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GBT 41318-2022 通风消声器.pdfGB/T413182022
表4通风消声器A计权插入损失限值
5.4.1应根据通风消声器的粉红噪声A计权插入损失DA.pinkDB31 736-2020 纸面石膏板单位产品能源消耗限额,确定其全压损失系数限值。 6.4.2总长度1m阻性消声器全压损失系数限值不应大于表5所列限值
5总长度1m阻性消声器全压损失系数限值
6总长度2m阻性消声器全压损失系数限值
总长度2m阻性消声器全压损失系数限值(续
6.4.4总长度1m抗性消声器全压损失系数限值不应大于表7所列限值。
表7总长度1m抗性消声器全压损失系数【限
面积气流噪声A计权声功
GB/T413182022
级限值。 6.5.2总长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s不应大于表9所列限值。
5.2总长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s不应大于表9所列限值
长度1m阻性消声器的单位面积气流噪声A计机
长度2m阻性消声器的单位面积气流噪声A计
表11总长度1m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级Lws限值
表12总长度2m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权声功率级Lws限值
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度2m抗性消声器的单位面积气流噪声A计权
通风消声器的单位面积漏风量Q.不应大于表13所列限值
表13通风消声器的单位面积漏风量0限值
对耐高温性能有要求的通风消声器,应满足在温度280℃环境下正常运行1.0h,消声器无跨塌、内 部材料无松动现象
外观检查应采用目测法
应采用符合QB/T2443中规定的IⅡI级精度要求
损天L/1 50Hz~10000Hz或倍频程中心频率63Hz 8 000H2
D1/1一一倍频带插人损失,单位为分贝(dB); D1/3.i 一倍频带对应的第i个1/3倍频带插入损失,单位为分贝(dB), .3.3测量频率范围内的8个倍频带插人损失值D1/1.j,在假定噪声源为粉红噪声频谱情况下,应按式 (2)计算粉红噪声A计权插人损失DA.ink,计算结果应修约到个数位
DA.pink 粉红噪声A计权插人损失,单位为分贝(dB); L.pink.j 粉红噪声第个倍频带声功率级参考值,见表14,单位为分贝(dB); 4; 第j个倍频带的A计权修正值,见表15,单位为分贝(dB); 第i个倍频带插入损失,单位为分贝(dB
...... ..(2
表14粉红噪声各倍频带声功率级参考值
表15各倍频带A计权修正值A
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计权插入损失Dapink,也可给出中心频率50Hz~10000Hz共24个1/3倍频带插人损失D1/3。
全压损失系数S应按GB/12551 万法,在面风速为6m/s、8m/s、101 m/s、12m/s的5种状态下进行试验。 得数值应进行算术平均,且应修约到小数点后一
7.5单位面积气流噪声A计权声功率级
7.5.1应采用GB/T25516一2010中6.4规定的方法,在迎面风速6m/s、8m/s、10m/s的3种状态 下,测量通风消声器1/3倍频带气流噪声声功率级Lw.1/3或倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1。测量频率 范围应为1/3倍频程中心频率50Hz~10000Hz或倍频程中心频率63Hz~8000Hz。 7.5.2如果测试得到的是1/3倍频带气流噪声声功率级Lw.1/3.i,应按式(3)计算得到倍频带气流噪声
LW.1/1 倍频带气流噪声声功率级,单位为分贝(dB); LW.1/3.i 倍频带对应的3个1/3倍频带气流噪声声功率级,单位为分贝(dB)。 5.3测量频率范围内的8个倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1.j,应按式(4)计算得到气流噪声A计 功密级L
