标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

Q／HN-1-0000.08.008-2018 风力发电场风力机监督标准.pdf

4.1.9 主控系统

4.1.9.1风力发电机组控制系统的控制和保护功能应符合GB/T19069及GB/T18451.1的 要求。 4.1.9.2 控制系统控制柜设计应满足塔筒、机舱内的安装维护要求。

MZ/T 091-2017 国家行政区划图（集）编制规范4.1.10 偏航系统

4.1.11.1变浆系统的设计应满足NB/T31018的规定。 4.1.11.2，变浆系统应具备手动变浆开关，能分别对每个浆叶进行点动控制。 4.1.11.3变浆系统应能接受风力发电机组控制系统指令，实时调节浆距角，达到机组的最优 完德和宝人运德

1.1.11.4变奖系统的机械性能要求应

a），能承受GB/T11287中规定的严酷等级为I级的振动响应试验、振动耐 b）能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的冲击响应试验、冲击耐久 试验。

中国华能集团有限公司 CHINA HUANENG GROUP CO. LTD

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

1.12.1 制动系统设计依据GB/T18451.1、JB/T10426.1的要求。 1.12.2 制动系统设计时应满足但不限于以下性能要求： a 当出现重大故障或驱动机构的能源装置失效时，制动系统能够使风力发电机组处于 安全制动状态； b 制动系统应采用亢余控制方式，至少应设计有制动系统的正常控制逻辑和安全控制 逻辑，并应规定各种控制逻辑的触发条件； 制动系统应设定工作方式类型，至少应设计有正常制动方式和紧急制动方式，并应 规定各种工作方式下制动装置的投入顺序； d） 解缆状态下不应解除制动状态，应在解缆状态结束并且相关的条件满足后方可解 制动状态：在制动状态下方可进入解缆过程： e 在风力发电机组正常偏航状态下，满足条件时应可进入制动状态，在风力发电机组 制动状态下，满足条件时应可进入偏航状态； f 制动系统的制动力矩在正常工作方式下宜采用柔性加载方式，也可采用半刚性或阶 梯形加载方式； g）气动制动（叶尖制动或顺桨制动）联合机械制动的制动系统，气动制动装置应作为 风力发电机组的一级制动装置，机械制动装置作为二级制动装置；低速轴机械制动 联合高速轴机械制动的制动系统，低速轴机械制动装置应作为一级制动装置，高速 轴机械制动装置作为二级制动装置，

4.2.1.1风力发电机组设备制造应满足GB/T25383、GB/T19073、GB/T19960.1、DL/T586及 《中国华能集团有限公司风电工程设备监理大纲》等标准规范的规定。 4.2.1.2风力发电机组各部件的出厂检验应做好质量检验记录，质量检验记录应作为产品合 格证的支持文件。 4.2.1.3风力发电机组设备出厂时应提供产品质量合格证书及检验报告。出厂时应对证书及 报告进行审查。

4.2.2.1.1叶片的制造过程应满足GB/T25383的要求。 4.2.2.1.2叶片原材料应提供合格证书、检验单、使用说明书。应对原材料进行入厂复检。 4.2.2.1.3叶片定型鉴定时，应进行气动性能试验、静力试验、解部试验、固有特性试 验、雷击试验、定浆距叶片、叶尖制动机构功能试验、疲劳试验。应出具叶片型式试 验报告。 4.2.2.1.4应对部件的加工过程及完成的叶片成品进行目视检验，应特别注意气泡、褶皱 夹杂、分层、变形、贫胶等。 4.2.2.1.5对叶片及部件内部缺陷可采用目测、敲击、X射线或超声波等无损检验方法来 检验。 4.2.2.1.6应对叶片接闪器到叶根防雷通道进行检查，其电阻值应小于50mQ

2.1.7叶片的公差应满足GB/T25383

2.2.1.8叶片出厂检验项目包括但不

a) 叶片长度： b) 叶根接口尺寸； c） 叶片质量、配重质量和重心位置： d) 叶片外观质量目视检查： e) 叶片内部缺陷应进行敲击或无损检验： f) 防雷装置检测； g) 对于具有叶尖制动机构的定桨距叶片应进行功能试验； h) 合同确定的其他检验项目

