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成都西部【医药】贸易中心（C4标段）基础专项施工方案

第一节、编制依据………………………………………………………………2

第二节、工程概况………………………………………………………………2

第三节、施工准备工作…………………………………………………………3

第四节、主要施工方法…………………………………………………………5

白水水库工程电气设备采购及安装招标文件(Ⅵ标)商务部分（终稿）.pdf第五节、质量保证措施…………………………………………………………19

第六节、安全措施………………………………………………………………26

第七节、雨季施工措施…………………………………………………………28

第八节、应急救援措施…………………………………………………………28

第九节、环境保护措施…………………………………………………………30

一、成都西部（医药）贸易中心（4标段）工程施工图。

二、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。

本工程所依据的规范及标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

GB50026—2007

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

混凝土强度检验评定标准

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

地下防水工程质量验收规范

三、中华人民共和国、行业和四川省、成都市政府颁布的有关法律、法规及规定ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

四、我公司的实际施工能力和在类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果。

六、施工现场实际情况及周边环境。

成都西部（医药）贸易中心，位于成都市新都区斑竹园镇大江村和丰收村片区，该项目用地地势平坦，与北新干道相近。成都西部（医药）贸易中心一期建设用地约300亩分为B、C、D地块，总建筑面积约为120万平米，其中地下约50万平米（地下4层地上6—21层，总高度为36.6—99.85米）框架剪力墙结构。我公司承建的其中C4标段，用地东西长约86.5米，南北宽约79.1米，总建筑面积约为8.1万平米，地下为4层约2。8万平米；地上为6—21层约5.3万平米，总高度为（44.85—98.75m）框架剪力墙结构。

由于本工程施工场地窄等特点，因此对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行。否则在开工后会造成人力、物力的浪费，甚至施工停歇，给工程施工进度带来极为不利的影响。

熟悉施工图纸及规范、规程及施工图的审查

1、开工前必须认真熟悉设计图纸（包括图中的文字说明和技术要求）。

2、仔细审查施工图纸。审查施工图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上数量、标高和尺寸，检查相互之间有无矛盾之处等。

3、合理地划分施工流水段及施工方向。

4、认真学习质量标准中的各种规范和评定标准，熟悉各项技术要求。

5、认真学习施工方案，熟悉工艺流程、工艺要求，理解施工方案提出和各项技术措施、网络计划和质量控制指标。

6、认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度。

1、生产场地的布置原则

、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。

、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。

、便于供电、供水、照明线路的布置等。

应按施工组织设计规划的施工平面布置图圈定和落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆场、成品堆场等的布置。

根据本工程的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。本工程拟投入的机械设备。

①根据施工方案提出的施工机具设备使用计划，按规格、型号备齐，并放至现场指定的位置。

②机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、参数稳定、性能可靠，保证使用中的工艺需要和保证施工作业过程的安全。

③各种工具、量具在使用前应检查，不可靠、不安全、不准确的工具量具不得使用。

四、进度计划及施工材料、劳动力准备计划

施工材料、作业用料准备

①根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

③根据施工组织设计中的施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为施工作业用料的备料、供料和确定堆场面积和组织运输的依据。

④组织材料按计划进场，并作好保管工作。

①根据施工组织设计施工进度网络计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时应综合考虑我公司的综合施工能力。

②根据我公司全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。施工作业按两班工作制考虑，必要时实行三班工作制。

③各专业工种的劳动力由现场项目经理部进行平衡。土建部分配备土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。辅助性用工可在社会劳务市场招募，人员实行动态管理，需用时进场进行施工作业，完工后退场。

3、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备

按照各项材料、劳动力需用量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料、构配件及时组织进场，按施工总平面布置图规定的位置进行堆放，以确保该工程按期开工。建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场组装后，应进行试运转、安全验收等项工作。

施工总进度计划根据图纸及业主对工期的要求，按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，先土建后安装；建筑与安装交替穿插的施工程序安排分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，减少大型机械的进出场和使用次数，保证施工进度。

