔焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平 均宽度为554mm。 3 炭化室高4.3m的2×72孔焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平均宽度 为500mm。 煤饼捣固机的单位为套。

注：1装煤推焦机为装煤及推焦一体车。 炭化室高5.5m的2×50～2×55孔焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平 均宽度为554mm。 3 炭化室高4.3m的2×72孔焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平均宽度 为500mm。 4煤饼捣固机的单位为套。

5.5.1焦炉爆炸危险区域的划分应符合表5.5.1

5.5焦炉爆炸危险区域的划分

.5.1焦炉爆炸危险区域的划分应符合表5.5.1的规定。

表5.5.1焦炉爆炸危险区域的划分

5.6焦炉设备与建（构）筑物之间的安全距离

.6.1焦炉设备与建（构）筑物之间的安全距离不应小于表5. #规定，

表5.6.1焦炉设备与建（构筑物之间的安全距离

6.1.1干熄焦装置的优化配置应符合下列要求： 1配套建设干熄焦时，应根据焦炉或焦炉组生产能力经济合 理地配置干熄焦装置，并宜以湿法熄焦作为备用。 2干熄焦装置的配置套数应根据焦炉或焦炉组的生产能力、 是否备用湿法熄焦，以及单套干熄焦装置处理能力的大小确定。 6.1.2干熄焦基本工艺参数宜符合表 6.1.2 的要求。

6.1.1干熄焦装置的优化配置应符合下列要求：

表6.1.2干熄焦基本工艺参数

6.2.1干熄炉砌体宜采用圆筒竖窑式结构，并应由冷却室、斜道 区和预存室组成。

炭的堆积密度及干熄时间等综合确定。干熄炉的高径比宜为 0.8~1.1。

6.2.4于熄炉预存室的容积宜按焦炉或焦炉组1～1.

部位的工作条件选用不同的耐火材料和辅助材料。冷却室直段码 体、预存室的环形气道砌体，以及一次除尘器拱顶内侧和上拱墙宜 采用高强耐磨、耐急冷急热的耐火砖砌筑；斜道隔墙及干熄炉装焦 口应采用抗折、抗压、耐急冷急热、韧性好、超高强度的耐火砖砌 筑；砌体周围还应砌有耐火隔热保温层。耐火泥浆应具有足够的 冷态抗折粘结强度

6.3.1干熄站的工艺布置应根据干熄焦处理能力、干熄炉个数、 干熄站相对焦炉的位置，以及干熄焦工艺装备水平等综合确定。 于熄站的工艺布置应方便干熄焦各设备的维护与检修。

6.3.2焦炉或焦炉组需设置两套或两套以上干熄焦装置时

与干熄焦系统其他构筑物统一联合布置，并应为施工、安全

干熄焦系统其他构筑物统一联合布置，并应为施工、安全运行 回检查和方便操作创造条件

泵站和汽轮发电站应根据干熄焦锅炉的布置统一设置，宜诊

6.3.5钢铁联合企业的焦化厂与热电厂毗邻时，干熄焦锅

比较确定是否在焦化厂自建除盐水站。干熄焦锅炉所需除盐水必 须由焦化厂自建的除盐水站提供时，应近期、远期统一规划，并应 只设一座除盐水站。 6.3.6焦粉输送、贮存装置应布置在干熄焦装置本体附近。 6.3.7干熄焦主框架应设置电梯，

较确定是否在焦化厂自建除盐水站。干熄焦锅炉所需除盐水 页由焦化厂自建的除盐水站提供时，应近期、远期统一规划，并 设一座除朴水站

6.3.6焦粉输送、贮存装置应布置在干熄焦装置本体附近

1红焦输送系统的设备配置应根据干熄站相对焦炉的位置、 焦炉的出焦操作周期、接焦方式以及单孔炭化室的焦炭产量等确 定。 2采用湿法熄焦备用时，应采用干湿两用电机车。 3一台电机车应牵引两台焦罐车。焦罐车应设置一套备品。 4对位装置、横移牵引装置、起重机及装人装置等应实现程 序控制、自动运转。 6.4.2干熄炉及供气装置的设计应符合下列要求： 1干熄炉预存室应设置放散装置。 2于熄炉环形气道或一次除尘器应设置空气导入装置。 3干熄炉顶部应设置水封式装焦口。 6.4.3 装人装置的设计应符合下列要求： 1 装人装置台车的移动与炉盖的开闭应采用联动方式。 2 装人装置应设置布料器。 6.4.43 排出装置的设计应符合下列要求： 1应配置可准确调节排焦量的密闭、连续式排焦设备，并应 实现程序控制、自动运转。 2多个干熄炉处于同一中心线上且共用同一运焦系统时，应 设置可互为备用的两条带式输送机。 3排出装置下的带式输送机应设置事故洒水装置。 6 4.5气体循环系统的设计应符合下列要求。

