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T／CGAS 013-2021 地下井室可燃气体监测装置.pdfT/CGAS 0132021
4.4.1.7因装置所用网络小区信号中断且无其他小区信号 覆盖，而导致数据上传中断情况发生，当网络 信号恢复后，装置应能自动重新连接网络，并上报信号中断期间的相关信息
4.4.2.1装置应具备周期性自动检测可燃气体浓度的功能。 4.4.2.2装置应具备手动触发检测可燃气体浓度的功能。 4.4.2.3 装置应具备检测水浸的功能 4.4.2.4 装置应具备检测电池电压（电量）的功能。
装置检测到的可燃气体浓度、无线联网、电池电压（电量）、报警/故障等参数应能进行本机显示可 显示，或二者同时显示：扩展显示时宜使用无线通信方式
SC/T 2060-2014 花鲈 亲鱼和苗种4.4.4水浸报警功能
置应具备水浸报警功能，并可上传水浸报警数据
4.4.5电池报警功能
置应具备电池电压（电量）报警功能，并可上传电注
4.4.6数据存储功能
装置应具备本地存储功能： ）应存储不少于500条的可燃气体浓度数据； ）应存储不少于100条可燃气体浓度报警数据； 能通过有线或无线方式读取本地所存储的数据
装置应具备通过系统平台或近端通信接口进行校时的功能，且装置应能正确响应系统平台发出 时命令。
具备通过自身算法机制或系统平台设置来实现数
4.4.9系统平台功能
装置的检测量程宜为0%LEL～100%LEL
装置检测可燃气体浓度的检测误差应在士5%LEL以内
T/CGAS013—20214.5.3全量程指示偏差装置在全量程范围内其检测误差应满足4.5.2的要求4.5.4报警值设定装置应具备低限、高限两个报警设定值，其低限报警设定值应在1%LEL～25%LEL范围内，高限报警设定值应不超过50%LEL，且均应支持远程设置4.5.5报警误差装置的报警误差应在士15%（报警设定值）以内。4.5.6重复性在正常环境条件下，对同一台装置同一浓度实测6次，其检测值的相对标准偏差应在土5%以内。4.5.7长期稳定性装置应能在正常环境条件下连续运行28d。试验期间，装置应能正常工作。试验结束后，装置的检测误差应能满足4.5.2的要求，报警误差应能满足4.5.5的要求，且数据上传完整性不应小于98%4.5.8响应时间装置的响应时间应在30s以内。4.5.9振动/跌落试验装置应能耐受表1所规定的各项试验，试验期间及试验后应满足下列要求：a)试验期间，装置应能正常工作；b)试验完成后，装置不应有机械损伤和紧固件松动现象；装置的检测误差应能满足4.5.2的要求，报警误差应能满足4.5.5的要求。表1振动跌落试验试验名称试验参数实验条件工作状态频率范围/Hz10~150加速度（g）0.5振动试验扫描频率/（oct/min）1正常监视状态轴线数3每个轴线扫频次数10 250(质量小于1kg)跌落高度/mm100（质量在1kg～10kg之间）跌落试验不通电状态50（质量大于10kg）跌落次数4.5.10辐射电磁场试验装置应能耐受表2所规定的电磁辐射干扰试验，试验期间及试验后应满足下列要求：6
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a）试验期间，装置应能正常工作； b）试验完成后，装置的检测误差应能满足4.5.2的要求，报警误差应能满足4.5.5的
4.5.11静电放电试验
装置应能耐受表2所规定的静电放电十扰试验，试验期间及试验后应满足下述要求： a）试验期间，装置应能正常工作： b）试验完成后，装置的检测误差应能满足4.5.2的要求，报警误差应能满足4.5.5的要求。
表2辐射电磁场、静电放电试验
4.5.12环境适应性
装置应能耐受表3所规定的环境试验，试验期间及试验后应满足下列要求： a）装置不应出现功能异常； b） 试验完成后，装置应无破坏涂覆和腐蚀现象； C 试验完成后，装置的检测误差应在土10%LEL以内，报警误差应在土25%（报警设定值）以内
4.5.13干扰气体影响说明
装置应说明于扰气体的影响
装置应说明于扰气体的影响
4.5.14不通电购存
