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DL／T 5592-2021 燃煤电厂烟气除尘设计规程.pdf

的计算方法宜按本标准附录A执

2.0.8 袋式除尘器

DB21T 2315-2014 工业机械用数字控制器安全功能要求利用过滤介质制成的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气件 烟尘的除尘器。

含尘气流通过滤料有效面积的表观速度，单位为来每分 min)。

2.0.10电袋复合除尘器

电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器

3.0.1燃煤电厂烟气除尘系统设计，应满足国家和地方的环保排 放控制标准、环境影响评价批复意见对排放烟尘量及烟尘浓度的 要求，并结合炉型、煤种及飞灰特性、烟气处理工艺特点、场地条件 及灰渣综合利用要求等因素综合确定

3.0.2燃煤电厂烟气除尘系统宜以空气预热器出口为起点，以烟 窗出口为终点。空气预热器出口烟尘浓度的计算方法宜按本标准 附录A执行。

3.0.2燃煤电厂烟气除尘系统宜以空气预热器出口为起点，以烟

3.0.3燃煤电厂烟气除尘系统应综合考虑锅炉至烟窗间的各工

时，应考虑湿法脱硫系统的协同除尘效应，湿法脱硫的除尘效果应 结合脱硫工艺和除雾装置配置等因素综合确定。湿法脱硫装置的 除尘效率和出口烟尘浓度应作为脱硫装置的性能保证值

3.0.5燃煤电厂烟气除尘系统设计应保证燃用设计煤种和校核 煤种，且在机组最小技术出力至锅炉最大连续蒸发量工况范围内 运行时，烟尘排放均应满足环保要求，

3.0.5燃煤电厂烟气除尘系统设计应保证燃用设计煤种和校核

3.0.6除尘系统设备可用率不应低于主机设备。

4.0.1燃煤电厂烟气除尘系统应综合考虑炉型、煤种及飞灰特 性、烟气特性、脱硫等烟气处理工艺协同除尘效果、烟尘排放浓度 控制值、场地布置条件、灰渣综合利用要求等因素，结合工程具体 条件选择适合的烟气协同除尘技术路线。 4.0.2采用湿法脱硫工艺的烟气系统，除尘技术路线的选择应符 合下列规定： 1控制值10mg/m及以下、5mg/m以上时，烟气除尘系统 宜采用干式除尘器十湿法脱硫的技术路线； 2控制值5mg/m及以下时，烟气除尘系统可采用干式除尘 器十湿法脱硫的技术路线，也可采用干式除尘器十湿法脱硫十湿 式电除尘器的技术路线。 4.0.3采用半于法脱硫工艺的烟气系统，烟气除尘系统宜采用干 式电除尘（预除尘）十半干法脱硫十袋式除尘器的技术路线。 4.0.4具体工程设计中应根据烟气除尘技术路线中各环节的设 备特点、除尘机理、适用条件、经济性、成熟度及二次污染等因素， 有效地衔接协同各除尘设备间的接口参数，确定各除尘设备的 出力。 4.0.5干式除尘器类型选择，应根据炉型、煤种及飞灰特性、除尘 器人口烟气参数、出口烟尘浓度目标等因素综合确定，可选用低温 电除尘器、低低温电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器等类型； 经论证技术可行、经济合理时，电除尘器也可集成新型电源、移动

4.0.5干式除尘器类型选择，应根据炉型、煤种及飞灰特

器人口烟气参数、出口烟尘浓度目标等因素综合确定，可选用低温 电除尘器、低低温电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器等类型 经论证技术可行、经济合理时，电除尘器也可集成新型电源、移动 极板等高效辅助电除尘技术

4.0.6干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价宜按表4.0.6进

4.0.6干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价宜按表4.0. 行判别。

4. 0.6于式电除尘器对煤种的除尘难

5.1.1干式电除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型和参数、 煤种与飞灰特性、除尘器入口烟气参数等技术资料，宜按本标准附 录热行

5.1.2十式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工

5.1.2干式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、 程地质，以及广用电系统、压缩空气系统、辅助蒸汽系统等公用 施的有关资料。