4.2.2.2.1轮毂制造应按照DL/T586及订货技术要求和设计联络会文件的规定执行。 4.2.2.2.2轮毂原材料应提供质量证明书及材质复检报告，包含材质机械性能、球化级别 硬度和金相组织等试验报告。

a) 铸件表面质量及缺陷检验； b) 铸件无损探伤检测； c) 机械加工尺寸、接口尺寸、形位公差检测； d) 安装标记检查； 表面涂层质量检查。

a）铸件表面质量及缺陷检验； b）铸件无损探伤检测； c 机械加工尺寸、接口尺寸、形位公差检测； d）安装标记检查： e）表面涂层质量检查。

4.2.3.1齿轮箱制造应按照GB/T19073、《中国华能集团有限公司风电工程设备监理大纲》、 订货合同及设计联络会文件的规定执行。 4.2.3.2齿轮箱箱体、行星架、齿轮、齿圈、齿轮轴的材料及性能应满足GB/T19073的要求。 4.2.3.3齿轮箱轴承的选型及配置应满足GB/T19073的要求。 4.2.3.4齿轮箱行星架精加工后应进行静平衡试验，在每个平面内允许的残余不平衡量应满 足GB/T19073的要求。 4.2.3.5齿轮与齿圈宜采用相同的材料制造，经渗碳、渗氮或其他方式的热处理，其材料性 能应满足设计要求及相关标准规定。也可采用其他具有等效力学性能的材料。

b） 装配时应严格按照图样要求检查规定的轴向和径向间隙； ） 装配后行星轮与行星架、行星轮与内齿圈均应打上啮合位置标记： d） 按图样要求检查齿轮副的最小侧隙及接触斑点； e 所有紧固螺栓强度等级应不低于8.8级水平，并按规定的预紧力紧。 4.2.3.7 齿轮箱在装配后，应按设计和工艺要求进行空载试验和加载试验。 4.2.3.8 齿轮箱清洁度水平应不低于GB/T14039规定的代号为17/15/12等级要求。 .2.3.9 齿轮箱出厂前，应按照GB/T6404.2规定进行机械振动测定，在齿轮箱工作转速范 围内传动轮系、轴系应不发生共振振动，振动验收值应满足GB/T6404.2.中的规定。

中国华能集团有限公司 CHINAHUANENGGROUP CO.LTD

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

4.2.3.10 齿轮箱出厂检验项目包括但不限于： a) 齿轮箱主要部件的质量证明书检查； b) 齿轮箱外观及密封性检查； c) 齿轮接触斑点检测； d) 空载试验； e) 加载试验； f) 噪声检测； g) 机械振动试验； h) 齿轮箱传感器检测。

4.2.3.10齿轮箱出厂检验项目包括但不限于

a) 齿轮箱主要部件的质 b) 齿轮箱外观及密封性 c) 齿轮接触斑点检测； d) 空载试验； e) 加载试验； f) 噪声检测； g) 机械振动试验； h) 齿轮箱传感器检测。

4.2.4.1主轴应具有足够的表面硬度、强度和韧性以及金相组织。 4.2.4.2主轴材料应符合材质证明书要求。 4.2.4.3应对主轴机械性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率、断口收缩率、冲击韧性（包括 室温和低温）进行复验

