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金科阳光小镇车库基础施工方案

中国机械工业第三设计研究院设计的金科阳光小镇A7~A10及车库工程的建筑、结构施工图、图纸会审记录。

国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

L19ZG301 CL建筑体系结构构造建筑工程工艺标准及操作规程。

本公司ISO9001：2000标准质量体系程序文件及管理规章制度。

把施工进度，施工平面布置图，施工准备中的机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排，技术准备，主要施工方法中的基础施工分部分项工程，保证工程质量、工期、安全、文明施工的技术措施、环境保护及防止扰民措施等进行阐述。

本工程地基处于重庆市九龙坡区华福路，基础采用挖孔灌注桩基础，支承挡墙和核心筒，墙下承台梁。嵌岩桩持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压标准值为≥7.03Mpa,嵌入持力层深度为500mm。

基础砼强度等级：桩身、地梁基础：C25；钢筋混凝土挡墙为C30抗渗等级S6砼。

2．施工组织和施工部署

本工程由我公司按质量体系程序组织施工，实行以项目经理负责制，组织强有力的管理班子和施工作业班组，根据生产要素优化管理，严格实行工作责任制，做好隐蔽及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主和监理的管理。

项目工程部安排的基础部分完成时间为20天，基础验收1天。

基础施工划分为三个施工流水段，A7～A10为第一个施工流水段（其中又优先施工从车库进入住宅楼梯两旁的挖孔桩）；钢筋混凝土挡墙第二个施工流水段；车库为第三个施工流水段。施工顺序：先施工A7～A10，再施工钢筋混凝土挡墙，最后为车库施工。

2.3.1项目工程部管理体系组织安排

2.3.2基础阶段大型机械安排：

2.3.3各专业施工队伍安排

基础工程施工阶段安排施工队2个（土石方施工1个，基础1个）。

2.4基础施工平面安排

详见施工总平面布置图。（详附图1）

基础工程安排的完成时间为20天。

详见基础施工计划横道图。（详附图2）

3.1.工地接收及施工道路

3.1.1在工地平基工作完成且水、电、路通情况下收到建设单位的书面工地移交通知后，立即接收工地及展开工程。

3.1.2接收工地后展开工程前，必须作以下工作：

a.用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的场地平面尺寸标高及平整度；塔吊基础的定位。

b.检查土石方开挖是否有遗留工作。

c.检查由发包方提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。

d.检查建设单位提供的本工程施工所需的坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。

e.以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主和监理。

f.得到建设单位的指示，及时办好场地接受手续。

3.2.1现场现仅有一条通道用作基础工作面，根据拟建房屋的定位需在另一面开劈一条临时施工道路。

3.2.2因工地无通向车库层的通道，展开工作后，必须搭设好通向车库层或工作面的人行临时通道。

临时通道设两条。两条临时通道根据车库施工情况分别（或更改搭设）使用。

b.临时通道采用钢管搭设，上铺简易竹跳板。

c.临时通道四周挂安全网，顶部出入口搭设双层防护棚。

3.3施工临时供水及排水

3.3.1临时施工用水的水源

整个现场用水水源由甲方指定，管径为DN100PE管。由于基础施工期间用水量不大，目前提供的DN100给水管能满足基础施工的需要。由于水源接口较远，我司同相临单位协商：从博达主水管接口，我司承担接口以前水管材料的一半。

3.3.2施工现场供水管网布置及管材的选择

基础施工期间供水管网布置必须结合以后主体结构施工一道考虑。

基础、主体施工供水主管采用DN100PE管，沿车库中间布置，并留下相应的接口供日后结构施工使用；所有供水管均采用PE管。

基础供水管网布置详见施工总平面布置图。

3.3.3现场排水布置

在挖孔桩基础、挡墙及车库施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要

集中于基础施工平面内，采用车库内设临时明沟形式有组织地导入车库积水池（先开挖，待车库挖孔桩砼浇筑后，再施工积水池），抽排入市政排污下水道。临时明沟走向必须绕开基础及挡墙沟槽，利用车库空位作排水沟。

3.3.4施工用电及设施安排

详见施工总平面布置图。

3.4基础施工阶段钢筋制作、模板、架料堆场

在基础施工期间，钢筋在现场钢筋房内制作完成，钢筋房的位置详施工总平面布置图，模板、架料因在基础施工期间，用量不大，采用根据需要随时到场的原则。

3.5施工设备选择及布置

3.5.1.1塔机的选择及布置说明

基础施工阶段设置两台塔机，此二台塔机的布置均为QTZ63J；用于基础开挖后的土石方的垂直运输（详施工总平面图）。

此两台塔机的安装另单独编制塔机安装方案。

3.5.1.2砼输送泵，布料机的选择及布置说明

基础施工阶段选择一台砼输送泵（输送能力为60m3/h），为加快进度，必要时选用臂夹泵详见施工总平面布置图。

3.5.1.3砼振捣器的选择及配置

砼振捣设备选用插入式振捣器，振动棒直径主要为50mm。

3.5.1.4横向钢筋联接机械的选择及配置

基础阶段施工时，在施工现场随施工要求设置2台电焊机来解决钢筋的接长，直径≥Φ22的钢筋采用直螺纹机械连接。

3.5.1.5现场施工主要工具一览表

3.5.1.5施工仪器及通讯设备需用计划表

现场材料进场及消耗计量

3.6劳动力需用计划表：

4.1施工放线、轴线控制

该工程的轴线网比较复杂，因车库轴网与A7～A10轴网未统一，轴线网按各自图纸编制且挖孔桩轴线偏心，故基础挖孔桩的定位较难控制。

施工放线时需根据定位放线的主要控制轴线分别确定出各施工区段的主要控制轴线，建立相应的局部直角坐标控制网，用定位放线的主控制点进行复核。

轴线控制采用平面轴线控制网控制，根据轴线控制网采取两端分别设远控点（用红“△”标志）。

测量定位采用苏光RTS632H全站仪，专人负责操作。

采用放线办指定的坐标点为控制点，引测后进行放线，桩位方向距离误差≯5mm。

基础轴线采用在井圈上设红色“十”字控制网，偏心挖孔桩用黄色“十”字控制。开挖土石方时随时采用广线，卷尺进行控制。并对其中心控制点，及时效正，以保孔位、深度和截面尺寸正确。