根据要求，本工程总工期暂定450天。

地下室工期总体计划安排：从基础垫层至±0.000梁板砼浇筑完成暂定120天。安装工程配合土建施工穿插进行，工期安排已考虑安装作业占用时间。

采用立体交叉流水作业，除总体计划外，各阶段、各分项工程均应提前制定切实可行的施工进度计划，施工作业、工种穿插，物资供应均应按计划实施。

1、人员组织及设备配备

本工程为大型群体建筑，对施工测量要求较高，特组织公司内具有高技术水平及施工经验的人员组成测量小组。小组成员为：测量工程师一名，负责整个现场的施工测量、资料及协调工作。测量技师一名，负责各单位工程的施工测量工作。

在工程使用前，对所用仪器应进行检验，使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正以保证测量精度。

放线定位→挖基坑→基础钎探→验槽→浇基础垫层→找平层→防水层→砂浆保护层→C15砼保护层→钢筋加工→钢筋安装→支基础模板→安装止水板→浇基础混凝土→负四层测量放线→负四层柱、剪力墙钢筋施工→负四层柱、剪力墙模板施工→地下室负四层顶板模板、钢筋→负四层柱、剪力墙、板砼施工→负三层测量放线→负三层柱、剪力墙钢筋施工→地下室负三层柱、剪力墙模板施工→地下室负三层顶板模板、钢筋→负三层柱、剪力墙、板砼施工→负二层测量放线→负二层柱、剪力墙钢筋施工→地下室负二层柱、剪力墙模板施工→地下室负二层顶板模板、钢筋→负二层柱、剪力墙、板砼施工→负一层测量放线→负一层柱、剪力墙钢筋施工→地下室负一层柱、剪力墙模板施工→地下室负一层顶板模板、钢筋→负一层柱、剪力墙、板砼施工。

本工程施工时以后浇带为界划分为多个施工段，平面交叉施工，（施工段的划分详基础图），同时投入相应的机械设备、人力、财力保证其施工的连续性。

本工程除后浇带外，不留置垂直施工缝。水平施工缝设置一道。施工缝设置在距底板顶面500mm处沿墙体四周设置，

沿施工缝一周设3mm钢板止水带。墙体后浇带处的垂直缝设3㎜钢板止水带沿后浇带一周设置。设置如附图

、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；

、施工缝中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。

钢板止水带中心线应与墙体中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

、后浇带的防水施工应符合下列规定:

高层后浇带应在主体结构施工完后再施工，

后浇带的接缝处理应符合下列规定：

a浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；

b垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；

c施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；

d施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。

后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；

后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

4、穿墙管道的防水施工应符合下列规定:

穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；

穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；

套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；

穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工，

穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理，

接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，

不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

5、固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。

详见地下室防水专项施工方案

1、筏板四周采用砌砖墙作为外侧模和防水卷材附着基层，砖墙高超筏板及抗水板上口100mm。在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用页岩砖、M10砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。

独立基础承台与抗水板等同时浇筑，承台模板采用18mm复合木模，以扣件式钢管架配合Φ12拉杆作支撑系统。详见附图

1、地下室外墙和剪力墙采用18mm复合木模，以扣件式钢管架作支撑系统。

2、内墙体模均采用Φ12拉杆，地下室外墙采用Φ12拉杆，中间焊钢板止水片，拉杆间距600×600mm。内墙支撑与支撑梁、柱的满堂架相连，每开间设置剪刀撑，防止墙体模倾斜。

（三）普通框架梁板柱模板

梁模采用18mm复合木模。

梁下的支撑竖杆横向间距为800（受柱宽的影响），纵向间距为800且立杆下垫50*100*200木方，水平横杆与支撑板的水平横杆通长设置，加强其整体性。剪刀撑沿梁的纵向连续设置，支撑方法同板的剪刀撑。当梁跨度≥4m时，梁底模按1/1000～3/1000起拱。

