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GBT 30579-2022 承压设备损伤模式识别.pdf5.2.6主要预防措施
5.2.7检测或监测方法
d）设置腐蚀探针、腐蚀挂片，或在线壁厚监测系统实时监控腐蚀速率
5.2.8相关或伴随的其他损伤
TCAGHP 029-2018试行 地质灾害地声监测技术指南 试行.3.1损伤描述及损伤机
金属与氢氟酸接触时发生的腐蚀：
GB/T30579—2022
氢氟酸腐蚀的损伤形态为： a）碳钢腐蚀表现为局部区域减薄，可能会形成明显的氟化亚铁垢皮； b）蒙乃尔合金400发生腐蚀时为均匀腐蚀减薄，但不会产生明显的氟化亚铁垢皮； 腐蚀发生时也可能伴随氢脆、氢鼓包和/或氢致开裂以及应力导向氢致开裂，详见6.8；如未消 除应力的蒙乃尔合金400在接触含氧的氟化氢潮湿蒸汽时，容易发生氢氟酸应力腐蚀开裂，见 6.16。
5.3.3受影响的材料
易发生氢氟酸腐蚀的材料为： a）碳钢、铜镍合金、蒙乃尔合金400、哈氏合金C276； b）低合金钢、300系列不锈钢和400系列不锈钢对氢氟酸腐蚀和/或开裂敏感，一般不能用于氢 氟酸使用环境
5.3.4主要影响因素
氢氟酸腐蚀的王要影响因素为： a）流速：碳钢在无水的浓氢氟酸中形成一层保护性的氟化物垢皮，在高流速或强紊流作用下垢皮 被破坏，使腐蚀速率增大； b 浓度：水的存在会破坏氟化物垢皮的稳定性，并将其转变为非保护性垢皮；根据实验室测定的 结果，低流速或滞流状态下，温度在21℃～38℃范围内，氢氟酸浓度不超过35%时，碳钢的腐 蚀速率随氢氟酸浓度增高而增天；浓度超过35%后，碳钢的腐蚀速率随氢氟酸浓度增高而 减小； 温度：根据实验室在滞流状态的无水氢氟酸中100h内测定的数据，在60℃～188℃温度范围 内碳钢在液态无水氢氟酸中的腐蚀速率随温度升高而增大，在188℃～200℃温度范围内碳 钢在液态无水氢氟酸中的腐蚀速率随温度升高而减小，温度超过200℃时碳钢在气态无水氢 氟酸中的腐蚀速率随温度升高而增大； d）碳钢中残留的铜、镍、铬元素可加速氢氟酸腐蚀； e）介质受到氧污染时会增大碳钢的腐蚀速率
5.3.5易发生的装置或
易发生氢氟酸腐蚀的装置或设备为：
GB/T 305792022
a）氢氟酸烷基化装置：储运氢氟酸的承压设备，以及含HF的火炬气管道，氢氟酸烷基化装置中 氢氟酸介质的含水量一般在1%～3%，且操作温度低于66℃，除氢氟酸再蒸馏塔、再生塔和 除酸用中和容器应局部或全部采用蒙乃尔合金400外，其他承压设备均可采用碳钢材质； D 高腐蚀速率的常见部位：操作温度高于66℃的管道和设备，包括泄压阀入口、小口径放气口和 排气口的盲管段，以及位于异构体汽提塔、脱内烧塔、氢氟酸汽提塔、内烧汽提塔塔顶部位的管 道和热交换器、酸汽化器等。
5.3.6主要预防措施
氢氟酸腐蚀的主要预防措施为： a）监测操作温度超过66℃的碳钢管道和设备的壁厚。如已发生严重减薄，不能满足使用要求， 可提高材料等级，采用蒙乃尔合金400。整体或复合层采用蒙乃尔合金400材料，还可避免氢 鼓包、氢致开裂或应力导向氢致开裂的问题，详见6.8。蒙乃尔合金400也无法满足要求的部 件应采用哈氏合金C276，详见6.16 b）控制进料中水、氧和其他腐蚀杂质，并严格控制循环酸的含水量。 c）控制碳钢中残存的铜、镍、铬三种元素总含量不超过0.20%（质量分数）
5.3.7检测或监测方法