4.2.4.4主轴出厂检验项目包括但不

2.4.4主轴出厂检验项目包括但不限于： a) 外观检查； b) 金属部件无损探伤检查： ? 几何尺寸、形位公差检测。

4.2.5.1机舱底座可采用焊接或铸造的方式制造，其性能应满足设计要求。钢材、焊材及油 漆应进行入场复检。 4.2.5.2机舱底座焊缝应进行无损检测并出具无损检测报告。 4.2.5.3机舱内应配备足够的照明设备，照明设备的防水、防尘等级应满足设计要求。 4.2.5.4塔架钢材、法兰、焊材及油漆等原材料应满足GB/T19072的要求，并应进行入 厂复检。 4.2.5.5塔架紧固件选用应满足GB/T19072的要求。塔架附件用螺母宜选用自锁螺母。 4.2.5.6塔架的下料、成型、焊接等过程应符合GB/T19072中的规定。 4.2.5.7塔架筒节任意截面圆度公差、纵缝对口错边量、环向表面局部凹凸度应满足GB/T 19072的要求。简节与筒节对接宜采用外壁对齐。环缝对口错边量、环缝棱角及纵向局部凹 凸度应满足GB/T19072的要求。 4.2.5.8塔段直线度、塔段两端面平行度应满足GB/T19072的要求。 4.2.5.9 在塔架焊接变形校正和热处理后，应对塔架焊缝进行无损检测并出具无损检测报告 4.2.5.10 塔架各部件防腐处理应符合GB/T19072的要求。 4.2.5.11 机舱出厂检验项目包括但不限于： a 机舱底座外观检查； 机舱罩外观质量检查； 机舱罩固定螺栓检查； d） 机舱内照明、消防、逃生设备检查； 出厂资料审查。

4.2.5.1机舱底座

a) 机舱底座外观检查； b) 机舱罩外观质量检查； c) 机舱罩固定螺栓检查； d) 机舱内照明、消防、逃生设备检查； 出厂资料审查。

4.2.5.12塔架出厂检验项目包括但不

a) 主体钢材质量证明书检查： b) 筒节检查； c) 焊缝外观检查； d) 焊缝无损探伤； e) 塔架法兰面平面度和变形公差检测； f) 塔架同轴度检测； g) 法兰焊后螺栓孔位置检测； h) 塔架几何尺寸检测； i) 塔架高强螺栓检验证明书检查； j) 塔架内外表面涂层检验 k) 人孔门密封性检查： 1) 爬梯外观质量检查； m) 出厂资料审查。

a) 主体钢材质量证明书检查： b) 筒节检查； c) 焊缝外观检查； d) 焊缝无损探伤； e) 塔架法兰面平面度和变形公差检测； f) 塔架同轴度检测； g) 法兰焊后螺栓孔位置检测； h) 塔架几何尺寸检测； i 塔架高强螺栓检验证明书检查； j 塔架内外表面涂层检验； k）人孔门密封性检查； 1) 爬梯外观质量检查； m) 出厂资料审查。

4.2.6.1发电机制造应按照NB/T DL/T586、《中国华能集团有限公司 风电工程设备监理大纲》、订货技术要求及设计联络会文件要求执行

a) 绝缘电阻及直流电阻测定； b) 介电强度试验； c) 空载试验； d) 电压波形正弦性畸变率的测定； e) 温升试验； f) 效率和功率因数试验； g) 振动和噪声试验。 4.2.6.3 低速永磁同步发电机出厂检查项目包括但不限于： a) 绝缘电阻测定试验； b) 绕组实际冷态下直流的测定： c) 绝缘耐压试验； d) 匝间绝缘耐压冲击试验； e) 空载试验； f) 噪声测定； g 外观质量检查； h) 发电机超速试验； D 发电机温升试验

4.2.7.1变流器制造应按照GB/T25387.1、GB/T25387.2、GB/T25388.1、GB/T25388.2、 NB/T31014、NB/T31015、《中国华能集团有限公司风电工程设备监理大纲》、订货技术要

中国华能集团有限公司 CHINAHUANENGGROUPCO..LTD

求及设计联络会文件要求执行

4.2.7.2变流器的出厂验收项目包括但不限于

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

a） 结构及外观检查； b） 电气连接及功能检查： c） 防触电措施检查； d 变流器的绝缘、电气间隙和爬电距离、负载控制功能、过载能力、总谐波畸变系数、 电网适应能力、温升、并网切入电流、保护功能、电磁兼容性能、低温性能、高温 性能、耐湿热性能、防护等级、噪声、通信要求、功率因数、稳定运行时间试验。