本次基础工程的土石方施工只包括挖孔灌注桩基础、挡墙基础。基础采用人工风镐凿打开挖，若遇有中风化砂岩风镐无法凿打时应用水钻进行施工。石渣就地集中堆放，用塔吊吊运到指定地点回填。多余土汽车外运。车库进入楼梯间位置从A7～A10栋平基标高采用人工开挖土石方至车库平基标高。

挖孔桩基础、挡墙基础、基础梁及基坑施工顺序为：基础定位—→人工开挖—→基底清理—→验孔、槽（坑）—→封底、扎钢筋—→钢筋验收—→浇灌砼—→砼试件制做、养护。

由施工轴线控制网，用全站仪测量，拉线定出基坑、基槽的位置。并在槽两边画线，在桩基井圈四边缘上设置临时控制线，加以保护，开挖过程中随时检查坑槽的位置。

开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边外地面上,并集中堆放。

开挖挖孔桩、基槽土石方若遇地下水，采用潜水泵抽排出场并报送甲方工程部签证。

挖孔、坑、槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化泥岩层，且达到设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后可封底，且必须经建设、监理单位验收认可。封底前，进行孔、坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。

4.3各种基础的钢筋施工

a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—92标准规定。

b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。

e.原材料钢筋接长采用单面焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。

f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。项目部专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

4.3.2.1钢筋接头类型的选择

1）桩、梁钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2）地下室挡墙水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。

4.3.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度

钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

4.3.3.1各类钢筋保护层厚度：桩身钢筋保护层厚度为50mm,基础梁下部钢筋保护层为40mm、上部及两侧为30mm.钢筋砼挡墙临土侧保护层30mm,内侧20mm.柱、墙在基顶～地面区段临土（岩）侧，将柱、墙保护另加20mm.

4.3.3.2控制砼保护层的水泥砂浆垫块：采用与浇灌部位砼同比例的水泥砂浆垫块，厚度同保护层，平面尺寸为50×50mm，用于柱、墙、梁侧面的垫块需预埋20#铅丝；也可采用各规格的塑料橡胶保护层垫块。

4.3.4.1桩基础钢筋绑扎

桩基础钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入螺旋箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经建设单位检查验收。

1）柱插筋程序：校正、调直预留插筋—→摆放高凳或搭架—→预留筋上套入柱箍—→焊接或绑扎竖向钢筋—→标出箍筋间距—→绑扎箍筋。

a.柱筋锚入基础的长度、根数及直径应符合设计要求。

b.柱纵筋伸出桩砼部分，在桩砼表面以上加设五道柱箍，采取稳固措施保证柱筋不发生位移。

c.柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。

复核、校正预留插筋—→绑扎2－4根竖筋—→标出横筋间距—→绑扎横向定位筋—→绑扎其余竖筋—→绑扎其余横筋—→绑扎水平撑筋和垫块。

a.从下层伸出的预留筋，应经复核、校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。

b.墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。

c.双排钢筋应采用拉筋连系，其间距应符合设计要求。

d.墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。

e.合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，用电焊把伸出竖筋与暗梁主筋点焊牢固，并在板面标高以上500mm处绑扎一道水平筋固定。浇筑混凝土时应派专人看管，发现位移应及时调整。

4.3.4.5墙体拉结筋

由于在基础结构施工时预埋、预留墙体拉结筋，容易造成拉结筋移位，造成事后凿打寻找困难，对结构伤害较大。故本工程基础结构施工时，不预埋、预留墙体拉结筋。砌体施工时，采用植筋技术，埋置墙体拉结筋。其操作工艺为：确定拉结筋位置—→钻孔—→清孔—→灌入高强粘结剂—→插入钢筋。

4.3.5钢筋工程的检查与验收

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

b.钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。

d.骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

e.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

f.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。

根据现场实际平场标高比架空层板高低900mm左右，造成该层现浇梁板模不能拆除，所以该层梁板模板用九夹板及支撑全部采用木支撑一次制安。

本基础工程桩基、基础梁为C25砼；钢筋混凝土挡墙为C30砼，并在砼中掺入水泥用量8%的膨胀剂,抗渗等级为S6。

本基础工程所用砼采用商品砼供应中心生产的商品砼。

4.5.1预拌砼到现场的检验

a.对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

b.预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。

c.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。

T／CECS24-2020标准下载4.5.2砼施工的准备工作

4.5.2.1砼输送机械及技术准备

1）现场砼输送泵安装，运转正常。砼布料机安装到位。

2）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。

4.5.2.2砼输送管道的安排和支撑方式

1）砼按一台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT60A型砼泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为200m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用φ125管。由于工期原因，必要时可采用车载泵式臂夹泵输送砼。

4.5.2.3前仓准备工作

中国银行运城分行办公楼装潢和室内设施改造、附属楼工程施工组织设计1）水平管道与布料机安装就绪。