JCT448-2011标准规范下载简介：

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JCT448-2011 钢筋混凝土井管.pdf

4.1水泥应符合GB175的规定。 4.2细骨料宜采用硬质中砂，含泥量不大于2%，其性能应符合GB/T14684的规定。 4.3粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于1%，最大粒径不得超过管壁厚度的1/3和钢筋之间最 小净距的3/4，其性能应符合GB/T14685的规定。 4.4井管宜采用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝和预应力混凝土钢丝， 其性能应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788、JC/T540和GB/T5223的规定。井管钢箍用钢 板应符合GB/T700的要求。 4.5混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。 4.6混凝土外加剂应符合GB8076的规定。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂 混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。 4.7若使用掺合料，掺合料不得对制品性能和水质产生有害影响，掺合料应符合相关产品标准的规定 使用前必须进行试验验证。 8过滤管的编丝必缩主素耐麻种苹用培拉强度膨至数小的杜料

4.8过滤管用缠丝必须无毒、耐腐蚀，采用抗拉强度大、膨胀系数小的材料

5.1缠丝过滤管必须有纵向垫筋YS/T 1014.2-2014 三氧化二铋化学分析方法 第2部分：银、铜、镁、镍、钴、锰、钙、铁、.，垫筋间距以保证缠丝距管外壁2mm～4mm为准，垫筋两端应有挡箍。 5.2填砾的缠丝过滤管的缠丝间距或不缠丝过滤管的条孔宽度（圆孔直径）t，一般按公式（1)确定：

式中： Dio—填砾的有效粒径（即填砾颗粒过筛质量累计百分比为10%时的颗粒粒径），单位为毫米（mm） 井管配筋率应符合计算要求，纵、环向筋应均匀配置，其间距偏差不得大于5mm。 主筋与钢板圈的焊接要求应符合IGI18的规定。

普通混凝土井管管壁混凝土设计强度等级不得低于C30，脱模强度不得低于28d强度的50%，出 厂强度不得低于28d强度的80%。预应力混凝土井管管壁混凝土设计强度等级不得低于C40，脱模强 度不得低于28d强度的70%，出厂强度不得低于28d强度的80%。

管体允许尺寸偏差应符合表3的规定。

JC/T 4482011

表3管体允许尺寸偏差

6.3.1管体外壁应光洁平整。 6.3.2管体内壁应平整，不得有浮渣和浮浆。 6.3.3管体内外壁不得有蜂窝、孔洞和露筋，不得出现环向裂缝、纵向裂缝和明显裂纹。 6.3.4管模合缝处不应漏浆。 6.3.5管端面混凝土不得有蜂窝、麻面及裂缝。 6.3.6钢箍内壁混凝土不得超出钢箍端面，也不得低于钢箍端面2mm。 6.3.7 钢箍与管体的连接颈部不应漏浆。 6.3.8过滤管的孔壁要光滑。 6.3.9有下列情况的井管，允许修补： 6.3.9.1在主筋不裸露的情况下，管外壁每米长度内局部麻面和粘皮的面积不超过同长度面积10% 6.3.9.2合缝漏浆深度与宽度均不超过3mm，长度不超过管长的5%，且累计长度不超过管长的10% 6.3.9.3钢箍与管体的连接颈部的漏浆深度不超过3mm，环向漏浆长度不大于周长的1/4。 6.3.9.4过滤管孔壁的损伤深度不大于10mm

6.4.1悬吊法下管的并壁管的标准抗拉荷载见表4。加荷室标准抗拉荷载的100%时，并壁管裂缝宽度 不得超过0.20mm。

表4悬吊法下管的井壁管的标准抗拉荷载

注：不采用其他辅助施工工艺。

6.4.2悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载见表5。加荷至标准抗拉荷载的100%时，过滤 不得超过0.20mm。