氢氟酸腐蚀的检测或监测方法为： ）检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定； b）若腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用超声波自动扫查、导波检测或射线成像查找减 部位，并对减薄部位进行壁厚测定
5.3.8相关或伴随的其他损伤
5.4.1损伤描述及损伤机理
金属与磷酸接触时发生的腐蚀
碳钢发生磷酸腐蚀时多呈局部腐蚀或点蚀
5.4.3受影响的材料
5.4.4主要影响因素
磷酸腐蚀的主要影响因素为： a）酸浓度：若不存在自由态水，固体磷酸（如含磷酸催化剂)不具有腐蚀性； b）温度：随着温度升高，腐蚀速率增大； c）氯化物杂质可促进磷酸腐蚀：
）大部分腐蚀发生于停机时的水洗作业中
5.4.5易发生的装置或设备
易发生磷酸腐蚀的装置或设备为： a）聚合装置：水与催化剂混合的管道和设备； b）易发于介质流动低速区或流动死角，例如管道集合管、盲管、釜式再沸器底部和热交换器局部 熔透焊缝等，在这些部位有足够的滞留时间使酸滴沉降或聚集
5.4.6主要预防措施
磷酸腐蚀的主要预防措施为： a）选材：在水分无法完全脱除的部位，选择耐腐蚀能力强的材质； b） 温度：当温度不超过49℃，304L不锈钢在浓度为100%（质量分数）的磷酸中亦具有很好的耐 腐蚀性能；温度在49℃～107℃范围内时宜用316L不锈钢； C 浓度：在沸点温度下，当磷酸浓度不超过85%（质量分数）时，可选用316L不锈钢或铁镍基合 金20
5.4.7检测或监测方法
磷酸腐蚀的检测或监测方法为： a）检测方法一般股为目视检测和腐蚀部位壁厚测定； b）若腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用超声波自动扫查、导波检测或射线成像查找减薄 部位，并对减薄部位进行壁厚测定； c）取样分析塔顶系统首个贮罐的水溶液中铁含量； d）在塔顶冷凝器和再沸器的第一台排水器中设置电阻式腐蚀探针或腐蚀挂片，进行在线腐蚀速 率监测
5.4.8相关或伴随的其他损伤
5.5 ±二氧化碳腐蚀
5.5.1损伤描述及损伤机理
金属在潮湿的二氧化碳环境（碳酸）中发生的腐蚀： H,O+CO,+Fe→FeCO. +H
二氧化碳腐蚀的损伤形态为： a）形成液相的部位会发生腐蚀，二氧化碳从气相中冷凝出来的部位容易发生腐蚀 b）腐蚀区域壁厚减薄，可能形成蚀坑或蚀孔； c）在紊流区，碳钢发生腐蚀时可能形成较深的点蚀坑和沟槽； d）腐蚀一般发生在紊流和液体冲击区域，有时也会发生在管道焊缝根部
5.5.3受影响的材料
GB/T 305792022
5.5.4主要影响因素
5.5.5易发生的装置或设备
易发生二氧化碳腐蚀的装置或设备为： ）所有锅炉给水和蒸汽冷凝系统； b）制氢装置：在变换器排出气系统中，当排出气流温度降至露点（大约149℃）以下时，腐蚀比较 常见，根据已知检测结果，腐蚀速率可高达25.4mm/年； c）二氧化碳脱除装置：再生器顶部系统； d）空分装置：压缩空气经冷却后的低点凝液部位； e 煤气化装置：粗合成气系统； f 油/气田集输的油气管道
5.5.6主要预防措施
二氧化碳腐蚀的主要预防措施为： a）缓蚀剂：在蒸汽冷凝水系统中加人缓蚀剂； b）pH值：液相的pH值提高到6.0以上可有效降低蒸汽冷凝水系统的腐蚀速率； c）选材：300系列不锈钢可有效抵抗二氧化碳腐蚀，能用于产生二氧化碳和脱除二氧化碳设备 同时应注意避免300系列不锈钢在现场焊接施工可能造成的敏化。400系列不锈钢和双相不 锈钢也具有良好的耐腐蚀性
5.5.7检测或监测方法
