JB／T 11627-2020 标准规范下载简介：

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JB／T 11627-2020 自恢复式小型熔断器.pdf

自恢复式小型熔断器应按GB/T2421.1一2020中附录A给出的总则进行气候类别的分类。详细规 应规定适当的气候类别（等级）。

5.5优选碰撞试验严酷等级

在详细规范中应优先给出下列试验严酷等级： 试验Eb（见GB/T2423.52019)； 加速度：400m/s2； 碰撞次数：共4000次。 自恢复式小型熔断器应按常规安装，其安装方法不应导致其产生寄生振动。

在详细规范中应优先给出下列试验严酷等级： 试验Eb（见GB/T2423.5—2019）； 加速度：400m/s²； 碰撞次数：共4000次。 自恢复式小型熔断器应按常规安装GDJ 090-2020 有线电视系统光工作站技术要求和测量方法，其安装方

5.6优选冲击试验严酷等级

在详细规范中应优先给出下列试验严酷等级： 试验应满足GB/T2423.5一2019中的试验Ea的要求； 脉冲波形：半正弦波； 加速度：500m/s？； 脉冲持续时间：11mS； 严酷程序：按每个样品每个轴方向连续试验3次，分别对样品的每个轴进行试验（每个样品总 共试验6次）。 注：冲击和碰撞试验通常规定其中一个。

5.7优选振动试验严酷等级

细规范中给出的试验严酷等级应优先从本标准表2中选取，且试验应满足GB/T2423.10一2019 Fc的要求。

表2频率及扫描总次数

6.1以下内容应清晰地标识

产品规格书上给定的该产品的基本特性参数（顺序可根据空间限制来调整）： ·额定电压U； ·最大电流Imax； ·保持电流； ·基准温度下零功率电阻值和偏差R25; ·最高操作环境温度； ·最高表面温度Ts： ·触发时间。 一制造厂名称和/或商标。 一制造日期或日期编码。 如果基本特性参数以编号的形式给出（包括颜色编码），编码对应的资料应在产品说明书或型号描 述资料上详细说明。 如果由于空间限制上述标志无法标识在产品上，则上述标志应标识在包装产品的最小包装上。 包装产品的包装物上应清晰标识出上述所列的所有标志。 6.2标志应持久并易于识别。 通过检查和用手摩擦标志来检验其是否合格。用一块浸有水的棉布擦15s，然后再用一块浸有汽油 的棉布擦15S。 注：对于汽油，建议采用其芳香族环径最大体积分数为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、初馏点约为65℃、终馏点约 为69℃，以及相对密度约为0.68的脂族溶剂已烷

自恢复式小型熔断器应符合详细说明书中规定的所有尺寸要求。 说明书中规定的尺寸应包含端子的间距。规定的尺寸均应符合GB/T1804一2000给定的公差 通过测量来检验其是否合格。

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7.2.2表面贴装的自恢复式小型熔断器

表面贴装的自恢复式小型熔断器应安装在图A.1所示的试验板上。将内侧装有试验样品的试验 图1所示的弯曲夹具上。试验板应以1mm/s的速率弯曲到1mm。试验板应允许从弯曲位置忆 并接着从试验夹具上拆下。

图1表面贴装的自恢复式小型熔断器的弯曲夹具

7.3.1带引线的自恢复式小型熔断器

试验样品应经受GB/T2423.28一2005试验Ta中方法1规定的试验，并应符合下述条件： 老化：不进行（按接收状态）； 浸渍条件：（250±3）℃，（3±0.3）S; 浸渍深度：（2.0±0.5）mm（从基座表面）； 一助焊剂类型：非活性的； 一挡板：使用挡板。 试验之后，浸渍表面应有一层光滑明亮的焊料层，仅带有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域 之类的缺陷。这些缺陷不应集中在·块表面上。应采用16倍的放大镜观察。 注：非焊接使用的自恢复式小型熔断器不需要进行本项试验，

7.3.2表面贴装的自恢复式小型熔断器

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一助焊剂类型：非活性的。 试验之后，接触面上应有一层光滑明亮的焊料层，仅带有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域 之类的缺陷。这些缺陷不应集中在一块表面上。应采用10倍的放大镜观察。 注：非焊接使用的自恢复式小型熔断器不需要进行本项试验。