表5悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载

盘法下管的并管的轴向抗压承载力必须满足表6的规定。加荷至轴向抗压承载力100%时，

表6托盘法下管的井管的轴向抗压承载力

并壁管在0.06MPa内水压力下，不得有水珠流消，外表面允许有潮片出现，但潮片面 外表面积的2%。

JC/T448—2011

7.1.1并管内径用内径千分尺进行测量，外径（包括钢箍)用游标卡尺进行测量。测量是在并管端部（井 管内径测量为距端部约100mm处）垂直对称位置进行，测两个尺寸（对有合缝的井管，垂直对称位置取 合缝约45°处），结果取其平均值。 7.1.2将井管外壁中部和离两端400mm处凿洞，用深度游标卡尺测定主筋外保护层厚度，采用游标卡 尺测量厚度。 7.1.3弯曲度是在井管两侧用长度大于井管长度的弦线和分度值为0.5mm钢直尺测量，取其最大值。 7.1.4井管端面倾斜用直角尺测量，每端测1次，以最大值为端面倾斜值。 7.1.5 采用钢卷尺、深度游标卡尺测量井管内外表面的麻面、粘皮面积和合缝漏浆的深度和宽度。 7.1.6 裂缝宽度用不小于20倍的读数显微镜测量。 7.1.7 过滤管缠丝间距用专用塞规测量，缠丝至管外壁的距离用分度值为0.5mm的钢直尺测量。 7.1.8 用分度值为0.5mm钢直尺、深度游标卡尺测量滤孔损伤深度和钢箍与管体连接颈部的漏浆深度， 7.1.9用游标卡尺测量滤孔尺寸。 7.1.10开孔率的计算方法：并管表面开孔孔面积与井管外表面积之比。

7.2.1混凝士拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 7.2.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次至少成型三组。一组试件进行标准养 护，其它试件与管子同条件养护。 7.2.3一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土强度等级，其他同条件养护的试件，用于测定脱模 强度和出厂强度。 7.2.4立方体试件的抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。 7.2.5混凝上28d抗压强度 50107进行评定

以整根并管在拉力试验机上进行试验。由零按标准抗拉荷载20%的级差加荷至标准抗拉荷载的80%， 每次静停时间不少于3min，然后按标准抗拉荷载10%的级差加荷至标准抗拉荷载的100%，每次静停 时间不少于5min，观察是否有裂缝并测定裂缝宽度。继续按标准抗拉荷载10%的级差加荷至裂缝宽度 为0.20mm。 当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为管子的轴向抗拉强度值。加荷结束时裂缝宽度达到0.20mm 轴向抗拉强度值为该级荷载值；加荷过程中裂缝宽度超过0.20mm，轴向抗拉强度值为前一级的荷载值，

取整根并管在专用压力机上试验，每平方厘米以不大于20N/s30N/s的加荷速度，连 压到井管的设计轴向承载力，观察是否出现裂缝，继续按此加荷速度加荷至井管出现裂缝 出现裂缝时的荷载为轴向承载力实测值。

双整根并壁管在水压试验机上进行抗渗性能试验，在1min内将水压升至0.06MPa，稳压3min】 整管表面有无水珠流消和潮片。潮片面积的计算按GB/T153452003中5.2.13瑕症面积的测算

JC/T 448=2011

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验项目

包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度 轴向抗拉强度或轴向抗压强度。

出厂产品以同一品种、同一类型、同一规格、同一工艺的井管800根为一批量。不足800根 内一批。

每批产品采用随机抽样方法抽取10根，10根均进行外观质量和尺寸偏差检验，尺寸检验项目不包 括保护层厚度。混凝土强度检验受检批一个月的记录。按下管方式抽取3根做轴向抗拉强度或轴向抗压 强度试验，其中1根必检2根备用。

8.2.4.1单项判定

8.2.4.1.1外观质量和尺寸偏差

0根受检并管中，外观质量不合格的管子不超过2根，则判定该批产品的外观质量合格； 合格的管子不超过2根，则判定该批产品的尺寸偏差合格。

8.2.4.1.2轴向抗拉或轴向抗压强度

按下管方式抽取3根作轴向抗拉强度或轴向抗压强度试验，其中1根必检2根备用。必检的1根符 合标准规定时，则判该批产品轴向抗拉或轴向抗压强度合格。如必检的1根管子不符合标准规定时，则 对备用的2根管子进行复检。复检结果如2根全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产 品轴向抗拉强度或轴向抗压强度合格。复检结果如仍有管子不符合标准规定时，则判该批产品轴向抗拉 强度或轴向抗压强度不合格。