楼板模采用脚手架作支撑，其竖杆间距为800×800且立杆下垫50*100*200木方，水平横杆间距不大于1500，50*100木方置于最上一层水平横杆上，间距不大于200，木板上铺12mm厚覆膜竹胶板。竹胶板间的接缝用50宽的胶带粘贴防止漏浆。

柱模采用18mm复合木模，Φ48钢管做框箍，间距＠600mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。柱子沿高设十字穿柱拉片固定模板，间距600mm。

楼梯模板依据楼层传递过来的标高，首先确定出上一层板面及中间平台的板面标高，依此计算出支撑系统中水平横管的上表面标高，根据此标高搭设支撑系统。

a首先安装平台梁及基础梁模板，以平台梁与平台梁（基础梁）内边缘的连线作为梯板下口的平面，搭设梯板底模。

b底模安装后安装楼梯外侧板，外侧板的内侧弹出梯板的厚度线。用套板画出踏步侧板位置线，并钉好固定踏步侧板的档木。

c在结构钢筋绑扎完后支踏步模板，踏步模板支撑好后加一道（梯步较宽时加两道）反扶梯基，以防止踏步板移位。

d第一级踏步和最后一级踏步要考虑楼面及平台板的装饰屋厚度。扣除装饰厚度后才是该级踏步的高度。

e踏步板支模时应考虑到踢面的装饰层厚度。根据此厚值把踏步板相应的在起始步和中间踏步板上设两根到楼梯底板的支脚，以防止踏步板整体下沉，削弱梯板断面。

后浇带两端的梁底模和支撑架单独搭设，在后浇带封闭后28天才能拆除。

为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。

a、模板应符合有关规定。其质量标准应符合下列要求：

边肋垂直度不得超过凸棱高度

b、柱模板安装前必须系统抄平，其下口位置应用同标号水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

c、覆膜竹胶板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆。

电梯井、集水井深坑底部钢筋→筏板底层钢筋绑扎→铁马凳安装→地下室墙、柱插筋绑扎→防雷接地网的安装焊接→筏板上层钢筋绑扎（砼浇筑）→地下室墙、柱钢筋绑扎→地下室顶板梁板钢筋绑扎（分每一层进行）。

（二）钢筋的原材料质量要求

1、进场钢材均需具备出厂质量证明书，进场后按批量和直径分批检验，抽样进行力学试验合格并报送建立单位批准后方可使用。

2、加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，挂牌管理。

1、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙梁柱节点处各构件钢筋的安放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。钢筋配筋单须经技术负责人审核批准后方可下料加工成型。

2、钢筋的焊接工艺。现场采用UNI100型对焊机，水平钢筋直径≤25采用闪光对焊；大于25的钢筋采用直螺纹套筒连接。

本工程筏板和抗水板钢筋采用现场单面搭接焊连接。钢筋加工在场内进行。

竖向钢筋直径≥16的采用电渣压力焊连接，直径<16的采用绑扎搭接。梁、板水平钢筋制作时采用闪光对焊接长，在连接时对直径≥16mm时，采用搭接焊连接，直径〈16mm的钢筋进行搭接绑扎接长，受拉区范围内钢筋焊接接头不大于同截面钢筋面积的50%，绑扎接头不大于同截面钢筋面积的25%，并符合设计要求。

（四）钢筋的绑扎与安装

1、梁板柱墙钢筋绑扎前，应先按照设计图纸要求校正所有预留插筋的位置。在钢筋绑扎完成后，应按设计与规范要求垫好垫块，垫块统一用相应标号细石砼预制，规格50×50×保护层厚度，垫块均应有绑扎铅丝，以便与钢筋绑扎固定。梁、柱垫块间距≤0.7m，板垫块间距≤0.5m，墙垫块间距≤0.5m，柱子上下端每边必须增加两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在两排主筋间设横向Φ25短筋支垫，间距1.5m，Ｌ＝梁宽－40mm。