4.2.8.1液压系统铸件、锻件、焊接件和管件的制造质量和焊接质量监督应满足JB/T10427 的要求。 4.2.8.2液压系统中的所有元器件、密封件及紧固件应符合供需双方协议，按照经规定程序 批准的图样和技术文件规定进行加工制造。 4.2.8.3外购件的质量应符合相应所选外购件产品标准的要求，质量不合格的产品应进行更 换，不得投入使用。重要的外购件应按性能要求验收。

a) 耐压试验； b) 油液清洁度采样检测； c) 系统功能试验； d) 系统保压试验； e) 系统静、动态性能试验； f) 系统噪声检测。

4.2.9.1 偏航系统零部件的制造应满足JB/T10425.1、JB/T10425.2及订货合同的相关要求。 4.2.9.2 偏航系统出厂检验项目包括但不限于： a) 驱动齿轮与齿圈齿面啮合间隙测量； b） 偏航速度试验； c） 偏航定位精度测试； d) 顺时针偏航试验和逆时针偏航试验： e） 阻尼力矩试验； f 刹车力矩试验； g） 解缆试验； h 扭缆保护试验

4.2.10.1变浆系统的制造应符合NB/T31018、DL/T586及《中国华能集团有限公司风电 程设备监理大纲》等标准规范的相关规定。 4.2.10.2变浆轴承制造质量应符合JB/T10705的要求。 4.2.10.3变浆系统出厂检验项目包括但不限于以下项目： a 变奖轴承检验报告：

b) 后备电源充放电试验； c) 液压系统渗漏油试验（如有）； d) 同步变浆功能； e) 安全顺浆功能； f) 过载能力； g) 电网适应能力。

b) 后备电源充放电试验； c) 液压系统渗漏油试验（如有）； d) 同步变浆功能； e) 安全顺桨功能； f) 过载能力； g) 电网适应能力。

4.2.11.1制动系统零部件的制造应符合JB/T10426.1、NB/T31013的

1制动系统零部件的制造应符合JB/T10426.1、NB/T31013的相关要求。 2制动系统的出厂检验项目包括但不限于以下项目

1）表面状况； 2）装配状况； 3）绝缘和保护状况： 4）密封和渗漏状况。 b 装配质量检查： 1）紧固力矩； 2）装配精度。 空载试验： 1），液压系统的工作状况； 2）电气系统的工作状况； 3）操作模式的有效性； 4）控制逻辑的有效性； 5）制动方式的有效性。

4.3.1风电机组安装应符合GB/T14315、GB/T19568、GB/T25383、GB50168、GB50217 等相关技术标准、订货合同、制造厂的操作说明书的要求。机组安装完成后应编写安装报告、 安装验收报告并进行归档。 4.3.2风力发电机组各部件到达工程现场后，应检查运输文档是否齐全，检查货物是否完好 并按照规定卸货。

a） 临时放置区域地面应宽敲、平整、硬实、无沟，避开雨水停留坑洼地带； b） 风机部件摆放应避免在山坡、危险建筑物、湖泊河流、明火作业区域、有易燃、易 爆物体以及其他存在安全隐患的区域周围； c 叶片摆放应与主风向一致； d） 风机部件摆放应做好必要防护，避免沙尘、雨雪进入部件内部； e） 风机部件在冬季摆放时，应保证放置区域无冻土层。 3.4风力发电机组各部件安装过程中，应符合以下规定

中国华能集团有限公司

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

的强度、基础环表面法兰水平度、基础接地电阻。 4.3.4.1.2检查基础环上对接标记的位置，保证塔架安装时，塔架门能避开主风向。 4.3.4.1.3塔架安装前应将各连接面清理干净，塔架安装时，连接法兰面边缘处应涂抹密 封胶。 4.3.4.1.4塔架起吊后应缓慢移动，塔架法兰螺纹孔对准对应的螺栓位置后轻轻放下，检查 其安装位置，不应挤压螺栓，如果误差较大应进行调整。 4.3.4.1.5塔架安装时，应使上下两节塔段之间的对接标记对正，母线排结构需同时保证母 线排对正。 4.3.4.1.6最后安装的一节（或两节）塔段应和机舱在同一天内吊装完成。

4.3.4.3.5叶轮安装过程中，应使用牵引风绳控制叶轮方向，风绳的安装应便于拆卸。 4.3.4.3.6叶轮安装时，应避免叶尖触碰地面和塔架。 4.3.4.3.7叶轮吊具撤除后，应盘动高速轴，检查旋转部位，确保叶轮转动时不发生干涉 4.3.4.3.8叶轮吊装完成后，以额定扭矩对叶片连接件、叶轮与机舱、塔架与机舱及塔架间 的所有连接螺栓进行紧固