二氧化碳腐蚀的检测方法为： a）检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定，焊缝的腐蚀则应通过目视检测和焊缝尺进行 检测； b）若腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用超声波自动扫查、导波检测或射线成像查找减薄 部位，并对减薄部位进行壁厚测定； 腐蚀发生时可能着管道底部表面（如果存在分离的水相时）、管道顶部表面（预计湿气系统中 存在凝结时），以及弯头和三通的紊流区，这些部位应重点检测； d）水质监测分析（pH、Fe离子等）,以确定操作工况的变化
5.5.8相关或伴随的其他损伤
水腐蚀、碳酸盐应力腐蚀
.6.1损伤描述及损伤机
环烷酸腐蚀的损伤形态为： a）高流速区可形成局部腐蚀，如孔蚀、带锐缘的沟槽； b）低流速凝结区，碳钢、低合金钢和铁素体不锈钢的腐蚀表现为均匀腐蚀或点蚀
5.6.3受影响的材料
5.6.4主要影响因素
环烧酸腐蚀的主要影响因素为： a 酸值：腐蚀速率随烃相酸值增加而增大，酸值通常用中和值或总酸值表征；原油中不同环烧酸 其腐蚀性不同，腐蚀速率与总酸值的关系不能完全对应，由实际介质成分决定； b 温度：当烃相介质的使用温度在218℃～400℃范围内，腐蚀较为常见，且随着温度升高，腐蚀 速率增大： C 硫含量：烃相中的硫可能与钢材反应生成硫化亚铁保护膜，从而减缓环烧酸的腐蚀： 流速：随流速升高，腐蚀速率增大； 相态：两相流（气相和液相）、瑞流区、蒸馏塔的气相露点部位腐蚀严重； 材料：合金中钼元素可以提高耐蚀性，钼元素含量下限为2.5%（质量分数），具体钼元素含量可 根据原油及物料中的总酸值确定
5.6.5易发生的装置或设备
易发生环烧酸腐蚀的装置或设备为： 常减压装置加热炉炉管、常压和减压转油线、减底油管道、常压蜡油回路、减压重蜡油回路（有 时减压轻蜡油回路也会出现），一次加工原料为高酸原油的延迟焦化装置焦化轻蜡油回路和焦 化重蜡油回路中可能发生环烷酸腐蚀； b） 管道高流速、端流、流向改变的部位，如阀门、弯头、三通、减压器位置，以及泵内构件、设备和管 道焊缝、热偶套管等流场受到扰动的部位； 常压塔、减压塔内构件在闪蒸段、填料和高酸物流凝结或高速液滴冲击的部位易发生腐蚀； d）常减压装置的下游装置中注氢点之前的热烃物料系统。
5.6.6主要预防措施
环烧酸腐蚀的主要预防措施为： a）掺炼：原设计不耐环烷酸腐蚀的装置或系统部件，原料油混合掺炼，降低酸值或适当提面
GB/T 305792022
含量； b）选材：使用钼元素含量高的合金来提高耐蚀性，严重腐蚀时宜采用317L不锈钢；
5.6.7检测或监测方法
环烷酸腐蚀的检测方法为： 监测工艺条件：原油和侧线物流中的酸值监测，确定酸在不同馏分中的分布； b）测厚：采用目视检测十超声波测厚，确定壁厚变化情况； ) 射线检测：射线成像检测可有效检出局部腐蚀区域： 腐蚀监测：设置电阻腐蚀探针、腐蚀挂片或在线壁厚监测系统； 腐蚀产物监测：检测物流中的铁、镍元素含量来评估系统的腐蚀程度； 氢通量监测：使用氢探针、氢通量检测仪监测氢通量； g）流场分析，确定管道系统高流速或流部位
5.6.8相关或伴随的其他损伤
高温硫化物腐蚀（无氢气环境）。
5.7.1损伤描述及损伤机理
金属与苯酚（石碳酸）接触时发生的腐蚀
苯酚腐蚀的损伤形态为： 碳钢发生苯酚腐蚀时可表现为均匀腐蚀或局部腐蚀； ）存在流体冲刷时多引起局部腐蚀
5.7.3受影响的材料
按耐腐蚀性增强的顺序：碳钢、304L不锈钢、316L不锈钢和哈氏合金C276。
5.7.4主要影响因素