5.2.1十式电除尘器宜选用卧式、板式电除尘器。燃煤电厂锅炉 最大连续蒸发量670t/h及以上时，每台锅炉设置的电除尘器台数 不宜少于2台；锅炉最大连续蒸发量为670t/h以下时，每台锅炉 可只设1台。

不少 下时，母台锅炒 可只设1台。 5.2.2 符合下列条件时可选用电除尘器： 1 煤种适宜，场地条件充许； 2 工作烟气温度85℃250℃； 3 入口烟尘浓度不宜大于100g/m； 4： 要求的出口烟尘浓度不宜小于15mg/m。 5.2.3 电除尘器的本体阻力不宜大于250Pa。 5.2.4 电除尘器的本体漏风率不应大于3%。 5.2.5 制造厂应结合空气预热器出口至引风机入口间的除尘器 进出口烟道布置，进行数值模拟分析，必要时还需进行物理模拟试 验，优化烟道布置以及烟道内导流板的设计，保证各通道烟气体积 流量平均偏差不应大于5%，气流分布均匀性相对均方根差。不

应大于 0. 25。

5.2.6电除尘器的进口应配备气流分布装置，保证烟气均匀地流

5..0电陈生器的进口应配备气流分布装直，保证烟气均习地流 过电场。气流分布装置应能承受烟气流的冲击，并具有一定的耐 磨性，宜采用Q355或同等耐磨性能材料，钢板厚度宜为3mm~ 5mm。

的绝对值可按锅炉炉膛结构设计压力的1.1倍与电除尘器及入口 烟气换热器（如有）运行阻力保证值之和进行估算设计，待引风机 确定后应按行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》 DL/T5240一2010第15.3节方法对壳体的承压能力进行核算

5.2.8电除尘器同极间距宜为300mm~500mm。

5.2.8电除尘器同极间距宜为300mm~500mm。

5.2.10除尘器本体钢结构的设计，除应满足现行行业标准《电除 尘器钢结构设计规范》JB/T12127的设计要求外，尚应满足国家 标准《火力发电广与变电站设计防火标准》GB50229一2019的要 求，按二级耐火等级进行防火设计

5.2.10除尘器本体钢结构的设计，除应满足现行行业标准《电除

5.2.11 电除尘器的供电电源应采用高效、节能的高压电源。结

合烟尘特性、出口烟尘浓度自标及能耗要求等因素，经论证技术可 行、经济合理时，可采用高频电源、三相电源、脉冲电源等新型电 源。高频电源和三相电源宜用于电除尘器前几级电场或全部电场 采用，脉冲电源宜用于末儿级电场

5.2.12电除尘器出口要求达到更低的烟尘浓度时，或对于场地

部起吊设施、照明、保温等方面的要求，应按现行行业标准《电除尘

14、《电除尘器》JB/T5910等标准

5.3低温电除尘器选用要求

5.3.1低温电除尘器在下列任一条件下，均应达到保证的出口烟 尘浓度和除尘效率： 1除尘器的烟气流量为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下的空气预热器出口烟气量，另加10%的裕量；烟气温度 为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下的空气预热器出口 烟气温度加10℃15℃；并停用其中一个供电区； 2除尘器的烟气流量为燃用校核煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下的空气预热器出口烟气量，烟气温度为燃用校核煤种在 锅炉最大连续蒸发量工况下空气预热器出口烟气温度。 5.3.2低温电除尘器的电场烟气流速宜为0.8m/s~1.2m/s，低

5.3.2低温电除尘器的电场烟气流速宜为0.8m/s1.2m/s，低

注：1上述参数是在假定除尘器入口烟尘浓度30g/m²条件下。 2电除尘器对煤种的除尘难易性评价按本标准表4.0.6进行判别，分别为 “较易”“一般”和“较难”。

5.4.1当选用低低温电除尘器时，低低温电除尘系统人口烟气的 灰硫比宜大于100。

5.4.1当选用低低温电除尘器时，低低温电除尘系统人口烟气的 灰硫比宜大于100。 5.4.2低低温电除尘器人口烟气温度宜低于空气预热器出口烟 气酸露点温度3℃～5℃，且不宜低于85℃，并保证引风机人口烟