7.4.1带引线的自恢复式小型熔断器

7.4.2表面贴装的自恢复式小型熔断器

8.1.1零功率电阻应在产品说明书给定的温度环境下测量。 B.1.2试验样品应按照正常的工作方式安装在抗腐蚀夹具上，其安装板由聚四氟乙烯（PTFE）或等效 的绝缘材料制成。试验板和试验用熔断器支持件的形式可参考附录A。 所有的试验都不应导致试验样品本身产生热量，应保持试验样品在零功耗状态。 测试的要求如下： 一对于绝对电阻的测量，测量误差不超过电阻公差的10%； 一对于变化电阻的测量，测量误差不超过规定的电阻变化最大值的10%。 8.1.3零功率电阻值应在产品说明书给定的限制范围内。

8.2.1试验样品按8.1.2的要求安装好，并放置在一个空气循环对流的烘箱或者液体介质（如硅油）， 其中的环境温度应维持在规定温度值±2.0℃内。

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3.3.1试验样品应按8.1.2的要求安装固定好。

带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式 录A。 8.3.2试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测 造成影响。

带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式可参考附 录A。 8.3.2试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测试的结果 造成影响。 环境箱的温度调节到产品说明书中关于该试验要求的温度值。 8.3.3在环境箱的温度达到稳定后，试验样品通过一直流电流，试验电压应保持恒定，并应限制在90% 的最大电压Umax 流过试验样品的电流值为该产品的保持电流，在开始的1min内测试出初始的电压降并记录，供 后面评估电压降的变化使用。 试验应持续通电到产品温度达到稳定。

带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。

8.3.4在试验结束前测量样品两端的电压降，试验样品的电压降值应低于电路电压值的20%

3.4.1产品说明书中给出动作时间的自恢复式小型熔断器，在施加额定电压和流过规定的电流时，应 能在产品说明书规定的时间内动作。

3.4.2试验样品应按8.1.2的要求安装固定好。

带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。如果可能，优 选长度应选择1mm、2mm、5mm及其十进制倍数。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式可参考附 录A。 8.4.3试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测试的结果 造成影响。

表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式可参考附 录A。 8.4.3试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测试的结果 造成影响。 环境箱的温度调节到产品说明书中关于该试验要求的温度值。 8.4.4为减少试品温度对动作时间测量结果的影响，应使试验样品在环境箱中放置最少30min并达到 温度平衡。 8.4.5由于动作时间与试验样品的电阻值成反比例关系，为了确保测试的准确性，使试验样品即使在 最不利的条件下也能在规定时间内动作，应依次选择试验样品电阻值排序中电阻最低者进行测试。 8.4.6试验时应使用直流恒压电源供电并串联限流负载，电源的电压值为试验样品的最大额定电压值； 通过负载调节预设触发电流Iurip，在样品加载触发电流Irip并触发后，记录触发时间。 8.4.7如果试验样品有多个触发电流和触发时间，应按触发电流由小到大的顺序进行测试，相邻两次 测试的间隔时间不少于1h。 测试中，流过样品的电流应被限制到初始电流的20%以内。

5.1试验样品应按8.1.2的要求安装固定好。 带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式可

8.5.2试验样品的表面温度应在下述两种情况

正常操作条件：试验样品在最大电压Umx和保持电流下工作； 一非正常操作条件：试验样品在最大电压Umax和稳定状态电流Is下工作。 试验样品的表面温度应采用对温度无明显影响的热电偶或其他方法测量。 8.5.3对于因包装物或者外部覆盖物导致热电偶无法直接接触其表面的试验样品，其表面温度值根据 8.5.5确定。

测得的温度值将用于8.6老化试验中。 3.5.5当试验样品在最高电压下工作时，测量样品两端的电压降和流过样品的稳定状态电流，按公式 (2）计算其电阻值。

带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式可参考附 录A。 8.6.2试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测试的结果 造成影响。 环境箱的温度调节到基准温度值或制造厂规定的温度。 B.6.3应选用三个独立的样品进行试验，试验样品在最大电压Umax下承载稳定状态电流Is；样品应保 持在触发状态，并在上述条件下保持1000h。 8.6.4试验完成后，重复8.2和8.5规定的试验。 8.6.58.5中测得的表面温度值与试验前的表面温度值之间的偏差应符合表3中制造厂规定的分类等级 的要求。