装置首先应在温度为（一25士2)℃环境条件下放置24h，然后在正常环境条件下恢复至少24h， 在温度为（55土2）℃环境下放置24h，然后在正常环境条件下恢复至少24h。试验后，装置不应有 余覆层和腐蚀现象，功能应正常，检测误差应能满足4.5.2的要求，报警误差应能满足4.5.5的要求
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4.8.1设定工作模式：检测间隔为30min，通信间隔为24h。
a）应可检测电池是否失效，并可上传电池失效故障； b）在太阳能电池板失效时，电池续航时间应不少于15d。 4.8.4装置在提示电池电压（电量）低的情况下，应能再工作7d，检测误差应能满足4.5.2的要
装置的检测间隔不应大于30min。检测间隔应支持远程设置，且在通过系统平台进行远程设 装置端与系统平台应有信息交互
装置的通信间隔不应大于24h。通信间隔应支持远程设置，且在通过系统平台进行远程设置 置端与系统平台应有信息交互
4.11参考灵敏度电平要求
4.12无线模组选型要求
无线模组选型应符合附录B的要求
数据安全应符合附录C的要求。
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5.2.2如在有关条文中没有说明，各项试验数据的容差均为士5%。检测装置（以下简称试样）在实验 前均应按4.2进行外观和结构检查，符合要求才可进行试验。试验样品为12只，并在试验前予以编号。 当试样进入工作状态，并经过规定的稳定时间后即可开始试验。校正仪器时，应使用标准气体和不含被 测气体或其他干扰气体的清洁空气或氮气；应采用国家认可的生产厂家生产的标准气体，不同浓度的标 准气体可采用通过计量认证的气体稀释装置配置，但其气体浓度应满足不确定度≤2.0%。
目测和手触试样的结构外观，应符合4.2的要求。
5.4.2.1将试样的可燃气体浓度报警值设为40%LEL，用60%LEL的标准气体进行测试。 5.4.2.2对处于非报警状态的试样，用60%LEL的标准气体进行测试，试样应检测到可燃气体浓度由 非报警状态变为报警状态，并立即进行数据上传。 5.4.2.3持续用60%LEL的标准气体进行测试，试样应检测到可燃气体浓度一直处于报警状态，每次 检测间隔到并检测完毕后，均应立即进行数据上传。 5.4.2.4处于持续报警状态的试样，停止60%LEL的标准气体测试，将其置于清洁空气中，试样应检测 到可燃气体浓度由报警状态变为非报警状态，并立即进行数据上传
5.4.3水浸报警上传试验
5.4.3.1操作水浸开关，使其由非报警状态变为报警状态，当检测间隔到时，试样应能检测到水浸开关 的状态变化，并立即进行数据上传。 5.4.3.2操作水浸开关，使其由报警状态变为非报警状态，当检测间隔到时，试样应能检测到水浸开关 的状态变化，并立即进行数据上传
5.4.4井盖异动报警上传试验（仅限井盖异动监测功能的装置）
5.4.5.1电池电压（电量）信息随其他信息一并上传。 5.4.5.2用恒压直流源给试样供电，调节恒压直流源的输出电压从高于试样要求电压报警值逐步降低 到低于试样要求的电压报警值，当试样检测到供电电压由非报警状态变为报警状态时，应立即上传电池 电压（电量）报警信息，并能够通过手机APP或者系统平台进行查看
.5.1电池电压（电量）信息随其他信息一并上传。 .5.2用恒压直流源给试样供电，调节恒压直流源的输出电压从高于试样要求电压报警值逐步险 低于试样要求的电压报警值，当试样检测到供电电压由非报警状态变为报警状态时，应立即上传电 压（电量）报警信息，并能够通过手机APP或者系统平台进行查看
5.4.6中断后重连试验
5.4.6.1将试样的检测间隔设为10min，通信间隔设为30min。
5.4.6.1将试样的检测间隔设为10min，通信间隔设为30min。
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蔽箱（模拟网络小区信号中断），等待2h后 再将试样从屏蔽箱中取出，试样应能自动重新连接网络，并上报信号中断期间的相关信息
5.4.7校时功能试验
回复指令，并可在系统平台日志中查看此 回复指令。 5.4.7.2宜使用校时工具，通过试样的近 姜口对装 置进行校时
5.4.8错峰功能试验