气温度高于除尘器出口烟气酸露点温度。 5.4.3低低温电除尘器在下列任一条件下，均应达到保证的出口 烟尘浓度和除尘效率： 1除尘器的烟气流量为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下的除尘器入口烟气量，另加10%的裕量；烟气温度为燃 用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下的除尘器入口烟气温 度；并停用一个供电区； 2除尘器的烟气流量为燃用校核煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下的除尘器入口烟气量，烟气温度为燃用校核煤种在锅炉 最大连续蒸发量工况下的除尘器入口烟气温度。

5.4.4低低温电除尘器前烟气换热器退出运行，且在机组额定出

力工况下燃用设计和校核煤种时的除尘器入口烟气量、

5.4.5低低温电除尘器的电场烟气流速宜为0.7m/s~

注：1上述参数是在假定除尘器人口烟尘浓度30g/m3条件下。 2电除尘器对煤种的除尘难易性评价宜按本标准表4.0.6进行判别，分别为 “较易”“一般”和"较难”

5.4.6低低温电除尘器应能有效脱除烟气中的SO3，脱除率不宜 低于80%。

灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°； 灰斗壁板宜采用ND钢材料或碳钢内衬不锈钢，灰斗内撑

杆宜采用ND钢或不锈钢材料： 3灰斗应采取可靠的加热和保温措施，加热装置应保证加热 均匀，且加热面宜超过灰斗高度的。

绝缘子电加热器或采用防结露绝缘子。绝缘子室应采用良好的加 热和保温措施。对于绝缘子结露倾向严重的，可设置绝缘子强制 热风吹扫装置。

内门宜采用不锈钢或ND钢材料。人孔门及振打孔周围不小于 1m范围内的壳体钢板宜采用内衬不锈钢或ND钢材料。

《低低温电除尘器》JB/T12591和本标准第5.2节的有关规定

6.1.1袋式除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型和参数、煤

6.1.1袋式除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型和参数、煤 种及飞灰特性、除尘器入口烟气参数等技术资料，宜按本标准附录 B执行。

6.1.2袋式除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工租

地质，以及厂用电系统、压缩空气系统、辅助蒸汽系统等公用设施 的有关资料。

6.1.3用于烟气循环流化床半干法脱硫的袋式除尘器，还应收集

6.1.3用于烟气循环流化床半干法脱硫的袋式除尘器，还应收集 半干法脱硫相关参数。

6.2.1每台锅炉设置的袋式除尘器台数不宜少于2台。 6.2.2袋式除尘器在下列任一条件下，均应达到保证的出口烟尘 浓度： 1除尘器的烟气流量为设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工 况下空气预热器出口的烟气量，另加10%的裕量；烟气温度为燃 用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下空气预热器出口烟气温 度加10℃～15℃；并停运一个通道或一个进气室； 2除尘器的烟气流量为校核煤种在锅炉最大莲续蒸发量工 况下空气预热器出口的烟气量；烟气温度为燃用校核煤种在锅炉 最大连续蒸发量工况下空气预热器出口烟气温度。

符合下列条件时可选用袋式除生

7 煤种的煤灰特性判定电除尘器收尘较难，煤灰比电阻

3烟气温度应高于酸露点15℃，且不宜高于150℃； 4人口烟尘浓度应低于1000g/m。 6.2.4袋式除尘器选型计算阻力不宜大于1200Pa，最大运行阻 力（保证值）不应大于1500Pa

6.2.6袋式除尘器壳体的设计正压可按十5.2kPa设计，设计负 压的绝对值可按锅炉炉膛结构设计压力的1.1倍与袋式除尘器运 行阻力保证值之和进行估算设计，待引风机确定后应按行业标准 《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》DL/T5240一2010第 15.3节方法对除尘器壳体的承压能力进行核算。 6.2.7袋式除尘器滤袋使用寿命不应低于25000h，且自然年限

