施组设计下载简介：

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本工程共四幢（E1、E2、F1、F2号房）住宅楼组成，由浦口房地产开发总公司投资开发，由南京建筑设计院设计。

本工程属南京浦口区开发项目，为一期建筑物，根据甲方提供的地质勘察资料看也没有地下管线之类的施工障碍物，整个工程的三通一平工作已全部完成，主要建筑材料（钢材、水泥、木材、多孔砖、砂石料）和周转材料（架子钢管、模板）也都全部落实。

GB／T 50599-2020标准下载4、建设单位对工程建设的要求和提供的条件：

A、工期：（自土方开挖开始至拿到单体工程竣工验收单为止）：最多不能超过：160天。

B、质量：严格执行国家相关规范、施工技术操作细则，在确保工程优良的基础上创出“金陵杯”工程。

C、严格执行甲方文明工地标识规定，争创出“梅花杯工地”。

根据施工现场平面布置情况，甲方要求的施工工期、质量目标及劳动力状况，决定四幢楼同时进行土方开挖，确保施工工期。

2、施工流水段的划分：

根据施工程序安排，本工程共安排2个施工班组，即为E1、E2第一个班组；F1、F2为第二施工班组。在具体施工过程中，班组以幢号为流水施工段进行流水作业；在流水施工中，以泥工为主，木工、钢筋、安装无条件予以配合。

施工机械的布置和选择见施工总平面布置图和附表。

为防止基础可能产生不均匀沉降，导致塔倾斜影响正常使用，采取以下措施：

严格按基础施工组织设计塔吊图纸进行施工，确保塔吊路基坚实平整。

试用过程中，经常检测特别是大雨后注意路基的沉降观测。

三、主要项目施工方法：

（1）、仪器、工具及人员配备

采用J2苏光牌激光经伟仪（平面轴线定位）；苏光DS3水准仪（高程控制）；

50m、30m钢卷尺一把，塔尺二根，红油漆、小钉、木桩、铁锤等，以上计量器具均经权威单位检测，并应有编号。

测量员、技术员各二名；关砌三名；辅助工三名。

根据甲方提供的现场坐标点用直角坐标法，先利用图示坐标点计算出二点间的距离，后用余弦定理和反三角函数计算出未知坐标点间的距离和相对应的夹角，再借助经伟仪和钢卷尺确定出每个角点的准确位置，然后用内分法定出每幢号房每根轴线的位置。

把甲方提供的永久性水准点用水准仪引至现场围墙边。每分项工程施工时的标高测量以此为标准，注意经常复核，一旦基础施工结束，即引至每幢号房的四角上，每层施工时，用钢卷尺向上控制为避免累计误差。每隔3层还需控测总尺寸进行校核，发出有误差及时修正，直至结构封顶。

根据目前现场实际情况，决定选用日立EX270LC反铲挖土机进行土方开挖。本基础土方采用大开挖，按1：0.33基坑边坡放坡，在土方开挖过程中，关砌应紧密配合挖机，监控挖至离设计标高还差200时，其余土方采用人工挖槽，防止扰动土体，严禁超挖，对局部超挖地段严禁用虚土回填（用级配砂石回填）。人工挖槽的土方堆放在基槽二边。

为防止雨水，特别是地下水流入坑（槽）内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是土被泡软后，会造成边坡坍塌和地基承载能力下降。因此，在基坑（槽）开挖前和开挖过程中必须做好地下水的处理工作。鉴于本工程实际情况，拟采用集水坑降水法，排水沟。