LwA =10 X lg 100.1x(Lw.1/1./+4j 2
LWA Lw.1/1.j 第i个倍频带气流噪声声功率级,单位为分贝(dB); 第i个倍频带的A计权修正值,见表15,单位为分贝(dB)。 5.4单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.s应按式(5)计算,计算结果应修约到个数位。
LWA.s 单位面积气流噪声A计权声功率级,单位为分贝(dB); LWA 气流噪声A计权声功率级,单位为分贝(dB); S 通风消声器出风侧法兰口面积,单位为平方米(m²)。 S。 单位面积,S。=1,单位为平方米(m²) 7.5.5测试报告中应同时给出测量频率范围内8个倍频带气流噪声声功率级Lw.1/1、气流噪声A计权 声功率级LwA和单位面积气流噪声A计权声功率级LwA.5,也可给出中心频率50Hz~10000Hz共24 个1/3倍频带气流噪声声功率级LW
单位面积漏风量应按附录C规定的方法进行试验
耐高温性能应按附录D规定的方法进行试验
产品检验分为出厂检验和型式检验
每台产品均应由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后,方可出厂。出厂检验应按表16 项目进行。
3.1当有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时: b 正式生产后,产品的设计、结构、材料和工艺有重大改变,可能影响到产品性能时; C) 停产1年后,再恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
8.3.2型式检验应按表16规定的项目进行
3.3型式检验样品应在制造厂提供的合格产品中抽取,同一批次抽样数量应符合下列规定 a)同一型号产品具有相同消声构造时,可用1台代表性样机进行试验; b)产品的消声构造不同时,应分别进行试验
出厂检验和型式检验项目中任意一项不合格,应判定为不合格产品,否则应判定为合格产
9标志、包装、运输和购存
每台产品应在明 包适下 a) 产品名称; b) 本文件编号; c 产品型号; d) 产品主要技术参数,包括粉红噪声A计权插入损失、全压损失系数等; ? 产品重量; f) 制造商名称或商标; g)生产日期或生产编号
9.1.2安装时对气流方向有要求的,应在产品明显部位标出气流方向
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9.2.2包装箱上应有不易褪色的装箱标志,应至少包括以下内容: a)产品名称、规格型号; b) 产品毛重、净重; c) 包装箱外形尺寸; d) 装箱日期; e 制造商名称或商标。 9.2.3包装箱上应有防水、防振、禁止翻滚、小心轻放等标志
9.3.1产品在运输过程中,不应受到碰撞、摔落、挤压和雨雪淋袭。
肖声器三种A计权插入损失计算方法和结果对比
A.2.1粉红噪声A计权插入损失计算方法
根据通风消声器1/3倍频带插入损失D1/3或倍频带插入损失D:/1计算粉红噪声A计权插入损 算方法见7.3。
A.2.2红噪声A计权插入损失计算方法
2.1通风消声器1/3倍频带捕入损失D1/3或倍频带插入损失D1/1测量及计算方法见7.3.1、7.3.2 2.2测量频率范围内的8个倍频带插入损失值D1/1i,在假定噪声源分别为红噪声频谱情况下, A.1)计算红噪声A计权插人损失DA.red,计算结果修约到个数位。
DA.ed = 10 × Ig(100.1Lw.md.,+,")10 X Ig(100.1Lw.d.jD1/1.j+j)
DA.red 红噪声A计权插人损失,单位为分贝(dB); LW.red.j 红噪声第个倍频带声功率级参考值,见表A.1,单位为分贝(dB); 4 第i个倍频带的A计权修正值,见表15,单位为分贝(dB); D 第i个借频带插入损失,单位为分贝(dB)
B.1管式消声器构造形式示例见图
1管式消声器构造形式示例见图B.1
E)管式圆形消声器截面
B.2片式消声器构造形式示例见图B.2
图B.1管式消声器构造形式示意图
图B.1管式消声器构造形式示意图
a) 片式消声器截面
B.3折板式消声器构造形式示例见图B.3
3折板式消声器构造形式示例见图B.3
D)片式消声器长度方向部面
B.2片式消声器构造形
a)单折折板式消声器截面
单折折板式消声器截面
e)多折折板式消声器截面
阵列式消声器构造形式示意图见图B.4
a)阵列式消声器截面