2、筏板、独立承台及抗水板钢筋下部保护层，采用沿板底网筋第一层筋的垂直方向，摆放与底板砼强度等级一致的细石砼垫块。

为保证筏板上、下层钢筋之间的距离采用75×75×5角钢特制支架系统（详见附图）支撑隔离，其间距为双向1000mm×1000mm，在施工上层钢筋前，首先施工角钢支架以便布筋。由于筏板砼采用商品砼泵送及砼浇筑高度较高，砼的流动性大，浇筑时对筏板钢筋骨架冲击较大，为避免钢筋在浇砼时位移和变形，增大钢筋骨架的刚度，在筏板周边的角钢支架纵横设2道75×75×5角钢竖向支撑。

为保证抗水板上、下层钢筋之间的距离采用Φ25钢筋特制铁马凳特制支架系统（详见附图）支撑隔离，其间距为双向1200mm×1200mm。

面层钢筋表面应留置进人孔，以便必要时可下到底层进行操作，进人孔在混凝土浇筑至该部位前封闭。

3、为保证墙体竖筋位置准确，浇筑砼时不跑位，在筏板及抗水板最上层筋上面沿墙体通长布设2Φ12限位钢筋，每隔1000mm与筏板、楼板及抗水板钢筋点焊。见附图

4、为保证楼板上下层筋之间的有效高度，特采用Φ12的钢筋凳铁作支承。垂直于第一排负筋长布置，间距为1000mm。板凳的构造如下图所示：

5、为保证柱筋的位置准确，在筏板（楼板）面层，用Φ12钢筋设置“井”定位箍，与板筋或梁箍筋点焊在一起，防止跑位。

6、浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用Φ25的筋制作架凳上铺木板过人。

7、钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。验收合格后才能进行隐蔽施工。在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。

8、砼泵管不得支撑和摆放在钢筋上，底板砼浇筑时用100×100的枋木作为枕木，支撑泵管。楼板砼浇筑时，由于钢筋较细，泵管必须与钢筋分开，特采用Φ25的钢筋制作成板凳每隔3至5米支撑一道，保证钢筋不被压变形。

9、钢筋模板安装过程中，应重点加强对工人的教育和技术交底，防止烟头、纸盒、木屑（块）、塑料制品等杂物落入筏板、剪力墙及梁板柱内，否则落入杂物后很难清理干净，易造成质量隐患。

本工程砼全部采用商品砼，入模方式采用泵送，坍落度为16～20cm，水灰比为0.35～0.5，终凝时间为6h。

水泥采用水化热较小的P.O42.5、42.5R大厂水泥；

砂选用一般中、粗砂，细度模量＝2.6～3.4。砂的含泥量应控制在3％以内，防止出现干缩裂缝。

石子采用一般符合筛分曲线级配良好的河卵石或碎石，颗粒可用较大粒径，以降低水泥用量和水化热量，同时可减少用水量，使混凝土的凝结收缩、泌水及干缩等随之减少，有防干裂的效果。一般使用石子粒径为5～30mm，石子含泥量应控制在3％以内，石子中的针、片状颗粒按重量计应不大于15％，这样有利防止出现干缩裂缝。

水用一般洁净水，应适当控制混凝土的水灰比。泵送剂、减水剂等外加剂的品种及掺量按商品砼站配合比设计确定。

砼工程施工前应组织安装、钢筋、模板等专业的工长共同进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行砼的浇筑工作。

商品砼运至施工现场要按要求行见证取样抽检，并在现场做坍落度实验，对不合要求者予以退回。

（一）筏板、抗水板及独立承台砼施工要点

1、大体积混凝土的浇筑及温控等详见大体积混凝土专项施工方案。

2、地下室共分4段浇筑（按基础底板后浇带分界），每段计划浇筑砼约1天，每台泵每昼夜泵送量约为700~800m3混凝土，为满足浇筑时不留冷缝的要求，防止异常情况发生，现场应与商砼站联系好一台备用泵，以备发生紧急情况使用，满足混凝土浇筑的连续性。为保证混凝土的供应，泵配置的搅拌运输车的台数，按搅拌运输车的运力超过每小时泵送量20%考虑，并考虑到交通等不可预见因素，一台泵机配置6台搅拌运输车。