挖机操作人员听从现场指挥，开挖中应严禁控制超挖量，最后20公分土应用人工挖除，确保坑底平整，标高正确，无欠挖或超挖现象出现。

挖土流程从东向西开挖。

集水井坑加深部位位置、井坑标高、放坡系数由现场施工技术人员负责指挥，挖机人员应配合好现场。

基坑周边严禁大量堆载，基坑土方开挖至地下室封顶回填土未回好前北侧马路不得行驶重车。

做好保洁工作，运输车辆出施工大门不得有半点泥土污染到马路上，分包单位提供相应保洁措施。

本工程垫层施工前要加强验槽工作，对于暗滨地段要及时同甲方、监理、设计院取得联系，可采用换、垫等方法进行必要的地基处理。

为了抢工期在严控标高无误的情况下垫层可紧跟挖土后搭接施工，在垫层施工期间，土井仍然保留，与底板砼一起浇掉。

钢筋混凝土满堂基础，侧模采用九夹板，高与基础底板同。支撑采用Ф48×3.5钢管脚手架或50×100的木方水平斜撑,保证支撑有足够的强度及稳定性。

(1)．将对焊钢筋连接。钢筋抽检合格后布入坑内。

(2)．钢筋接头应错开，在同一截面上受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

(3)．对焊接头每300根为一批量，每批量抽检3根，每根长度为500毫米(接头两边各250)。进行抗拉抗弯试验。每组规格(直径)抽一组。

(4)．另一方面对对焊接头进行外观检查，凡接头歪斜，错位的．弯曲的，不准用到工程上去。

(5)．下层钢筋的保护层为35毫米，采用60×60×35细石砼垫块，砼标号为C20，垫层内埋扎丝。垫块制作后，即用草包覆盖，浇水保养至少7天。

(6)．柱筋应插入底板底筋处，插筋下端部直角弯头长度应大于10D，且与板筋点焊牢固，点焊不少于2处。以保证底板砼浇筑后位置准确。剪刀墙竖筋伸入底板底筋处，直角弯头长度应大于6D，点焊不少于二点。

(7)．墙．柱筋伸出底板面上部，钢筋应高低错落，短筋应大于锚固长度45D，柱扎三只环箍固定，所有墙、柱筋均以45D错开。

(8)．上．下层钢筋之间支撑定位筋、采用与板筋直径相同，间距1500焊成Ω型支架，下端搁置在下层板筋上。

(9)．严格控制标高，确保基础底板厚度以及上下钢筋的保护层。保证钢筋根数，间距．搭接长度等达到设计要求。

(10)．钢筋绑扎应符合下列要求：

A．搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B．受拉区域内，Ｉ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ．Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

C．直径不大于12的受压Ｉ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

D．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

E．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度应不小于300毫米。

F．在任何情况下，纵向受压钢筋的搭接长度应不小于200毫米。

G．两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

H．在受拉区搭接长度不得小于250毫米。

I．在受压区搭接长度不得小于200毫米。

J．受拉钢筋接头的最小搭接长度：

注：1．当Ⅱ级钢筋直径D>25MM时，其受拉钢筋的搭接长度应按上表中数值增加5D。

2．在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300MM，受压钢筋搭接长度不应小于200MM。

3．两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径为准。

4．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

防雷接地筋焊成环路。对柱中的防雷接地筋，每层柱子均应有明显的记号，以防搞错。

选用早期强度较好的425#普通硅酸盐水泥。

中砂：含泥量不超过2%。

严格按图纸设计标号和试验室提供的配比进行搅拌。

砼原材料每盘称量偏差，不得超过下表的规定：

注：★各种衡器应定期校验，保持准确。

★骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

搅拌砼的目的是所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使砼各种材料混合成匀质体，为此砼搅拌时间以60S～90S为宜。

有梁钢筋砼满堂基础梁高度在600以上，宜采用插入式振捣器分二层浇捣，浇捣砼原则上连续进行，采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣砼时应尽量避免碰撞钢筋，模板、芯管、预埋件等，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

（1）砌筑前，应将钢筋砼带形基础表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

（2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角处及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

（4）内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。

（5）大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。

（6）大放脚转角处应在角外加砌七分头砖（3/4砖），以使竖缝上下错开。

（7）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，设计无要求时，搭接长度不应小于大放脚高度。

（8）大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砖。

（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝的少浆饱满度不得小于80%，因此砖在砌筑前应提前1～２d充分浇水湿润，烧结普遍砖和多孔砖含水率宜为10%～15%，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过750mm，当气温超过30摄氏度时，铺灰长度不得超过500mm。

（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。穿过基础墙管道安装时，管道上口与过梁底之间应有大于100mm的预留沉降空隙，以防止房屋沉降后压坏管道。

本工程土方回填应分二次进行，第一次在钢筋砼基础完成后进行；第二次在地下室完后进行回填土，除为了方便上部结构施工外，主要是为了满足工程对稳定、防渗、沉降等不同的要求，回填土总的要求是要达到一定的密实度。