8.2.4.1. 3混凝土强度

符合标准规定，28d混凝士抗压强度按GB/T

8. 2. 4. 2 总判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、轴向抗拉或轴向抗压强度均符合标准要求时，则判该批产 品为合格。

8. 3. 1检验条件

IC/T4482011

在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半年或产量达到5000根时，应周期性进行： d）产品长期停产后，恢复生产时； e出广检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.3.2型式检验项目

立从同一规格、同一类型、用同一工艺生产的井管中抽取，连续生产6个月不足5000根时 一批。

每批产品采用随机抽样方法抽取10根，10根均进行外观质量和尺寸偏差检验，外观质量包括6.3 规定的内容，尺寸检验项目为表3规定的项目（保护层厚度除外）。混凝土强度检验受检批一个月的记 录。按下管方式抽取4根作轴向抗拉或轴向抗压试验，其中2根必检2根备用。并壁管还应抽取4根管 子进行抗渗性能试验，其中2根必检2根备用。抽取3根作保护层厚度检验，其中1根必检，2根复检 备用。

8.3.5.1单项判定

8.3.5.1.1外观质量和尺寸偏差

间 8. 2. 4. 1. 1

8.3.5.1.2轴向抗拉或轴向抗压强度

按下管方式抽取4根作轴向抗拉或轴向抗压试验，其中2根必检2根备用。必检的2根均符合6.4 或6.5规定时，则判该批产品轴向抗拉或轴向抗压强度合格。必检的2根管子均不符合标准规定，则不 允许复检，判该批产品轴向抗拉或轴向抗压强度不合格。必检的仅1根管子不符合标准规定时，则对备 用的2根管子进行复检。复检结果如2根全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品轴 向抗拉或轴向抗压强度合格。复检结果如仍有管子不符合标准规定时，则判该批产品轴向抗拉或轴向抗 压强度不合格。

8.3.5.1.3抗渗性能

并壁管抽取4根作抗渗性能试验，其中2根必检2根备用。必检的2根均符合6.6规定时，则判该 批产品抗渗性能合格。必检的2根管子均不符合标准规定，则不允许复检，判该批抗渗性能产品不合格。 必检的仅1根管子不符合标准规定时，则对备用的2根管子进行复检。复检结果如2根全部符合标准规 定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品抗渗性能合格。复检结果如仍有管子不符合标准规定时，则 判该批产品抗渗性能不合格。

8.3.5.1.4保护层厚度

抽取3根作保护层厚度检验，其中1根必检，2根复检备用。必检的1根共三个测点均符合标准规 定时，则判该批产品保护层厚度合格。必检的1根管子不符合标准规定时，则对备用的2根管子进行保 护层厚度复检。复检结果如2根管六个测点全部符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度合格。复检 结果如仍有测点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不合格

8.3. 5. 1.5 混凝土强度

同 8. 2. 4. 1. 3

昆凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、轴向抗拉强度或轴向抗压强度、抗渗性 均符合标准要求时GB 36887-2018 合成革单位产品能源消耗限额，则判该批产品为合格

9标志、包装、运输和购存

9.1标志与产品质量合格证

每根管子出厂前，应在管子表面标明：企业名称、产品标记、生产日期和严禁碰撞字样。

9.1.2产品质量合格证

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写产品质量合格证。其内容包括： a）合格证编号： b) 企业名称及出厂年月日； c) 标准编号； d) 产品规格及数量： e 外观及尺寸检验结果； f) 混凝土强度检验结果； ? 力学性能和抗渗性能检验结果： h) 生产厂检验部门及检验人员签章。

品按其品种、规格、类型分批堆放，堆放场地应平整，井管纵向支承呈线接触，底层井管白 没置垫木。堆放层数一般不超过表7的规定，

产品在装卸及搬运中，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞。 产品在运输中的支承应符合9.3的规定。装车堆放层数对直径小于300mm的井管，不超过 轻300mm～450mm的井管，不超过3层，并防止滚动。管身超出车厢长度不超过管长的1/5

SH/T 3528-2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范表7并管的充许堆放点数