⑴管道敷设的注意事项：

现场输送管道的敷设应注意：

a、根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数；

b、管道的配管应最短，管路中尽量少用弯管和软管；

c、输送管道应接直，转变宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞；

d、泵机出口处应有一定长度的水平管，然后再接弯头；采取有效措施充分向混凝土布料车布料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳2～3台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超过泵车排放能力的20％。

e、管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段；

f、输送管道应用独立支架进行固定，不得放在模板上，不能让钢筋承受过大的水平推力；

g、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车；

h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时不洁而增加阻力，形成堵管。

i、施工后应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

⑵通常管道发生堵塞的原因：

混凝土在输送过程中，有时会发生管道堵塞，主要原因有以下几种：

a、骨料级配不合理，混凝土中含有异物；

b、混凝土配比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，也易引起堵塞；

c、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；

d、泵送停息时间过长，混凝土发生离析，混凝土与管道的磨擦阻力增大而堵塞管道。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。

4、防止管道堵塞的措施

a、先用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土的配合比，使计量配料准确，严禁在泵车料斗内加水，保证混凝土的坍落度不发生较大变化。坍落度的控制，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2~3小时测一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

b、在料斗上加装金属滤网，防止大骨料和异物进入管道；

c、压送前用砂浆润滑管道；

d、必须配置足够数量的运输车辆，保证泵送不中止；

e、泵机操作时，操作者应密切注意泵机压力变化，如发现压送困难等，应及时处理。

f、如发生堵塞，可采取侧车回流和缩短活塞行程细力压送的办法；同时对Y形管、弯管、软管等进行检查，及时排除故障；

g、防止爆管的措施是：混凝土坍落度应满足泵送要求，不得选用有裂纹或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定；

h、泵送间隙时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其它方法将管道内残存的混凝土清除干净。

5、混凝土的浇筑方式和浇筑方向

独立基础承台采用分层法浇筑，第一次浇筑至抗水板面，以后每次浇筑一阶，并来回循环浇筑，避免砼出现施工冷缝。抗水板利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度、循序渐进、一次至顶”的方法进行。此种斜坡混凝土浇筑方法，较适合泵送混凝土工艺，同时简化了混凝土的泌水处理，能较好的保证混凝土两次浇筑时间不超过初凝时间。砼浇筑必须连贯，沿短方向往返向前推进，目的是及时覆盖即将初凝的砼，3小时必须循环一次，可有效避免砼冷缝。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在砼的坡角处，确保砼下部振捣密实。随着砼浇筑向前推进，振动器也应随着跟上。砼的振捣采用交错排列式振捣，避免发生漏振，每次移动位置的距离应不大于500mm，每点振捣时间控制为20s～30s。重点是要控制好每次插入的深度，必须插入前一层砼表面5cm深，但也不能太深以免过振产生离析。砼浇筑后，在初凝前进行二次振捣，排除砼应泌水形成的水分和空隙，提高砼对钢筋的握裹力，以增强砼强度和抗裂性。

混凝土浇筑时，成堆混凝土的摊平方法是：振动棒从混凝土堆的下部逐渐插向上部，避免在顶部振动摊平成砂浆窝，影响质量。

插入混凝土中的速度要小于混凝土的流动速度，避免变成捣固，否则混凝土将因振动时间过长而发生分离。

混凝土浇筑时，振捣工作非常重要，振动棒的振动顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑前进的方向往返进行。