从现场土质情况看选择基坑开挖时予留的褐黄色粘土（须稍作凉干）作为回填土。

（2）、土料送输、铺厚度、夯实方法：

少量基坑周围的土用双轮手推车运输回填，大量的依靠自卸汽车驳运土方予以回填，回填时，土方摊铺厚度以250为好，采用震动夯机予以夯实。

（1）、给排水埋地管及配件管配件应有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号；

（2）、给水埋地管道敷设在砖墩上。室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上，在做好存水试压试验后经业主、监理认可鉴证后再行复土，对非UPVC管，如铁管一律做防腐处理，并做好防堵处理；

A、模板类型及支撑系统的要求和做法：

模板是砼结构构件的成型模具，模板工程的施工质量和速度对整个砼结构施工质量与工期将起着重要作用。

首先安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用支撑撑起，再用楔块调整高度，梁底模板安装要求平直。当梁跨度等于或大于4m进，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，支柱间距为1000。

安装梁侧模时，要将梁侧模板紧靠梁底模板安放在支柱顶的横木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板固定，梁侧模板安装要求垂直。梁边外侧用立木及斜撑固定、梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，且撑木的长度与梁宽相同，为抵抗新浇筑砼的侧压力，梁二侧模板间设间距为500的对拉螺栓（梁侧模采用九夹板制作）。

平板式的楼板和屋盖用拼板式组装（拼板用九夹板）。楼板模板铺放前，先在梁侧模板外侧钉立木及横档，在横档上安放楞木。当楞木调平后，即可在其上面铺放模板，对现浇板面较宽的在楞木之中加设支柱，间距600*600，以避免受荷以后挠度过大。

楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之间装设楼梯模板。

安装楼梯模板底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模板相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。

安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图并钉上梯级模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。

现浇结构模板安装的允许的偏差

表面平整（用2m直尺检查）

钢筋混凝土结构上的各种预埋件和预留孔洞不得遗漏，在模板上应位置正确，安装牢固，其允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

（5）模板拆除的技术规定和要求：

a、拆除模板时的混凝土强度

现浇结构的模板其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏进，方可拆除；

a2、底模应在混凝土强度达到表中所规定的强度时，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

混凝土达到拆模时的强度所需时间与所用水泥品种、混凝土的配合比、养护条件以及当时的气温等因素有关，应根据有关的试验资料确定。

当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，始准拆除底模板和支架。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

对多层现浇结构当需拆除下层结构的模板和支架，而其混凝土强度尚不能承受上层模板和支架所传来的荷载时，则上层结构的模板应选用减轻荷载的结构（如悬吊式模板、桁架支模等）；但必须考虑其支承部分的强度和刚度；或对下层结构另设支柱（又称再支撑）后，才可安装上层结构的模板。

b、模板的拆除顺序与注意事项：

模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模板；后底模板。

本工程的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧模板。

模板拆除时应注意的事项有：模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按传力系统达到自承荷载。对于悬臂结构和大跨度结构模板，拆除模板与支架时，一般宜分数次松动，逐渐降落，并检查其无安全问题时才全部拆除。

结构设计的特点和要求：

在砖混结构的底层及顶层的窗台高度处沿墙全长设置的砼现浇带。

砖混住宅所有承重墙顶设置圈梁。

本工程按抗震设计（抗震设防裂度为7度）。

原材料必须有出厂合格证和复试报告。

Ⅰ级钢筋（Ф）——钢筋强度设计值Fy=210N/mm2

Ⅱ级钢筋（Ф）——钢筋强度设计值Fy=310N/mm2

钢板、型钢、Q235F——钢筋强度设计值Fy=215N/mm2

钢筋的调直、切断和弯曲

钢筋采用调直机调直，小于12mm的用手动剪切器切断，大于12mm的用切断机切断，钢筋的弯曲原则上采用板钩弯曲，少量采用弯曲机（大规格）。

钢筋弯曲时，弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；Ⅰ级钢筋的末端作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；用Ⅰ级钢筋作箍筋时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的允许偏差为±10mm；弯起钢筋的变折位置的允许偏差为±20mm。

钢筋的连接是指钢筋的接长和固定相互交叉钢筋位置的工作。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：

受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。

各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面各受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压压力不得超过50%。