6.4.5气体循环系统的设计应符合下列要求：

1于熄炉与一次除尘器之间、一次除尘器与于熄焦锅炉之间 应设置高温补偿器。 2二次除尘器及循环气体管路应设置防爆装置。 3~一次除尘器顶部应设置放散装置。 4干熄炉入口的循环气体管路应设置气体冷却器。， 5循环气体管路应设置补偿器和氮气补充装置。 6风机出口的循环气体管路应设置自动调节预存室压力的 放散装置。 7干熄炉入口循环气体中，一氧化碳（CO)的浓度应小于或 等于6%（体积百分比）；氢气（H2）的浓度应小于或等于3%（体积 百分比）。 8循环风机宜设置速度调节装置。 9循环风机应与锅炉汽包液位、锅炉给水泵及主蒸汽温度等 设置联锁。 6.4.6干熄焦锅炉应符合下列要求： 1干熄焦锅炉的压力、温度参数应根据企业蒸汽需求的近、 远期规划和技术经济比较确定。 2干熄焦锅炉宜选用强制循环与自然循环相结合的循环方 式。每台干熄焦锅炉应设置2台强制循环水泵，并应互为热备用。 3在非严寒地区宜选用露天干熄焦锅炉；在寒冷地区宜选用 紧身封闭的干熄焦锅炉。 4选用露天干熄焦锅炉时，应对锅炉本体及其附属系统和管 道采取防雨、防冻、防腐、承受风压和减少热损失等措施。 5选用紧身封闭的干熄焦锅炉时，应要求紧身罩具有良好的 采光、通风和保温阻燃性能，且封闭体内应设置必要的检修通道。 6选用紧身封闭的干熄焦锅炉时，炉顶应设置检修用单轨吊 车。 7·干熄焦锅炉易磨损部位应采取耐磨措施。 8干熄焦锅炉汽包宜设置停炉时充氮气保护用接口。

7.1.2焦炉装煤烟尘治理系统宜采用干式除尘地面站形式。 7.1.3干式除尘地面站式的焦炉装煤烟尘治理系统的设计应符 合下列规定： 1装煤车上的烟尘捕集设施，应具备防止可燃气体发生爆炸 的功能，并应设置安全泄爆装置。 2 烟气连接管路应设置事故断电紧急切断设施。 3 应设置阻断烟尘中高温明火颗粒的设施。 4 应采取降低烟尘粘结特性的措施。 5 系统通风机组应采取安全可靠的调速措施。 应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集的灰尘 及时排出。 整个系统应采取防静电积聚措施，并应设置安全泄爆装 置。

7:1.4焦炉装煤烟尘治理系统应采用先进可靠的自动控制系统。

7.2.1 焦炉拦焦机的结构形式应满足焦炉出焦烟尘治理的需要。 7.2.2 焦炉出焦烟尘治理系统宜采用干式除尘地面站形式。 7.2.3干式除尘地面站式的焦炉出焦烟尘治理系统的设计应符 合下列规定：

1 应设置阻断烟尘中高温明火颗粒的设施。 2应采取降低烟尘温度的措施。高温烟尘宜采用自然冷却 方式进行冷却。 3系统通风机组应采取安全可靠的调速措施。 4应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集的灰尘 及时排出。

2应采取降低烟尘温度的措施。高温烟尘宜采用自然冷却 方式进行冷却。 3系统通风机组应采取安全可靠的调速措施。 4应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集的灰尘 及时排出。 5整个系统应采取防静电积聚措施。 7.2.4 焦炉出焦烟尘治理系统应采用先进可靠的自动控制系统。 7.3干熄焦烟尘治理 7.3.1干熄焦装置中，干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、 预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排出装置、运焦带式输 送机受料点等产尘点必须设置烟尘捕集设施。 7.3.2干熄焦环境烟尘治理系统应采用于式除尘地面站形式。 733王熄焦环境烟尘治理系统的于式除尘地面站设计应符合

7.3.1干熄焦装置中，干熄炉顶的装入装置、预存室事故放

1应对干熄炉顶装人装置和预存室事故放散口收集的烟尘， 设置高温明火颗粒阻断处理设施。 2应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集的灰尘 及时排出。 3整个系统应采取防静电积聚措施，并应设置泄爆防护装 置。 7.3.4干熄焦环境烟尘治理系统应采用先进可靠的自动控制系 统