苯酚腐蚀的主要影响因素为： a）温度：低于121℃时腐蚀速率较小，碳钢、304L不锈钢在232℃以上的苯酚环境中腐蚀速率 较大； b）浓度：稀苯酚溶液（质量分数为5%~15%的苯酚溶液）对冷凝干燥器腐蚀性较强； 材质：接材料耐苯酚蚀性从弱到强为碳钢、硬度较低的奥氏体不锈钢（如304L、316L等）、哈氏 合金C276； d）流速：介质高流速可促进局部腐蚀
5.7.5易发生的装置或设备
易发生苯酚腐蚀的装置或设备为： a）润滑油装置中的苯酚提取设施：
b）苯酚内酮装置的苯酚塔再沸器和废苯酚回收工段 ）双酚A装置的苯酚回收塔再沸器、苯酚提纯塔再沸器
5.7.6主要预防措施
GB/T30579—2022
苯酚腐蚀的主要预防措施为： a 流速：在苯酚回收工段应将苯酚介质流速控制在9m/s以下； b 温度：保持苯酚回收塔塔顶温度高于露点温度，至少应高出17℃； 选材：316L不锈钢可用于处理含酚水的干燥塔、苯酚闪蒸塔和各种热交换器壳体以及分离设 备的顶部；萃取炉中的管子和集箱应为316L不锈钢，对于316L不锈钢不能满足耐蚀要求的 场合，如介质流速较高时宜用哈氏合金C276。
苯酚腐蚀的主要预防措施为： a）流速：在苯酚回收工段应将苯酚介质流速控制在9m/s以下； b 温度：保持苯酚回收塔塔顶温度高于露点温度，至少应高出17℃； 选材：316L不锈钢可用于处理含酚水的干燥塔、苯酚闪蒸塔和各种热交换器壳体以及分离设 备的顶部；萃取炉中的管子和集箱应为316L不锈钢，对于316L不锈钢不能满足耐蚀要求的 场合，如介质流速较高时宜用哈氏合金C276
5.7.7检测或监测方法
苯酚腐蚀的检测或监测方法为： a）检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定； b）采用奥氏体不锈钢时，若腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用超声波自动扫查、导波检 测或射线成像查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定； c）设置腐蚀探针或腐蚀挂片监控实时腐蚀速率
5.7.8相关或伴随的其他损伤
5.8.1损伤描述及损伤机理
钢、低合金钢、300系列不锈钢发 乙酸腐蚀或乙二酸腐蚀时可表现为均匀腐蚀，介质 局部浓缩或露点腐蚀时表现为局部腐蚀或沉积物下腐蚀
5.8.3受影响的材料
钢、低合金钢、300系奥氏体不锈钢、400系铁素体
5.8.4主要影响因素
低分子有机酸腐蚀的主要影响因素如下。 酸类型：不同有机酸，在浓度相同的情况下，一级电离常数越高，酸性越强。常见的低分子有机 酸中，一级电离常数从高到低依次排序为乙二酸（草酸）、邻苯二甲酸、水杨酸、柠檬酸、甲酸、乳 酸、苯甲酸、乙酸、丙酸。 浓度或pH值：一般情况下，低浓度有机酸随着酸浓度升高（即pH值降低），腐蚀速率增大。 甲酸浓度在50%（质量分数)左右时腐蚀性最强，浓度降低或升高都会减缓腐蚀。低分子有机
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5.8.5易发生的装置或设备
5.8.6主要预防措施
低分子有机酸腐蚀的主要预防措施为
a）选材：采用含钼奥氏体不锈钢、镍基合金或钛，也可采用衬四氟乙烯的复合钢材，或者设置陶瓷 衬里等； b） 加中和剂：炼油装置可添加中和剂来降低介质中有机酸含量，但中和剂添加需要适量，避免引 起其他损伤； c）工艺优化：输送醛、醇、醚等有机物的设备和管道应避免因系统密封问题混人空气，造成有机酸 浓度升高。
5.8.7检测或监测方法