表3分类等级和允许温度偏差

接着重复8.3和8.4的试验。进行8.3的试验前，如果制造厂要求，可先进行冷热循环处理，再重 复做8.3的试验。测试结果应在制造厂规定的范围之内。 接着进行8.13的试验，试验样品不应出现任何击穿的现象

8.8.1试验样品应按8.1.2的要求安装固定好。

8.8.1试验样品应按8.1.2的要求安装固定好。 带引线的自恢复式小型熔断器，本体与端子固定点之间的距离按产品说明书的规定。 表面贴装的自恢复式小型熔断器，应安装在试验用的试验板上。试验板的要求和安装方式 录A

8.8.2选取三个独立的样品进行试验，样品在最高电压U.和下述较低电流值下

8.9.1过载试验后的样品按照8.9.2～8.9.5的要求进行耐久性试验。 3.9.2试验样品按照8.8的要求进行固定和试验。 3.9.3试验样品在最高电压下测试，并承载5倍保持电流，

8.10冷环境动作循环试验

8.10.1试验样品应放置在环境箱中。环境箱中其他样品的温度和环境箱壁的温度应不会对测试的结果 造成影响。 8.10.2选取三个独立的样品进行试验。试验时环境温度应为0℃或者制造厂规定的温度，两者取较 低值。 试验样品按照8.9.3规定的试验条件进行1000次操作循环试验。 每次循环开始前，试验样品的温度应回复到初始的温度。 8.10.3试验后样品应没有可见的损坏，标志应清晰可见。 8.10.4试验完成后，重复8.2和8.5的试验。 8.5中测得的表面温度值与试验前的表面温度值之间的偏差应符合表3中制造厂规定的分类等级的 要求。 接着重复8.3和8.4的试验。进行8.3的试验前，如果制造厂要求，可先进行冷热循环处理，再重 复做8.3的试验。测试结果应在制造厂规定的范围之内。 接着进行8.13的试验，试验样品不应出现任何击穿的现象，

8.5中测得的表面温度值与试验前的表面温度值之间的偏差应符合表3中制造厂规定的分类等级的 要求。 接着重复8.3和8.4的试验。进行8.3的试验前，如果制造厂要求，可先进行冷热循环处理，再重 复做8.3的试验。测试结果应在制造厂规定的范围之内。

8.11.1.1在8.11.2.1～8.11.2.3的试验后，自恢复式小型熔断器应： a）试验后的样品应能满足8.11.2.4的要求，或者处于永久高阻值状态；或者 b）试验过程中不会引起棉花的着火和不会使得在8.11.1.3和8.11.1.4中描述的接地熔断体熔断。 3.11.1.2选取三个样品进行试验，试验样品应按8.1的要求安装固定好。 3.11.1.3在试验样品的金属外壳、金属安装面与电路中的固定极之间，或者在8.11.1.4中描述的金属 屏与电路固定极之间，连接一接地熔断体，用于检测是否有电弧审到试品表面或者安装表面之间。 如果电路中所有极都是可开闭极，则接地熔断体连接在金属外壳、金属安装面或金属屏与不太可能 审弧到地的带电极之间。 接地熔断体应为3.15A的快速型的熔断体，而且该熔断体的额定电压不低于试验样品的额定电压值。 8.11.1.4使用厚度不低于12.7mm的医用棉花来包裹试验样品外壳的金属屏，金属屏的尺寸应小于 12.7mm

8.11.2.1选取三个样品并按照8.11.1.2和8.11.1.3的要求进行测试，测试电路如图2所示。

8.11.2.1选取三个样品并按照8.11.1.2和8.11.1.3的要求进行测试，测试电路如图2所示。

图2限制短路试验电路

8.11.2.2最高电压为AC100V及以上的样品，试验在额定电压、200A的交流电路下进行，电路的功

测试进行1次循环，每次循环中处在“接通”状态的时间为2S。 其余的样品，试验在额定电压下进行，电阻为Umax/Imax，电路的功率因数应在0.9～1.0范围内。 测试进行10次循环，每次循环中处在“接通”状态的时间为2s。 8.11.2.3在每次测试循环开始前，试验样品应恢复到初始的温度状态。 8.11.2.4试验完成后，重复8.2和8.5的试验。 8.5的试验中测得的表面温度值与试验前的表面温度值之间的偏差应符合表3中制造厂规定的分类 等级的要求。 接着重复8.3和8.4的试验。进行8.3的试验前，如果制造厂要求，可先进行冷热循环处理，再重 复做8.3的试验。测试结果应在制造厂规定的范围之内。 接着进行8.13的试验，试验样品不应出现任何击穿的现象，