7.3.4于熄焦环境烟尘治理系统应采用先进可靠的目动控制系 统。

8.1.4焦炉工作场所应设置正常照明及应急照明，焦炉烟窗应 置障碍照明。

8.1.4焦炉工作场所应设置正常照明及应急照明，焦炉烟

3.1.5焦炉烟窗、煤塔和熄焦塔等必须设置防雷接地装置。

.? 焦炉烟岗、煤塔和撼焦增等必须设直防雷接地装直。 8.1.6采用贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳 检测及报警装置。

8.1.7焦炉交换机室、控制室和配电室等场所必须设置火灾检

8.1.8焦炉应设置中央控制室，并应采用集散控制系统进行集 操作、监视和管理。 β.1.9焦炉加热系统应设置温度、压力、流量和热值的测量装 以及压力或流量的调节装置。

8.1.11焦炉集气管应设置荒煤气温度、压力测量装置以及压力 自动调节装置。

8.1.12焦炉分烟道应设置废气温度及含氧量的测量装置，并应 设置吸力测量及自动调节装置；总烟道应设置废气温度和吸力测 量装置。

.1.12焦炉分烟道应设置废气温度及含氧量的测量装置，并

8.1.13焦炉应设置下列检测

1 推焦电流自动检测和传送装置。 2基于每座焦炉的加热用煤气流量自动累积记录装置。 3 测量焦炉炉温、具有数据储存与处理功能的红外高温计。 4 焦炉装煤量自动称量装置和装炉煤水分自动检测装置。 3.1.14 应按所在地的环保要求，设置相应的焦炉烟岗废气排放 自动检测装置。

8.1.15焦炉加热宜采用计算机加热控制和管理系统

8.2干熄焦电气与自动化

8.2.1干熄焦供电应按双回路电源设计。 8.2.2干熄焦应设置中央操作室，并应对整个生产过程采用 控制计算机系统进行控制。 8.2.3干熄焦起重机应采用PLC控制，其提升及走行用电 配置变频调速装置。

8.2.5干熄焦装置必须设置防雷接地装置。

8.2.8干熄焦综合电气室必须设置火灾检测及报警装置。

1 预存室上、下料位的检测。 2 循环气体成分的在线分析。 排焦温度的检测。 4 锅炉汽包液位的检测。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宣”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合…的规定”或“应按……执行”

1 总 则 (29） 2 术 语 (30） 4 原料、燃料的要求 (32） 4. 1. 装炉煤的质量要求 (32) 4.2 燃料的要求 （34） 5 焦 炉 (36) 5. 1 炼焦主要设计技术指标 (36) 5. 2 焦炉炉体 (39） 5. 3 炼焦工艺布置 (40) 5.4 炼焦工艺装备 (42) 5.5 焦炉爆炸危险区域的划分 (47） 6 干熄焦 （48） 6.1 干熄焦主要设计技术指标 (48) 6.2干熄焦砌体 (49) 6.3 干熄焦工艺布置 (50) 6.4 干熄焦工艺装备 （51） 烟尘治理 (56) 7.1 装煤烟尘治理 (56） 7. 2 出焦烟尘治理 (57) 7.3 于熄焦烟尘治理 (58)

1 总 则 (29) 术 语 (30) 4 原料、燃料的要求 (32) 4. 1. 装炉煤的质量要求 (32) 4.2 燃料的要求 (34) 5焦 炉 (36) 5. 1 炼焦主要设计技术指标 (36) 5. 2 焦炉炉体 (39) 5. 3 炼焦工艺布置 (40) 5.4 炼焦工艺装备· (42) 5.5 焦炉爆炸危险区域的划分 (47) 6 干熄焦 (48) 6.1 干熄焦主要设计技术指标 (48) 6.2干熄焦砌体 (49) 6.3 干熄焦工艺布置 (50) 6.4 干熄焦工艺装备 (51) 烟尘治理 (56) 7. 1 装煤烟尘治理 (56) 7. 2 出焦烟尘治理· (57) 7.3干熄焦烟尘治理 (58) 一中层上自动

8.1炼焦电气与自动化

8.2于熄焦电气与自动化

1.0.1本规范是指导编制或审批新建或改扩建焦炉以及于熄焦 建设工程的项目建议书（项目申请报告）、可行性研究、初步设计和 施工图设计等各阶价段工艺设计的主要依据

1. 0.2 本条说明如下:

