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承赤高速公路[沥青面层施工工艺和技术要求沥青混凝土施工工艺和技术要求
沥青面层是整个高速公路起功能性作用的部分，是整个工程的精
DBJ／T15-207-2020 广东省农村生活污水处理设施运营维护与评价标准.pdf各层矿料级配表（方孔筛）
（1）表面层矿料级配表1
材料堆放场地一定要按照标准化的相关要求进行场地硬化，各种材料要堆放整齐，格挡要牢固,不同料源的材料要分开堆放。
路面面层所用石料，加工是要采用三级破碎，第一级采用顎式破碎，第二级采用锤(锥)破或反击破，第三极采用整形破。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。路面表面层粗集料采用玄武岩等中性岩石，依据表面层的级配要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石筛分通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。粗集料的技术要求见表6－2所示。
粗集料质量技术要求 表2
石料压碎值 不大于
洛杉机磨耗损失 不大于
视密度 不小于
吸水率 不大于
与沥青的粘附性 不小于
坚固性 不大于
针片状颗粒含量（混合料） 不大于
其中粒径大于9.5mm不大于
其中粒径小于9.5mm不大于
水洗法＜0.075mm颗粒含量 不大于
软石含量 不大于
石料磨光值 不小于
沥青面层细集料用砂全部为机制砂；机制砂应采用优质无风化10～20mm、10～30㎜石灰岩碎石加工而成，不得用石屑等尾料加工。机制砂要求现场加工不得外购。细集料规格及质量技术要求见表6－3所示。
沥青混凝土面层细集料质量技术要求 表3
表观相对密度不小于(t/m3)
坚固性（＞0.3mm部分）不大于（%）
小于0.075mm粉料的塑性指数不大于
亚甲蓝值不大于（g/kg）
棱角性（流动时间）不小于（s）
注：坚固性试验根据需要进行；
沥青混凝土面层用矿粉技术要求 表4
表观密度 不小于（t/m3）
含水量 不大于（%）
粒度范围 ＜0.6mm（%）
＜0.075mm（%）
聚合物改性沥青技术要求表5
EVA、PE类(III类)
针入度25℃,100g,5s
延度5℃,5cm/min
运动粘度[1]135℃,不大于
离析,48h软化点差,不大于
无改性剂明显析出、凝聚
TFOT(或RTFOT)后残留物
[2]贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。
沥青混合料组成设计应采用GTM方法进行。
1、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合表1所示的矿料级配范围。
然后，根据表－6所示的GTM沥青混合料力学性能技术要求，确定最佳沥青用量。最后采用马歇尔的试验方法对此配比进行验证，并以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速度及试拌使用。
GTM沥青混合料力学性能技术要求
低温弯曲试验破坏应变不小于（µ ε）
动稳定度不小于（次/mm）（60℃、0.9MPa）
抗剪切强度不小于（MPa）
冻融劈裂残留强度比(%)
渗水系数（ml/min）不大于
根据目标配比初步确定拌和机各冷料仓的进料比例，拌和机热料仓的筛子要选择合适的筛孔和安装角度，然后根据对各热料仓集料的筛分结果重新对混合料的级配进行验算，且要求该级配最大限度接近目标级配。同时反复调整冷料仓进料比例以确保热料仓达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行GTM及马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配比相差不大与±0.2%。
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行（GTM）马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程序，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
1、沥青面层施工前要对水泥碎石上基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查；标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。其中桥头搭板与基层的结合处是否平顺、桥头搭板横坡是否正确作为检查重点，如果存在问题必须进行铣刨。
路面每个结构层正式开工前都要先做一段不少于300米的试验段，试验段完成后要及时总结，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的标准段，在标准段施工时要确保施工工艺能够全面提高和完善；在标准段得到监理及业主认可后形成规范化施工。
施工前要根据已完成试验段和标准段来确定以下内容：
（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；
（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
（3）确定摊铺温度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；
（4）确定松铺系数、接缝方法等；
（5）验证沥青混合料配比；
（6）全面检查材料及施工质量；
（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；
（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产
的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力要求单机产量每小时不低于320t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记打印设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。安装沥青混合料生产过程动态数据实时传输监控系统
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合表7所示的要求。
热拌沥青混凝土检测标准
大于4.75mm的筛余集料
±6%，且不超出标准级配范围
±4%，且不超出标准级配范围
例14-山东邮政装饰施工组织设计（鲁班奖50例）通过2.36mm的集料
通过0.075mm的集料
按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定
F、要具有1000T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料应采用导热油加温。
G、拌合楼使用前其计量装置应由计量部门进行标定。
H、应注意调整拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网筛余石料大致相等碧桂园工程管理（38P）.pdf，避免溢料和待料影响产量。
I、拌合楼的冷料仓不少于6个，且应为拌合楼装配添加水泥或消石灰等外掺料的附加设备。