8.12.1选取三个样品分别进行下述试验：

试验样品连接到一个可变电压的电源上，电压应从额定电压开始缓慢上升到表4规定的电压值。 每次电压上升幅度为最大电压Umax的10%，每两次电压上升的时间间隔为2min，且测试电压保持 2mino

表4试验电压与额定电压的对应关系

8.12.2试验过程中，流过试验样品的电流不应超过最大电流Imax

8.12.2试验过程中，流过试验样品的电流不应超过最大电流Imax 8.12.3试验后，试验样品应没有可见的损坏，标志应清晰可见。 试验样品应没有电气或机械方面的损坏。

8.13.1本试验只对绝缘型的自恢复式小型熔断器适用。 8.13.2为确保试验结果的可靠性，试验应选用500VA或更大容量的变压器，其输出电压应为正弦波 并且电压可变。 试验电源应能输出至少0.2A的短路电流。 当输出回路的电流小于100mA时，变压器的过电流脱扣装置不应动作。 8.13.3试验时试验电压从零开始匀速增加到所需的试验电压，并在达到试验电压后保持1min的时间。 8.13.4预定应用于线电压电路或能量限制的绝缘二次电路中的自恢复式小型熔断器，在线电压部分与 接地部分或者外壳中的可接触部分之间施加一交流电压，电压值为1000V加上2倍最高额定电压U， 试验样品在该电压下历时1min。 试验过程中样品不应出现击穿。 8.13.5预定应用于低电压电路的自恢复式小型熔断器，在低电压部分与接地部分或者外壳中的可接触 部分之间施加500V交流电压，历时1min。 试验过程中样品不应出现击穿。 8.13.6采用屏障或衬垫隔离暴露的非带电金属部件的自恢复式小型熔断器，应按照8.13.3、8.13.4或8.13.5 的要求在带电部件和暴露的非带电金属部件之间进行考核，并应满足8.13.3、8.13.4或8.13.5的要求。

4绝缘电阻（仅对绝缘型自恢复式小型熔断器

8.14.1保护层的绝缘电阻应进行测量。

8.14.2根据详细规范所给出的结构，按以下

方法1： 将自恢复式小型熔断器的非绝缘部分包在绝缘良好的绝缘材料中，再按以下要求进行试验： a）将自恢复式小型熔断器放在一个装有直径为（1.6土0.2）mm的若干金属球的盒子中，仅绝缘部 分浸入其中（金属球应不形成阻性表面），将一个电极放入金属球中： b）将自恢复式小型熔断器放入一种含盐的溶液中（其溶液浓度与GB/T2423.17一2008中盐雾试验 相同），仅绝缘部分浸入其中，将一个电极插入溶液中。 方法2： 将金属箔紧紧地缠绕在自恢复式小型熔断器上。对于非轴向引出端的自恢复式小型熔断器，箔片边 缘与每个引出端之间应留有1mm～1.5mm的间隙。对于轴向引出端的自恢复式小型熔断器，用箔片把 整个自恢复式小型熔断包住，并且每端伸出至少5mm，箔片与引出端之间保持1mm的最小间隙。箔 片的两端在超过自恢复式小型熔断器两端处不应折曲。 方法3： 将自恢复式小型熔断器夹持在一个90°V形金属块的槽内，V形金属块的尺寸应使自恢复式小型熔 断器的主体不超过金属块的末端。 夹持力应使自恢复式小型熔断器和金属块之间保持充分接触。 自恢复式小型熔断器应按以下要求放置在V形金属块中： 一对于圆柱形自恢复式小型熔断器，把自恢复式小型熔断器放在槽内，使得离自恢复式小型熔断 器轴线最远的引出端最靠近槽面； 对于矩形自恢复式小型熔断器，把自恢复式小型熔断器放在槽内，使得离自恢复式小型熔断器 轴线最远的引出端最靠近槽面：