6.3袋式除尘器选用要求

6.3.1袋式除尘器可按出口烟尘浓度10mg/m²、20mg/m和 30mg/m3分别进行设计选型： 1当出口烟尘浓度控制在10mg/m3时，过滤风速不应大于 0.8m/min，滤袋应采用高精过滤滤料； 2当出口烟尘浓度控制在20mg/m时，过滤风速不应大于 0.9m/min; 3当出口烟尘浓度控制在30mg/m²时，过滤风速不应大于 1. Om/min; 4当处理半干法脱硫后的高粉尘浓度烟气时，过滤风速不宜 大于0.7m/min

6.3.2滤袋与滤料的选择应符合下列规定

滤袋与滤料的选择应符合下列规

1滤料选择应综合考虑除尘器入口烟气温度、入口烟尘浓 度、出口烟尘浓度目标，以及煤种硫分、烟气含氧量、烟气NO浓 度和废料回收等因素。燃煤电厂袋式除尘器常用的滤料方案可按

表6.3.2袋式除尘器滤料方索

注：1PPS为聚苯硫醚缩写，以PPS纤维为主的滤料，烟气中含氧量应不大于 8%、NO2的含量应不大于15mg/m3。

2PTFE为聚四氟乙烯缩写。 3PI为聚酰亚胺缩写，又称P84。 4当除尘器出口烟尘浓度目标较低时，克重应适当增加。 2滤料的充许工作温度应高于除尘器入口烟温条件；复合滤 料的充许工作温度取耐温最低纤维的充许工作温度。 6.3.3袋式除尘器的脉冲清灰气源应符合下列规定： 1新建机组的脉冲清灰气源宜同主体工程压缩空气系统统 一设置；改造机组的清灰气源可采用空气压缩机、罗茨风机、离心 风机所制备的压缩空气； 2压缩空气在线压力下的气源露点宜不高于环境温度下 限值一10℃，含尘粒径宜不大于3μm，气源中油分含量宜不大于 1mg/m 。

6.3.4制造厂应结合空气预热器出口至引风机入口间的除尘器 进出口烟道布置进行数值模拟分析，必要时还需进行物理模拟试 验，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，各过滤仓室处理风量的 平均偏差不应大于5%

6.3.5袋式除尘器的进口应配备气流分布装置,气流分布装置应

能承受烟气流的冲击，并具有一定的耐磨性。气流分布装置宜采 用Q355或同等耐磨性能的材料，钢板厚度宜为3mm～5mm。 6.3.6袋式除尘器灰斗的设计应符合现行行业标准《火力发电厂 烟气袋式除尘器选型导则》DL/T387一2019第7.2.2条的有关 规定。

6.3.7袋式除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑恒荷裁、活

荷载、风荷载、雪荷载、检修荷载、地震荷载以及附加荷载，并按危 险组合进行设计。

6.3.8燃煤电厂袋式除尘器不应设置烟气旁路系统，且不宜设置

力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL/T387的相关规定外， 尚应满足现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB 50229一2019的要求，按二级耐火等级进行防火设计

6.4辅助系统设计要求

6.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组，宜在袋式除尘 器入口设置烟气换热器，降低进人袋式除尘器的烟气温度。 6.4.2锅炉点火方式采用油点火时，袋式除尘器应配置预涂灰装 置，预涂灰的粉剂可采用粉煤灰，

6.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组，宜在袋式除

6.4.3袋式除尘器仪表和控制用压缩空气，宜从主体工程

6.4.3袋式除尘器仪表和控制用压缩空气，宜从主体工程仪用压 缩空气系统引接。

7.1.1电袋复合除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型和参 数、煤种与飞灰特性、除尘器人口烟气参数等技术资料，宜按本标 准附录B执行。 7.1.2电袋复合除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、 工程地质，以及厂用电系统、压缩空气系统、辅助蒸汽系统等公用 设施的有关资料。