低分子有机酸腐蚀的检测或监测方法为： a）检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定； b）若腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用超声波自动扫查、导波检测或射线成像查找减薄 部位，并对减薄部位进行壁厚测定； c）介质的pH值测定和监控； d）设置腐蚀探针、腐蚀挂片或在线壁厚 空腐蚀速率
5.8.8相关或伴随的其他损伤
5.9.1损伤描述及损伤机理
高温下金属与氧气发生反应生成金属氧化物的过程： a）在高温下，氧气和金属反应生成氧化物膜； b）通常发生在加热炉和锅炉燃烧的含氧环境中
高温氧化的损伤形态为： a）多数合金，包括碳钢和低合金钢，氧化发生后在金属表面生成氧化物膜，造成金属均匀减薄 b）300系列不锈钢和镍基合金在高温氧化作用下易形成暗色的氧化物薄膜。
5.9.3受影响的材料
低合金钢、300系列不锈钢、400系列不锈钢和镍
5.9.4主要影响因素
高温氧化的主要影响因素为： a）温度：碳钢随温度升高腐蚀加剧，538℃以上时碳钢的氧化腐蚀严重； b）合金成分：铬元素可形成保护性氧化物膜，故钢和其他合金的耐蚀性通常取决于材料的铬示 含量，300系列不锈钢在816℃以下有良好的耐蚀性
5.9.5易发生的装置或设备
加热炉、锅炉和其他火焰加热设备等高温环境中运行的设备，尤其是在温度超过538℃的设备 中
GB/T 305792022
5.9.6主要预防措施
高温氧化的主要预防措施为： a）材质选用：使用温度大于538℃时，材料不宜选择碳钢。通过材质升级可减缓高温氧化。铬是 影响耐氧化能力的主要合金元素。硅和铝等其他合金元素也有同样效果，但因其对力学性能 不利，添加量应控制。用于加热炉支架、烧嘴喷口和燃烧设备部件的特殊合金常添加这些 元素。 b）保护层：敷设耐氧化的表面保护层
5.9.7检测或监测方法
高温氧化的检测或监测方法为： a）监测工艺条件：温度监测，如使用炉管表面热电偶和/或红外热成像仪对温度进行监测，防止运 行超温； b）厚度测量：超声波测厚
5.9.8相关或伴随的其低
5.10大气腐蚀（无隔热层）
5.10.1损伤描述及损伤机理
未敷设隔热层等覆盖层的金属在大气中发生的腐蚀。 阳极反应：
Fe→Fe2+ +2e Fe*+→Fe'+ +e
大气腐蚀（无隔热层）的损伤形态为： a）碳钢和低合金钢发生腐蚀时主要表现为均匀腐蚀或局部腐蚀； b）纯铜在发生大气腐蚀时易在金属表面生成绿色腐蚀产物； C）铝、镁和钛等金属因新鲜金属与大气接触后可在表面生成一层氢化膜，并失去表面金
大气腐蚀（无隔热层）的损伤形态为： a）碳钢和低合金钢发生腐蚀时主要表现为均匀腐蚀或局部腐蚀； b）纯铜在发生大气腐蚀时易在金属表面生成绿色腐蚀产物； c）铝、镁和钛等金属因新鲜金属与大气接触后可在表面生成一层氧化膜，并失去表面金属光泽
5.10.3受影响的材料
碳钢、低合金钢.铝、铜等有色金属及其合金
5.10.4主要影响因素
大气腐蚀（无隔热层）的主要影响因素为： a）大气成分：含有氯离子的海洋大气、潮湿工业大气或含有强烈污染的环境大气易发生该腐蚀 常见污染物有硫氧化物、氮氧化物、氯化物等：
b）湿度：十燥的天气腐蚀能力很弱，而度较天的天气环境，无其是容易凝结水滴的天气环境履 蚀能力较强，以碳钢为例，当空气中相对湿度超过60%时，碳钢腐蚀速率按指数关系增大，而 空气相对湿度低于50%，腐蚀速率则较低； C 温度：材料表面温度宜高出环境露点温度至少3℃以上，否则易在材料表面形成冷凝水造成 腐饨。
5.10.5易发生的装置或设备