5.4.8.1试验前，将试样的检测间隔和通信间隔同样设置为5min。 5.4.8.2将被测试样同时上电，通过系统平台的通信日志查看试样的数据报文的时间应有差异。 5.4.8.3通过系统平台将其中两台试样的检测间隔和通信间隔分别设为10min和20min、15min和 45min，此两台试样应能按照系统平台设置的参数进行数据上报。 5.4.8.45.4.8.2.5.4.8.3两种错峰机制.实现其中一种即可
5.5.1将试样置于存在可燃气体的场所，试样应可检测出可燃气体浓度。 5.5.2具备周期性自动检测功能的试样，在正常工作模式下，应可检测出可燃气体浓度，且其检测误差 满足4.5.2的要求。 5.5.3具备手动检测功能的试样，手动触发后，应可检测可燃气体浓度，且其检测误差应满足4.5.2的 要求。 5.5.4改变水浸开关状态，试样应可检测出不同的水浸状态。 5.5.5用恒压直流源给试样供电，调节恒压直流源的输出电压，试样应可检测出不同的电压值，且与恒 压直流源的输出电压之间的误差不大于50mV。 5.5.6改变井盖传感器状态，试样应可检测出不同的井盖状态。
能通过试样自身显示屏或第三方显示工具现场查看可燃气体浓度、无线联网、电池电压（电量） 故障等信息。
按厂家规定对试样进行校正。触发试样开始检测，然后，将浓度分别为20%LEL、40%LE 6LEL的试验气体通人试样，记录显示值，并计算出显示值与试验气体含量的检测误差。试样的检 完应满足4.5.2的要求，
5.8全量程指示偏差试验
使试样处于正常监视状态，触发试样开始检测，将浓度分别为10%LEL、25%LEL、50%LE 6LEL和90%LEL的试验气体通人试样。试验期间，每个浓度的试验气体应至少保持60S，记录 的浓度显示值。试样的全量程指示偏差应满足4.5.3的要求
.1宜使用专用配置软件和数据线设置试样的报警值；设置完成后，读出的报警值应和设置的 一致。
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5.9.2宜通过系统平台访问远程设 值设置完成后，再通过数据线和专用配置 程设置的报警值一致
按厂家规定对试样进行校正，应将低于设定报警含量的被测气体通人试样，然后将试验气体的浓度 逐渐升高，直至发生报警，计算此时试验气体的含量与报警设定值的误差，其报警误差应满足4.5.5的 要求。
按厂家规定试样进行校正。应在试样正常工 作位置的任意一个方向和含量上连续进行6次测 少采用一种含量，计算其误差，误差应满足4.5.6的要求。 此误差为采用式(1)计算的相对标准偏差
式中： 单次测量的相对标准偏差； C;—第i次的示值； C 6次测量的平均值：
5.12长期稳定性试验
5.12.1试验前，将试样的检测间隔设为30min，通信间隔设为24h。 5.12.2接通电源，应使试样处于正常监视状态2h，调准零点。在正常环境条件下[温度：（20士5)℃， 相对湿度：30%～70%，无线信号覆盖满足5.2.1中f)的要求]，试样应连续运行28d。 5.12.3试验结束后，按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差；且数据上传完整性应满 足4.5.7的要求
将试样接通电源，手动触发试样开始检测 享对装直充气，流量设定为0.5L/n 卖通人60%LEL的可燃气体，其显示值达 时的时间应满足4.5.8的要求。
5.14.1试验前，将试样的数据采集/通信间隔均应设为10min，应将试样按其正常安装方式固定在振 动台上，并接通电源，使试样处于正常监视状态。 5.14.2启动振动试验台，应使其在10Hz～150Hz频率范围内，以0.5g加速度、1倍频程/min的速 率，分别在X、Y、Z三个轴上各扫频10次。 5.14.3试验期间，监视试样状态。试验后，检查外观和紧固件情况。 5.14.4试验中和试验后试样应进行正常的数据采集/上传，且不应出现复位/死机现象。 5.14.5试验结束后.按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