7.2.1每台锅炉设置的电袋复合除尘器台数不宜少于2台。

1除尘器的烟气流量为设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工 况下空气预热器出口的烟气量，另加10%的裕量；烟气温度为燃 用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下空气预热器出口烟气温 度加10℃～15℃；且电场区停用其中一个供电区，或袋区停运 个通道或一个进气室； 2除尘器的烟气流量为燃用校核煤种时锅炉最大连续蒸发 量工况下的空气预热器出口烟气量，烟气温度为燃用校核煤种在 锅炉最大连续蒸发量工况下的空气预热器出口烟气温度。

3烟气温度应高于酸露点15℃，且不宜高于150℃。 7.2.4电袋复合除尘器选型计算阻力不宜大于900Pa，最大运行 阻力（保证值）不应大于1200Pa。

7.2.7电袋复合除尘器滤袋使用寿命不应低于25000h，且自然

7.3电袋复合除尘器选用要求

7.3.1电袋复合除尘器可按出口烟尘浓度10mg/m3、20mg/m 分别进行设计选型： 1当出口烟尘浓度控制在10mg/m时，比集尘面积不应小 于25m²/（m²/s），过滤风速不宜大于1.0m/min; 2当出口烟尘浓度控制在20mg/m时，比集尘面积不应小 于20m²/（m3/s），过滤风速不宜大于1.2m/min。 7.3.2电袋复合除尘器电场区可配置一或两个电场，电场区的除 尘效率不应低于80%。

进出口烟道布置，进行数值模拟分析，必要时还需进行物理模拟 验，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，进口各烟道、袋区各 的烟气流量相对偏差不应大于5%，各分室内通过每个滤袋的氵 量相对均方根差不应大于0.25。

7.3.4电袋复合除尘器进口气流分布装置的设计要求应符合本

6. 3.2 条的有关规定。

7.3.6电袋复合除尘器不应设置烟气旁路系统。

7.4辅助系统设计要求

7.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组，宜在除尘器入 口设置烟气换热器，降低进入电袋复合除尘器的烟气温度。 7.4.2锅炉点火方式采用油点火时，电袋复合除尘器应配置预涂 灰装置，预涂灰的粉剂可采用粉煤灰。

7.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组，宜在除尘器入

应符合本标准第6.3.3和第6.4.3条的有关规定

8.1.1湿式电除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型及参数、 煤种与飞灰特性、除尘器人口烟气参数，以及湿法脱硫系统相关参 数等技术资料，宜按本标准附录B执行。

煤种与飞灰特性、除尘器人口烟气参数，以及湿法脱硫系统相关参 数等技术资料，宜按本标准附录B执行。 8.1.2湿式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工 程地质，以及工业水和废水系统、厂用电系统、压缩空气系统、辅助 蒸汽系统等公用设施的有关资料。

8.1.2湿式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工

8.2.1采用板式湿式电除尘器时，燃煤电厂最大连续蒸发量 1000t/h级及以下的每台锅炉宜设置1台，最大连续蒸发量 1000t/h级以上的每台锅炉宜设置2台；采用导电玻璃钢管式湿 式电除尘器时，每台锅炉宜设置1台。

1000t/h级以上的每台锅炉宜设置2台；采用导电玻璃钢管式湿

8.2.2湿式电除尘器在下列任一条件下，均应达到保证的出口烟

1除尘器的烟气流量为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下湿法脱硫系统出口烟气量，另加10%的裕量；烟气温度 为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下湿法脱硫系统出口 烟气温度。 2除尘器的烟气流量为燃用校核煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下湿法脱硫系统出口烟气量；烟气温度为燃用校核煤种在 锅炉最大连续蒸发量工况下湿法脱硫系统出口烟气温度。

8.2.3符合下列条件时可选用湿式电除尘器：

入口烟气为饱和湿烟气；

2入口烟尘浓度宜低于30mg/m°； 3人口烟气温度低于60℃。 8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器