所有在大气环境中使用的无隔热层设备，特别是存在任何下列情况时： a）操作温度低于环境温度，容易在表面凝结水汽； b）油漆等防腐涂层破损； c） 长期停用或闲置，但没有正确封存； 口 露天使用，或者下雨时容易淋湿； e 异种金属连接的部位，如铜与铝非绝缘连接处、碳钢/低合金钢与不锈钢连接处； 位于高湿度区域内，如常年雨水充沛的地区，或者装置冷却塔的下风向区、蒸汽排放口附近、喷 淋系统、酸蒸汽或喷水加速冷却区附近： 位于高盐高湿度区域内，如海边、盐湖地区、盐化工和煤化工装置附近
5.10.6主要预防措施
天气腐蚀（无隔热层）的主要预防猎施为： a）防腐涂层：可使用有机、无机涂层和金属镀层； b）选材：可选用耐候钢、不锈钢（氯离子含量高的大气环境中，如湿热沿海地区应尽量避免使用） 或者在材料冶炼过程中加入铬、镍等元素改善材料耐腐蚀性能，添加铜、磷元素虽然可起到减 缓大气腐蚀的作用，但会对承压壳体性能产生不良影响； c）控制湿度：一般认为湿度在50%以下腐蚀速率较低，湿度在30%以下腐蚀速率极低： d）环境保护：增强大气环境保护，减少大气中的污染物含量
5.10.7检测或监测方法
大气腐蚀（无隔热层）的检测或监测方法为： a）检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定： b）超声波自动扫查或导波法可对架空管道或无支撑部位容器壁进行检测。
5.10.8相关或伴随的其他损伤
大气腐蚀（有隔热层）。
5.11大气腐蚀（有隔热层）
.11.1损伤描述及损伤
案覆盖层的金属在覆盖层下发生的腐蚀GB/T 36093-2018 信息技术 网际互联协议的存储区域网络(IP-SAN)应用规范，又称层下
大气腐蚀（有隔热层）的损伤形态为： a）碳钢和低合金钢发生腐蚀时主要表现为覆盖层下局部腐蚀，将碳钢和低合金钢的隔热材
GB/T 305792022
除后，隔热层下腐蚀常形成覆盖在腐蚀部件表面的片状疏松锈皮； b）300系列不锈钢、400系列不锈钢及双相不锈钢会产生点蚀和局部腐蚀，对于300系列不锈钢， 尤其隔热材料为老旧硅酸盐（含氯化物），还可能发生氯化物应力腐蚀开裂，在80℃～150℃ 范围内时尤为明显，而双相不锈钢对此开裂敏感性较低； c）在一些局部腐蚀的情况中，腐蚀呈现为痈状点蚀（常见于油漆或涂层系统破损处）； d）隔热层和油漆或涂层明显发生了破损的部位经常伴有隔热层下腐蚀
5. 11.3受影响的材料
碳钢、低合金钢、300系列不锈钢、双相不锈钢。
5. 11.4 主要影响因素
大气腐蚀（有隔热层）的主要影响因素为： a）大气成分：在海洋环境或水汽充沛的地方，发生隔热层下腐蚀的温度上限还可能远远超过 121℃；多雨、温暖和沿海地区的装置比干燥、寒冷和内陆地区的装置更容易发生隔热层下腐 蚀；产生空气污染物，如氯化物（海洋环境，冷却塔飘落）或二氧化硫（烟窗排放物）的环境可能 加速腐蚀； b） 结构和覆盖层质量：结构设计和/或安装不良形成积水，将会加速隔热层下腐蚀；如果覆盖层防 护不严密，覆盖层的间隙处或破损处容易渗水，水的来源比较产泛，可能来自雨水、冷却水塔的 喷淋、蒸汽伴热管泄漏冷凝等；吸湿（虹吸）的隔热材料可能会面临隔热层下腐蚀问题；从隔热 层渗出的杂质，如氯化物、硅酸盐等QQSSJ 0004S-2015 山东三斋酱菜食品有限公司 腌渍食用菌制品，会加速损伤； C 温度：若隔热层内蓄积的水分在使用温度下很难蒸发，隔热层就会长时间处于潮湿状态，对承 压设备金属造成腐蚀；在水露点以下运行的设备容易在金属表面结露，形成潮湿环境，增加腐 蚀可能性；当金属温度没有超过水快速蒸发的温度点时，随温度升高，腐蚀速率增大；当钢材温 度在100℃～121℃时，腐蚀可能非常严重； d）运行：冷热循环运行或间歇使用可能加速腐饨