受力钢筋接头采用焊接时，设置在同一构件内的焊接长度应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径长的35倍且不小于500的区段内同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。考虑到本工程有抗震要求，受力钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。

鉴于本工程实际情况，大都采用搭接焊。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不

能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线在一直线上，使接头受力性能良好。

钢筋安装时应注意钢筋位置准确，连接牢固，钢筋安装应与模板安装配合。柱钢筋在模板安装前进行，梁钢筋在梁模板安装好后再安装钢筋，楼板钢筋安装绑扎应在楼板安装后进行并应按设计图纸规定先划线，然后摆料、绑扎。现场钢筋安装大都采用绑扎方法，绑扎时应符合下列规定：

钢筋的交叉点应采用铁丝牢扎；

（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450的角，对多边形应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应于模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面桩时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。

现场安装钢筋时，应注意钢筋连接接头的位置要相互错开，绑扎接头还应满足搭接长度的要求，有关规定见前面钢筋连接部分。

钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应符合下表要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定。工地常用预制水泥砂浆在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度，垫块应布置成梅花型，其相互间距不应大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

钢筋工程验收及隐蔽工程记录

钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确（特别要注意检查负弯矩钢筋的位置），接头位置及搭接长度是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，保护层是否符合要求，钢筋表面有无油渍、锈污、预埋件数量、位置是否正确。钢筋位置的允许偏差见下表：

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预时埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。

钢筋位置的允许偏差（mm）

砼工程在砼结构工程中占有主要地位，现浇砼质量的好坏，直接影响砼结构的承载能力、耐久性和整体性。因此，在施工中必须认真抓好每一道施工环节，以保证工程的质量。

砼的原材料要求和搅拌时见基础施工组织设计砼施工部分，砼搅拌采用一次投料法，即先倒砂子（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂子），水泥夹在石子之间。最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

砼从搅拌机中卸出后，尽可能及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响砼不能在初凝前浇筑完毕。本工程4#房用砼泵送（商品砼），3#房用60T.M砼运输，其余幢号用井架运输，从现场拌站布置情况看均能满足要求。

脚手架的类型及搭设要求：

采用Φ48*3.5扣件式钢管脚手架，双排立杆中间距为1000，脚手架立杆离墙面距离不得大于250，大横杆步距1.5m，小横杆距墙面不大于100，内外立杆间距为800，立杆与大横杆要用机件扣紧，不准隔步设置，拉结材料和绑扎材料不准使用草绳、麻绳、塑料绳等。

施工操作层必须满铺竹笆，四周绑扎牢固，铺设竹笆时，应设置180高踢脚板围护笆不低于1m（或采用小眼安装网，网高不底于1m）。

脚手架的系统图（见后面附图）。

脚手架施工荷载取3KN/m2（考虑上下二步图时作业），脚手架的受力（按单杆受力）；

F=K1*K2*P*A

K1——荷载分项系数，取1.4;

K2——安全系数，取3；

A——受力面积1m*0.8m

∴F=1.4*3*3*1*0.8=10.08KN

f=(10.08*103)/489=20.61N/mm2≤[f]=215N/mm2

脚手架安全检查制度和使用制度：

脚手架搭设安装前应先对基础支架体承重部位进行验收；搭设安装后应进行分段验收，验收要定量与定性相结合，验收合格后应在脚手架上悬挂合格牌，且在脚手架上明示使用单位、监护单位和责任人，施工阶段转换时，重新实施验收手续。

脚手架的拆除方案及有关安全措施：

本工程外墙脚手架待外墙涂料施工完后进行拆除，原则上由原来搭设的人员负责拆除，拆除工作从上到下进行，严禁上不同时拆除。

首先对操作人员进行安全技术交底；

配备必要的监护人员，规范指令、统一指挥；

中山市某大道中顶管工程施工组织设计操作区域和可能坠落范围应设置安全警戒；

d、遇6级及6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，停止作业，并采取相应的加固措施，事后按规定进行专项检查，确定情况后才能继续拆除；

e、从事拆除工作的人员必须是专业的架子工，且取得劳动部门核发的特殊工种操作证。架子工作业时必须戴好安全帽，安全带和穿防滑鞋。

本工程主体部分采用多孔砖砌筑14 GB50029--2014-标准下载，

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙与中心线右边线，浇水湿润。

脚点在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。