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5.15.1试验前，试样的数据采集/通信间隔均应设为10min，将非包装状态的试样自由跌落在平滑、坚 硬的混凝土面上。跌落高度应符合下列要求： a） 质量小于1kg的试样为250mm； b 质量在1kg~10kg之间的试样为100mm； C 质量在10kg以上的试样为50mm。 5.15.2试验中和试验后试样应进行正常的数据采集/上传，且不应出现复位/死机现象；试验完成后检 查试样外观和紧固部位情况，按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
5.16.1辐射电磁场试验
5.16.1.1试验前，将试样的检测/通信间隔均设为10min。 5.16.1.2按照图3布置试验设备，将发射天线置于中间，试样与电磁干扰装置应分别置于发 边各1m处。
5.16.1.3调节1MHz～1000MHz的功率信号发生器的输出使电磁干扰装置的读数为10V/m，在试 验过程中频率应在1MHz～1000MHz的频率范围内以不大于0.005倍频程每秒的速度缓慢变化，同 时应转动试样，观察并记录试样工作情况。如使用的发射天线具有方向性，则应先发射天线反转，对准 试样进行试验。在1MHz～1000MHz的频率范围内，应分别用天线的水平极化和垂直极化进行试 验，试验期间，观察并记录试样的工作状态。 5.16.1.4试验应在屏蔽室内进行，为避免产生较大的检测误差，天线的位置应符合图4的要求。 5.16.1.5试验中和试验后试样应进行正常的数据采集/上传，且不应出现复位/死机现象。 5.16.1.6试验完成后，按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
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5.16.2静电放电试验
5.16.2.1应将试样放在绝缘支架上，且距接地板四周距离不少于100mm。接通电源，应使试样处于 正常监视状态20min。 5.16.2.2调整静电发生器输出电压为8000V，在不损伤试样的前提下，将充电后的球型放电头尽快触 及试样表面。每次放电后，应将静电发生器移开并充电。对试样表面共放电8次，对试样周围10mm 处接地板放电2次，每次放电的时间间隔至少为1S，试验期间，观察并记录试样的工作状态。 5.16.2.3试验完成后，按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
5.17.1.1试验前，将试样的检测/通信间隔均应设为10min；将试样按正常监视状态安装于试验箱内， 妾通电源，试样应处于正常监视状态20min。 6.17.1.2启动通风机，应使试验箱内气流速度稳定在（0.8土0.2)m/s，以不大于1℃/min的升温速率 使试验箱内温度升至（70士2）℃稳定2h。观察并记录试样的状态。 6.17.1.3按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
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5.17.2.1试验前，将试样的检测/通信间隔均设为10min；将试样按正常监视状态安装于试验箱内，接 通电源，试样应处于正常监视状态20min。 5.17.2.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在（0.8士0.2）m/s，以不大于1℃/min的降温速率使 式验箱内温度降至（一30土2）℃稳定2h。观察并记录试样的状态 5.17.2.3按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
5.17.3恒定湿热试验
5.17.3.1试验前，将试样的检测/通信间隔均设为10min；将试样按正常监视状态安装于试验箱内，接 通电源，试样应处于正常监视状态20min。 5.17.3.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在（0.8士0.2）m/s，以不大于1℃/min的升温速率使 试验箱内温度升至（40士2）℃，然后以不大于5%/min的速率将试验箱内的相对湿度增至90%～96%， 并稳定2h。观察并记录试样的状态。 5.17.3.3按照5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差