1对生产铸造焦及铁合金焦的焦炉，因其原料及产品与冶金 焦（高炉焦）有差异，其炼焦工艺的设计需作调整，本规范未详细论 述，可参照执行本规范。 2本规范适用的焦炉炭化室高度确定为4.3m及以上，是因 为：国家发改委“钢铁产业发展政策”规定“钢铁联合企业的焦炉炭 化室高度应在6m及以上”；“焦化行业准人条件”要求“新建或改 扩建焦化项目的年生产能力应达到60万吨及以上，炭化室高度必 须达到4.3m及以上”；“清洁生产标准炼焦行业”二级标准要求 新建或改扩建焦化项自的年生产能力应达到60万吨及以上，炭 化室高度必须达到4m及以上，单孔炭化室容积应达到23.9m及 以上”。 综上所述，按国家有关产业政策，新建或改扩建焦化项目焦炉 炭化室的高度应不小于4.3m；对钢铁联合企业，炭化室的高度应 不小于6m。因此，炭化室高度小于4.3m的焦炉将不再允许建 设，故本规范确定的适用范围为焦炉炭化室的高度4.3m及以上。 1.0.4凡在其他有关规定、规范中涉及炼焦工艺设计的内容，应 按本规范执行。在炼焦工艺设计中，有关环保、劳动安全、职业卫 生、消防、节能、节水和资源综合利用等，除应符合本规范的规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定

冷却焦炭的惰性气体是指：空气与红焦多次接触、燃烧后形成 废气，其主要成分是氮气，还包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、水 气及氧气等。

全焦产率定义中的“焦炭量”是指从焦炉炭化室推至焦罐或湿 熄焦车中的全部焦炭及头尾焦量之和。 在工业标定中，除运焦系统的计量秤测得的干基焦炭量外，全 焦产率定义中的“焦炭量”还应包括头尾焦量（于基）、熄焦系统收 集的焦粉量（干基）以及焦炭计量之前的焦处理系统收集的焦粉量 （干基）；采用干法熄焦时，还应包括干熄炉内焦炭的烧损量。其 中，熄焦系统收集的焦粉应包括干熄焦系统收集的焦粉及（或）湿 法熄焦的粉焦沉淀池收集的焦粉

顶装焦炉用的焦炉机械包括装煤车、推焦机、拦焦机、焦罐车 及（或）熄焦车、电机车、液压交换机等。 捣固焦炉用的焦炉机械包括捣固机、装煤推焦机、导烟车 或消烟除尘车、拦焦机、焦罐车及（或）熄焦车、电机车、液压交 换机等。装煤与推焦采用分体车操作时，“装煤推焦机”将由 “捣固装煤车”和“捣固推焦机”代替，捣固、装煤与推焦采用一 体车操作时，“捣固机”和“装煤推焦机”将由“捣固装煤推焦 机”代替。

计算干熄炉高径比时使用的高度不是干熄炉冷却室直段

度JB/T 11105-2011 液压劈裂器，而是利用十熄炉冷却室有效容积计算出的当量高度。于 令却室的有效容积包括冷却室直段容积、斜道区有效容积以 气装置上锥斗扣除风帽体积后的有效容积，

4.1.1装炉煤的质量要求应按照下列原则确定：

1严、宽适度。我国地域辽阔，资源分布不均，优质煤资源有 限，且焦化企业遍及全国各地，条件各异。如对装炉煤质量要求过 严，势必给资源利用和焦化企业采购带来困难；相反，如对装炉煤 质量要求过低，也会造成焦炭质量下降，给炼铁生产带来不利。 本规范从装炉煤对炼焦生产的适应性、安全性以及能够生产 出具有可使用性的焦炭这几方面提出了装炉煤的质量要求，且装 炉煤的质量指标是控制在一定范围而未规定绝对数值。 2装炉煤的质量指标应根据用户对产品质量的要求，最终按 炼焦配煤实验结果确定。对捣固焦炉，为保证煤饼的稳定性，宜作 煤料捣固试验。当装炉煤的挥发分较低、膨胀压力较大宜采用捣 固炼焦工艺时，为保证焦炉炉体安全，宜作煤饼膨胀压力试验 3为适应高炉大型化要求，与大型高炉相配套的焦炉在选择 原料时应根据炼焦用煤的资源状况、供应条件以及高炉大型化对 焦炭质量的要求等综合确定装炉煤的质量指标。 根据以上原则，结合近年来我国焦炉装炉煤的实际情况，本规 范规定装炉煤的质量指标宜符合下列要求： 装炉煤水分：对于顶装焦炉，规定为“≤10%”。采用较低的装 炉煤水分，可以降低运费、缩短结焦时间、减少炼焦耗热量、减小剩 余氨水处理量以及延长焦炉炉龄等。但考虑到我国焦化企业多采 用露天煤场，夏季雨水较多时装炉煤的水分较高（南方地区更加明 显，部分企业装炉煤水分甚至达到14%及以上），且对装炉煤的水 分缺乏有效控制手段，故在进行炼焦工艺设计时，应使所设计的焦