对于具有轴向引线的圆柱形和矩形自恢复式小型熔断器，任一引出端由自恢复式小型熔断器 露出点的任何偏离中心位置的现象可以忽略。 8.14.3自 自恢复式小型熔断器应在直流电压（100士15）V下测量，并将自恢复式小型熔断器的引出端 连接在一起作为一个电极，金属球、金属箔或V形槽作为另一个电极，测量在两个电极之间进行。 8.14.4施加电压的时间为1min，必要时只要能获得稳定的读数，时间可以缩短，绝缘电阻将在周期 结束时读出。 8.14.5按规定测量时，自恢复式小型熔断器的绝缘电阻应不低于详细规范规定的有关数值

按详细规范规定的方法测量并记录相应参数。 按详细规范的定义，采用引出端安装或通常的安装方法将自恢复式小型熔断器固定安装。 自恢复式小型熔断器可以设计适合于其用途的特定的安装夹具。详细规范应对其加以描述，而且其 应可以用于振动、碰撞和冲击试验中。 自恢复式小型熔断器应承受GB/T2423.10一2019规定的试验Fc，采用详细规范规定的严酷等级。 详细规范规定时，在振动试验的最后30min期间应进行电测试，检查每个振动方向的间歇触点或 开路点或短路点。 测试方法按详细规范的规定。 测量周期应是从一个极限频率到另一个极限频率的频率范围内的一次扫描时间。 试验后，自恢复式小型熔断器的外观应无可见损伤。 按详细规范规定的方法测量并记录相应的参数，与初始测量值比较，其变化值不应超过详细规范的 规定值。

按详细规范规定的方法测量并记录相应参数。 安装按本标准8.1.2的规定。 自恢复式小型熔断器应承受GB/T2423.5一2019规定的试验Eb，采用详细规范规定的相应的严酷 等级。 试验后，自恢复式小型熔断器的外观应无可见损伤。 按详细规范规定的方法测量并记录相应的参数，与初始测量值比较，其变化值不应超过详细规范的 规定值。

按详细规范规定的方法测量并记录相应参数。 安装按本标准8.1.2的规定。 自恢复式小型熔断器应承受GB/T2423.5一2019规定的试验Ea，采用详细规范规定的相应的严酷 等级。 试验后检查自恢复式小型熔断器的外观应无可见损伤。 按详细规范规定的方法测量并记录相应的参数，与初始测量值比较，其变化值不应超过详细规范的 规定值。

气候顺序试验除湿热第1循环和于冷试验外，其他任何试验之间间隔应不允许超过3天，寒冷试验

应在湿热试验规定的恢复周期之后立即进行 试验和测量应按下列规定顺序进行

按4.1.6a）中的程序I对自恢复式小型熔断器进行干燥。 按详细规范规定的方法测量并记录相应的参数，

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自恢复式小型熔断器应按GB/T2423.2一2008中试验Ba的程序经受16h试验，采用相应的严酷 等级。

—/一/56、一/一/21、一/一/10和一/一/04气候类别的首恢复式小型熔断器应经受GB/T2423.4一2008 中试验Db的一个循环24h试验。 恢复后，自恢复式小型熔断器应立即经受寒冷试验

自恢复式小型熔断器应经受GB/T2423.21一2008中试验M的试验。采用相应的严酷等级。 试验将在15℃～35℃范围内的任一温度下进行，试验的持续时间为1h。

8.18.7湿热（循环），剩余循环

自恢复式小型熔断器应经受GB/T2423.4一2008中试验Db的程序，按本标准表5的循环数进行 试验。

QJYJ 0001S-2015 莒南玉佳花生食品有限公司 脱皮花生仁每个气候类别的循环次

试验后，自恢复式小型熔断器应按4.1.6b）进行恢复

检查自恢复式小型熔断器的外观，应无可见损伤并且标志应清晰。 按详细规范的规定方法测量有关参数。与初始测量值比较，其变化值不应超过详细规范的规定值。 对绝缘型，应按8.14测量绝缘电阻，其值应不小于详细规范的规定值。自恢复式小型熔断器应按 8.13进行耐电压试验，且无击穿或飞弧。

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图A.1所示QSY GD0222-2012 立式圆筒形钢制焊接储罐防雷规范，试验用熔断器支持件如图A.2所

引线的自恢复式小型熔断器

b)表面贴装的自恢复式小型熔断器的试验板