3人口烟气温度低于60℃。 8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器。 8.2.5在满足除尘效率和烟气流动均匀性的前提下，一电场板式 湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 于300Pa。 8.2.6板式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于1%，导电玻璃 钢管式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于2%。 8.2.7制造厂应结合湿式电除尘器进出口烟道布置进行数值模 拟分析，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，保证湿式电除尘器 进出口烟气流场均匀。湿式电除尘器进口烟气流速相对均方根差 5不宜大于0.15，出口烟气流速相对均方根差。不宜大于0.25。 8.2.8金属极板湿式电除尘器壳体和导电玻璃钢湿式电除尘器 阳极管模块的承压能力应符合现行行业标准《火力发电厂烟风煤 粉管道设计技术规程》DL/T5121和《火力发电厂燃烧系统设计 计算规程》DL/T5240的有关规定

8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器。 8.2.5在满足除尘效率和烟气流动均匀性的前提下，一电场板式 湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 王300Pa.

湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 于300Pa。

8.2.6板式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于1%,导电玻璃

8.2.7制造厂应结合湿式电除尘器进出口烟道布置进行数值模 拟分析，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，保证湿式电除尘器 进出口烟气流场均匀。湿式电除尘器进口烟气流速相对均方根差 不宜大于0.15，出口烟气流速相对均方根差。不宜大于0.25。 8.2.8金属极板湿式电除尘器壳体和导电玻璃钢湿式电除尘器 阳极管模块的承压能力应符合现行行业标准《火力发电厂烟风煤 粉管道设计技术规程》DL/T5121和《火力发电厂燃烧系统设计 计算规程》DL/T5240的有关规定。

8.3湿式电除尘器选用要求

8.3.1 湿式电除尘器可采用卧式、板式结构，也可采用立式、管式 结构。 8.3.2 湿式电除尘器电场烟气流速应符合下列规定： 1 板式湿式电除尘器电场烟气流速不宜大于3.5m/s； 2管式湿式电除尘器电场烟气流速不宜大于3.0m/s。 8.3.3 湿式电除尘器的比集尘面积应符合下列规定：

金属极板湿式电除尘器，一电场可取7m/（m/s

10m/（m²/s），两电场可取10m/（m/s）~16m²/（m/s）； 2导电玻璃钢湿式电除尘器可取15m²/m²/s）～25m²/ (m3 / s),

8.3.4湿式电除尘器出口雾滴浓度不应高于50mg/m。

8.3.5金属极板湿式电除尘器壳体可采用碳钢制作，壳体内表面 及内部结构件应采用涂刷玻璃鳞片树脂等防腐措施。导电玻璃钢 湿式电除尘器除阳极模块外的壳体可采用碳钢，内壁涂刷玻璃鳞 片树脂防腐，或者采用全玻璃钢结构。阳极板模块的外部封闭可 采用彩钢板等一般材料。

于S31603的不锈钢材料，导电玻璃钢湿式电除尘器放电极可 防腐性能不低于S31603的不锈钢或合金钢材料。

不低于S31603的不锈钢材料，导电玻璃钢湿式电除尘器放

8.3.7湿式电除尘器内部喷淋管路应采用不锈钢或玻璃钢等

碰式电除尘器内部喷林管路应来用不锈钢或玻璃钢等防 料，喷嘴应采用防腐性能不低于S31603的不锈钢材料，喷淋 的过滤器、流量计等设备宜设置旁路

8.3.8湿式电除尘器进口应设置导流装置或气流均布板，导流

8.3.9卧式布置板式湿式电除尘器下部应设置集液灰斗和排水

8.3.10 湿式电除尘器绝缘装置应设置密封和加热系统。 8.3.11湿式电除尘器高压电源区应设置满足检修高度和起吊重 量的检修起吊设施。

8.4辅助系统设计要求

8.4.1湿式电除尘器喷淋水水质应按行业标准《湿式电除尘器》 JB/T116382013第6.1.18条执行，同时应满足湿式电除尘器 制造厂要求。

8.4.2湿式电除尘器喷淋用水和废水处理系统应循环利用，宜

湿法脱硫系统统筹考虑；金属极板湿式电除尘器喷淋水应设置碱 液调质系统。

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