5.17.4.1试验前，将试样的检测/ 10min，并使其处于正常监视状态。 5.17.4.2按照GB/T2423.17中的方法进行盐雾试验Ka，试验周期为24h。 5.17.4.3试验结果应符合试验标准（技术条件）的有关规定，且不影响试样的正常工作
5.18抗气体干扰试验
5.19.1宜将全部经标定、调零后功能正常的试样置于低温试验箱内，以不大于1℃/min的降温速率使 试验箱内温度降至（一25土2）℃，并保持24h。 5.19.2将试样从低温试验箱中取出，宜放于室内正常环境条件下恢复至少24h 5.19.3将试样置于高温试验箱内，以不大于1℃/min的升温速率，使试验箱内温度升至（55土2）℃，并 保持24h。 5.19.4将试样从高温试验箱中取出，放于室内正常环境条件下恢复至少24h。 5.19.5试验结束后，在正常环境条件下，按5.7和5.10的方法检测试样的检测误差和报警误差，
5.20电池续航时间试验
5.20.1接照4.8.1的规定设定试样工作模式，试样的平均工作电流测试方法见附录D，电池 应按式（2）计算：
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+++++++++++.+++++2
式中： TD 电池续航时间，单位为时（h）； C 试样工作电压电池标称容量，单位为毫安时（mA·h）； Iav 试样平均工作电流，单位为毫安（mA）； 7 电池损耗系数，取常数0.7，表示考虑可能影响电池续航时间的外部因素而进行的折损 5.20.2 不同供电类型的试样，应满足以下要求。 a） 电池供电的试样，计算出的续航时间应满足4.8.2的要求。 b） 太阳能供电的试样： 1 使用失效的充电电池对试样供电，装置应能满足4.8.3a)的要求； 仅按充电电池容量，计算出的续航时间应能满足4.8.3b)的要求。 5.20.3 使用符合电池电压（电量）报警的电池对试样供电，装置应能满足4.8.4的要求。
试验前，将试样的 置符合4.9要求的检测间隔，等待大于5min的时间，系统平台应能展示设置成功状态，且试样应
试验前，将试样的检测间隔和通信间隔均设置为5min，在通信正常的条件下，通过系统平台远程 设置符合4.10要求的通信间隔，等待大于5min的时间，系统平台应能展示设置成功状态，且后续能在 到达设定的通信间隔后接收到检测数据：通信延时应小于3min。
应满足4.6的要求，且应取得国家认可的相关资质，
满足4.7的要求，且应取得国家认可的相关资质。
5.25参考灵敏度电平试验
制造商在产品出厂前应对装置进行下述试验项目的检验： a）检测误差检验； b 报警误差检验； c 重复性检验； d) 响应时间检验； e) 功能及外观检验。
MT/T 668-2019 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带T/CGAS 0132021
0.2.2 a） 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能或 正式投产满四年； 产品停产一年以上，恢复生产； d 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大： e） 发生重大质量事故； f) 质量监督机构提出要求。 6.2.3 在型式检验中允许有两项补做，单项补做次数不超过两次
6.2.3在型式检验中允许有两项补做，单项补做次数不超过两
JB/T 5915-2013 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪7标志、包装、运输、购存
装置应有清晰、耐久的产品标志。产品标志应包括以下内容： a）产品名称； b） 产品型号； C) 制造厂商名称、地址； d) 产品主要技术参数（工作电压、适用气体种类、检测范围等）： e) 制造日期及产品编号； f) 防爆合格证标志； g） 防护等级标志
装置应有清晰、耐久的产品标志。产品标志应包括以下内容： a）产品名称； 产品型号； c） 制造厂商名称、地址； ) 产品主要技术参数（工作电压、适用气体种类、检测范围等）； e） 制造日期及产品编号； f) 防爆合格证标志； 防护等级标志