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折折板式消声器长度方向部
折折板式消声器长度方向部
图B.3折板式消声器构造形式示意图
D)阵列式消声器长度方向部面
图B.4阵列式消声器构造形式示意图
附录 C (规范性) 通风消声器单位面积漏风量试验方法
端板上预留漏风量测量接口和静压测试接口。测试时将通风消声器放置于测试支架上。安装示意图见 图C.1
图C.1通风消声器漏风量试验试件安装示意图
2漏风量测量装置应采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合GB/T2624(所有部分)规定 元件组成的测量仪器, 3试验用测量仪表的准确度应符合表C.1的规定
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表C.1测量仪表准确度
C.3.1按照图C.1所示组装通风消声器试件 C.3.2将组装后的通风消声器试件置于测试支架或吊架上。 C.3.3开启漏风量测量装置,使通风消声器试件内部静压保持在6.6规定的消声器漏风量等级对应的 检测静压标称值,同时读取环境大气压力B、通风消声器内部空气静压P、环境温度t和测量状态下漏 风量Q的数值。 C.3.4通风消声器内部的空气密度应按式(C.1)计算:
氏中 一一一空气密度,单位为千克每立方米(kg/m"); P. 一一通风消声器内部空气静压,单位为帕斯卡(Pa); B一一环境大气压力,单位为帕斯卡(Pa); 一环境温度,单位为摄氏度(℃)。 .3.5标准状态下的漏风量应按式(C.2)计算
C.3.5标准状态下的漏风量应按式(C.2)计算:
标准状态下漏风量,单位为立方米每小时(m"/h); Q:—测量状态下漏风量,单位为立方米每小时(m"/h); 空气密度,单位为千克每立方米(kg/m)。 C.3.6单位面积漏风量应按式(C.3)计算:
Qa——单位面积漏风量,单位为立方米每小时平方米[m"/(h·m")]; 标准状态下漏风量,单位为立方米每小时(m/h); S 通风消声器外表面积,单位为平方米(m")
P+ B 287 X (t +273.15)
Q = Q. X 1.2
附录D (规范性) 通风消声器耐高温性能试验方法
装在耐高温试验炉外侧,由变径管A及连 接管道A穿过分隔构件与耐高温试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时一致,当不能确定时, 可选用混凝土或砌体结构,分割构件厚度d不应小于100mm。制作分隔构件时,应进行常规养护及干 燥处理。通风消声器耐高温性能试验试件安装示意见图D.1
GB/T 33326-2016 平板太阳能集热器用橡胶密封条1通风消声器耐高温性能试验试件安装示意图
1通风消声器耐高温试验装置应由耐高温试验炉、变径管、连接管道、引风机系统等组成。 2耐高温试验炉测温热电偶应符合GB/T9978.1一2008中5.5.1的规定,测温热电偶数量不应 个,其中1个应设在通风消声器试件末端内截面中心处,另外4个应分设在通风消声器试件末端 1/4面积的中心处(见图D.2)。测温点距通风消声器末端的距离l²均应为100mm(见图D.1)。
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图D.2测温热电偶设置位置图
.2.4 度应付合下列规定 耐高温测温仪表:士15℃; 环境测温仪表:士2.5℃; 流量测量仪表:±2.5%。
YY/T 0628-2020 牙科学 牙科设备图形符号耐高温测温仪表:土15℃; 环境测温仪表:士2.5℃; 流量测量仪表:土2.5%
面积气体流量保持在700m/(h·m²)~1000m/(h·m)(标准状态下)之间,试验期间每1min记录 一次气体流量 D.3.2启动耐高温试验炉提升测试装置气流温度,使测温热电偶平均温度升至280℃,并保持温度在 280+5℃,试验时长1.0h,试验期间每1min记录一次测温热电偶温度,试验期间观察记录通风消声器 试件变形情况 D.3.3试验时长达1.0h后,耐高温试验炉停止加热并停止引风系统,自然降温取下通风消声器试件, 目测通风消声器试件是否有变形、跨塌现象,手动检查通风消声器试件内表面材料是否牢固
试验过程中出现下列任一情况时,通风消声器试件耐高温性能应判定为不合格: 试件跨塌; 试件内表面材料出现松动变形