插点要均匀布置，逐渐移动，顺序进行，不得遗漏。

振动棒的移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右。

一般将振动棒插入和抽出2~3次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间为5~18s，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，插入深度不超过振动棒长度的1.25倍，不得过深或太浅，同时要防止振动棒支振动模板、钢筋、预埋件等，对预埋件等结构复杂处，宜配备铁钎等辅助捣固，以确保质量。

应加强管理，振捣速度一致，防止漏振。

当混凝土大坡面的坡脚接近端顶模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，混凝土的泌水用软泵及时抽出。

9、砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，砼在初凝后终凝前，再次用木抹子抹平压实，尤其是沉塑顺筋裂纹有加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压2~3遍。

砼浇筑抹压完成后立即用一层塑料薄膜覆盖保温保湿养护

10、从原材料方面采取技术措施

①水泥厂家必须提供水泥厂合格证。

②外加剂和掺合料应该有出厂合格证及复检报告，并严格按照商砼站配合比进行拌制。

①由于砼量大，配备足够的砼搅拌车、砼输送泵，确保各施工段能一次连续浇筑完毕。

②由于混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成混凝土施工。

③利用混凝土输送泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

④做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

⑤在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

12、从养护上采取措施：

保温养护是混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

13、、混凝土施工质量控制要点

混凝土结构浇筑的组织工作相当复杂，应注意以下几个问题：

⑴施工现场应统一指挥、调度，及时解决浇筑过程中发生的协调配合等有关问题；

⑵为使浇筑工作有秩序地进行，合理组织劳动力，应合理分区进行浇筑；

⑷浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。

⑸在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

⑹防水混凝土采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

⑺机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

（二）柱、墙、梁、板砼

1、砼浇筑前必须先作好工序交接检，隐蔽验收记录经有关人员签字认可后许可进行，施工时要仔细核对砼强度等级的变化。

2、砼的浇灌沿数字轴方向往返向前推进，每幅的宽度不能超过5米，并且还应根据砼的供应情况作出适当调整。原则上不留施工缝。若遇特殊情况需留施工缝时，应满足以下要求：柱只能留水平施工缝且只能留在梁上、下口处；梁、板的只能留垂直施工缝，且必须留在离支座跨中1/3跨范围内。

3、正常施工条件下不留设施工缝，若特殊情况下需留设施工缝，则必须在浇砼时做出计划。在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆30~50mm厚。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

4、首先将内柱及筒体内剪力墙在支模完毕后先浇筑砼，施工缝留设于梁底，剪力墙采用水平分层浇筑，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚。待地下室外墙及板模支设完成后再浇筑其砼。这样既便于保证砼质量，又能满足工期进度的要求，加快施工进度，使施工流水顺利进行。

5、在浇筑板和地下室外墙砼时，根据砼量多少布置多台砼泵同时浇筑，用塔吊配合砼的浇筑。地下室外墙采用水平分层浇筑绿海名居层面钢结构造型施工组织设计，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，避免造成施工冷缝。

7、砼浇筑、振捣时，严禁踩踏钢筋，砼泵管严禁直接放置于板筋上，泵管下应垫支撑。

8、砼浇筑时，各专业应协调配合，注意穿墙对拉螺栓、穿墙预埋套管等处的振捣，防止振捣不实现象。

9、砼终凝后，板面采用洒水养护，墙、柱待侧模拆除后同样洒水进行养护。养护时间不少于14d。

（三）墙体构造钢筋预留预埋

砼浇筑前，应按照图纸和规范，在梁上口准确预留构造柱钢筋的插筋。

墙体拉接筋设置以及构造柱钢筋上端和梁的连接，待砌筑施工时拆装工程施工组织设计，在相应位置柱侧和梁下口，用膨胀螺栓固定钢板，构造钢筋与钢板焊接。

后浇带根据设计要求须在所有结构顶板浇筑砼14d后、气温较低时浇灌砼，浇筑砼前，应对缝及接触面进行严格的处理。

在后浇带处增设外贴式止水带，并在缝中部设遇水膨胀止水条。