炉在稍高的装炉煤水分如“14%”的情况下也能正常工作。国内 外炼焦工艺设计中，如未特别指明，装炉煤水分一般按10%进行 设计。 根据国内外捣固焦炉多年来的生产经验，采用9%~11%的 水分有利于提高捣固煤饼的稳定性，故捣固焦炉的装炉煤水分规 定为“9%～11%”。 装炉煤细度：对于顶装焦炉，规定为“76%～80%”，这是根据 以下两方面资料确定的：一是全国各主要焦化企业近几年实际装 炉煤细度的统计结果，二是国外各焦化企业总结的生产经验 为提高焦炭质量宜适度提高装炉煤细度。 对于捣固焦炉，规定为“≥90%”。根据国内外捣固焦炉多年 来的生产经验，采用较高的细度指标有利于提高捣固煤饼的强度 和稳定性，且近年来的生产实践表明，捣固煤料的粉碎能够达到该 细度指标的要求。 装炉煤的灰分及硫分：鉴于“焦化行业准入条件”中要求新建 或改扩建焦化项目所生产的治金焦焦炭质量必须达到二级或二级 以上”，所以本规范对装炉煤的灰分及硫分指标是按能生产出二级 治金焦来确定的。若要生产一级治金焦或质量更高的焦炭，相应 的装炉煤的灰分及硫分指标的限值应降低。 装炉煤的挥发分、粘结指数及胶质层指数：本规范中装炉煤挥 发分的上限指标和粘结指数、胶质层指数的下限指标是根据装炉 煤对炼焦生产的适应性、能生产出合格的焦炭以及充分利用各种 炼焦煤资源等原则来确定的；而装炉煤挥发分的下限指标和粘结 指数、胶质层指数的上限指标是根据近年来全国各主要焦化企业 上述指标的统计结果来确定的。 在我国的炼焦煤资源中，粘结性差的高挥发分煤居多。为了 合理利用资源，我国炼焦生产宜选择可以多配这类煤的工艺，而捣 固焦炉在达到相同焦炭质量的前提下可以多配弱粘结性高挥发分 煤，所以捣固焦炉是适合上述要求的首选工艺。本规范正是以此

来确定捣固焦炉装炉煤的挥发分、粘结指数和胶质层指数等指标 的。相应地，采用多配弱粘结性高挥发分煤捣固炼焦时，全焦产率 较低，煤气产率较高。

4.2.1加热用焦炉煤气的质量要求的确定依据为：

4.2.加热用焦炉煤气的质量要求的确定依据为： 1低发热值。装炉煤炼焦产生的荒煤气经净化后的低发热 值约为17900kJ/m。因煤气净化采用的工艺不同，在掺人脱硫尾 气或氨分解尾气等发热值较低的气体后，焦炉加热用焦炉煤气的 低发热值将比17900kJ/m²低TCCAATB 0025-2022 民用机场机位资源智能分配系统建设指南，但一般在16500kJ/m以上，故本 规范确定焦炉加热用焦炉煤气的低发热值应“16500kJ/m3”。 2质量指标。加热用焦炉煤气的质量指标应能保证焦炉的 正常生产以及满足焦炉烟窗达标排放的要求。 按“焦化行业准人条件”要求，焦化企业生产的工业或其他用 煤气中H2S含量应不大于300mg/m²，故本规范规定加热用焦炉 煤气中H2S的含量应“<300mg/m3”。 为防止堵塞加热系统管道及管件，本规范规定了煤气中萘及 焦油的含量。 4.2.2加热用混合煤气的质量要求的确定依据为： 1低发热值。随着高炉大型化以及高炉采用高压炉顶技术， 高炉煤气的低发热值不断降低。热值过低的高炉煤气直接用于焦 炉加热，不利于焦炉的加热调节和管理，且热损失也较大。因此， 要混人一定比例的焦炉煤气，使混合煤气的低发热值至少达到规 定值3980kJ/m3。 2质量指标。对于混合煤气和发生炉煤气的质量要求主要 是含尘量。如果焦炉加热用贫煤气含尘量过大，会造成格子砖堵 塞，系统阻力增大，且蓄热室格子砖清扫困难。为避免格子砖堵 塞，应严格控制贫煤气的含尘量。 混合煤气的含尘量和温度与净化高炉煤气采用的除尘方式有