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JB／T 1012-2017 YY系列电容运转异步电动机 技术条件.pdfJB/T10122017
b）电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表8的规定。
GB/T 28415-2012 耐火结构用钢板及钢带表8轴伸键尺寸及公差
轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表9
表10径向圆跳动和轴向圆跳动公美
线对底脚支承面的平行度公差应符合表11的规
）电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表13的
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2在下列海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下，电动机应能额定运行：
表14能效等级及效率
4.5在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表15的规定。
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4.10电动机米用B级或F级绝缘，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB12350一2009的 要求。轴承的容许温度（温度计法）应不超过95℃。 若试验地点的海拔和环境空气温度与本标准4.2的规定不同，温升限值应按GB/T755一2008的规 定修正。 若运行地点的海拔和环境空气温度与本标准4.2的规定不同，温升限值应按GB/T755一2008的规 定修正。 4.11电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.4倍额定转矩、历时15s的过转矩试验而无 转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.12电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生 有害变形。 4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而无击穿现象。试验电压的频率为50Hz， 波形尽可能为正弦波形，试验设备的容量不小于0.5kVA。电压的有效值为1000V+2U（U为额定电 压），但最低为1500V，跳闸电流应不大于10mA。 大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1S，而试验电压的有效值为上述 1min试验规定值的1.2倍，试验电压用试棒施加。 4.14电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压（峰值）应 符合GB/T22719.22008的规定。该试验也允许以升高电压试验代替。升高电压试验是在电动机空载 时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高 电源频率，但应不超过其额定值的115%。 4.15电动机在空载时测得的振动强度应包括振动位移、振动速度、振动加速度，其限值应符合表18 的规定。
4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表19规定的数值。
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4.17电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗应在制造厂 该数值范围应能 保证电动机性能符合4.4~4.9的规定。 4.18电动机按图6接线时，从轴伸端看，电动机按顺时针方向旋转。
4.19电动机的轴伸平键、使用维护说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份 合格证应随同每台电动机供给用户。 4.20本标准未规定的安全项目，应符合GB123502009的规定。
机的试验方法按照GB/T5171.212014的规定拟
6.1.1每台电动机须经出厂检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
6.1.1每台电动机须经出厂
a）机械检查（按6.1.3、6.1.4的规定）； b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定； c）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定； d）耐电压试验： e）定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验或升高电压试验（匝间绝缘冲击耐电压试验可在生产过程中 实施）； f）空载电流和损耗的测定（型式检验时需量取空载特性曲线）； g）堵转电流和损耗的测定（冷态时测定）。 1.3电动机的机械检查项目包括： a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害的杂音。 b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损 碰坏、裂痕等现象。 c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.8a）的规定，键的尺寸应
Q/YMD 0001 S-2014 云南马大泡清真食品有限公司 酱腌菜JB/T10122017
符合3.8b）的规定。 d）圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.8c）和3.8d）的 规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合3.8e)和3.8f)的规定。键槽对称度应符合3.8g） 的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 6.1.4出厂检验时，本标准中的6.1.2b）和6.1.2c）及6.1.3c）和6.1.3d）可以进行抽查，抽查办法可 由制造厂按照GB/T2828.1一2012的规定制定。
6.2.1凡有下列情况之一时，必须进行型式检验： 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产。 一电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化。 一出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差。 成批生产的电动机定期的抽检，每年进行一次。当需要抽检的数量过多时，抽检间隔时间可适 当延长，但至少每两年进行一次。 6.2.2 电动机的型式检验项目包括： 出厂检验的全部项目； 堵转转矩的测定（冷态时测定）； 温升试验； 效率、功率因数的测定； 短时过转矩试验； 一最大转矩的测定； 起动过程中最小转矩的测定： 超速试验； 振动和噪声的测定； 起动电容器端电压的测定。 6.2.3型式检验的样本应从出厂检验合格后的产品中随机抽取3个。同类电动机中，结构材料、工艺 基本相同者，其共性试验项目，如湿热试验等允许选取典型规格进行。
字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。 2铭应固点
a）制造厂名称； b）电动机名称； c）电动机型号； d）外壳防护等级（允许另做铭牌）； e）额定功率； f）额定频率； g）额定电流； h）额定电压； i）额定转速； j）效率及正代码； k）绝缘等级； 1）接线方法（允许另做铭牌）；
m）噪声限值； n）制造厂出品年月或出品编号； o）重量： P）电容器的电容量及其额定电压； q）执行标准编号。 在必须缩小铭牌时，可以不标明m）、q）等项目。 7.3电动机定子绕组的出线端及其在接线板上的接线位置均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机 整个使用时期内不易磨灭。定子绕组出线端也可用不同颜色区分。其标志或颜色按表20的规定。
JB/T 9986-2013 工具热处理金相检验电动机的轴伸平键须固定在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式的电动机还须 的加工面上加防锈及保护措施。 电动机的包装、运输和购存按GB/T5171.1一2014的规定。
7.4电动机的轴伸平键须固定在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式的电动机还须石 凸缘的加工面上加防锈及保护措施。 7.5电动机的包装、运输和贮存按GB/T5171.1一2014的规定。