4.3.4.4电气安装

4.3.4.4.2电缆及电缆管穿过不同区域之间板孔洞处，应采用非燃性材料严密堵塞。阻火封 堵、阻火隔层的设置，应按电缆贯穿孔洞状况和条件，采用适合的防火封堵材料或防火封堵 组件。 4.3.4.4.3电缆安装过程中应采取必要的防护措施，避免安装时和运行后电缆产生磨损。 4.3.4.4.4电缆导体压接型铜、铝接线端子和连接管的制作应按照GB/T14315的要求执行， 4.3.4.4.5电缆敷设时，在敷设前24h内的平均温度及其敷设现场的温度应不低于表1规定

组件。 4.3.4.4.3电缆安装过程中应采取必要的防护措施，避免安装时和运行后电缆产生磨损。 4.3.4.4.4 电缆导体压接型铜、铝接线端子和连接管的制作应按照GB/T14315的要求执行。 4.3.4.4.5电缆敷设时，在敷设前24h内的平均温度及其敷设现场的温度应不低于表1规定， 当温度低于表1时应采取保温措施。

表1电缆敷设允许温度

电机组安装工程完成后，应按照NB/T31022、合同规定、风力发电机组厂家 定，对风电机组的安装进行验收，安装验收项目参见附录A。

风力发电机组安装工程完成后， 应按照NB/ 验收手册规定，对风电机组的安装进行验收，安装 4.4现场调试、试运行、预验收、最终验收监督

4.4.1.1风力发电机组安装验收完成后，应按照GB/T20319、DL/T5191、合同规定、风力 发电机组厂家调试手册和操作说明书的规定，对风电机组进行现场调试，调试完成后应编写 调试报告，并进行存档，调试报告包括但不限于以下内容：调试的执行情况、调试的起止日 期、调试中发生的典型问题及解决方法、调试中更换的部件。

4.4.1.21调试工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。

1），检查柜内状态，包括柜内卫生、线路工艺、工器具遗漏情况； 2）分级闭合柜内开关，并对各级电压进行测量，电压误差范围在额定电压的土5%内： 3） 温控开关及其器件参数调整与测试； 4）主PLC软件、监控软件安装。 b）：变流系统： 1）检查柜内状态，包括柜内卫生、线路工艺、工器具遗漏； 2）分级闭合柜内开关，并对各级电压进行测量，电压误差范围在额定电压的 ±5%内； 3 测试加热器、风扇、除湿机工作状态，包含动作值和风扇旋向； 4） 测试电容投切功能、单支IGBT功能、预充电功能、断路器吸合功能。 机舱测试： 1） 分级闭合柜内开关，并对各级电压进行测量，电压误差范围在额定电压的土5%内； 2） 测试加热器、风扇、除湿机工作状态，包含动作值和风扇旋向； 3） 检查机舱子站通信状态； 4 测试液压站系统压力、偏航余压、高速轴制动压力； 5） 测试偏航驱动方向、速度； 6） 测试发电机的绝缘、相序； 7 测试主轴润滑、偏航润滑、变桨润滑、发电机润滑加脂，润滑加脂泵旋向与外

油润滑、偏航润滑、变浆润滑、发电机润滑加脂，润滑加脂泵旋向与外

中国华能集团有限公司 CHINAHUANENGGRO P CO.. LTO

壳标识一致、油管接头密封。

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

d）变系统： 1）变奖柜设置为强制手动模式或调试时适用的模式； 2）分级闭合柜内开关，并对各级电压进行测量，电压误差范围在额定电压的 ±5%内； 3）检查变浆子站通信状态； 4）对叶片进行机械对零、电气清零操作，观测手动变桨速度及各部件运行状态； 5） 测试接近开关、限位开关； 6）测试自动变浆过程中变浆的速度及各部件运行状态。 e） 整机测试： 1）测试扭缆功能、过速功能、振动功能、急停功能； 2 设定功率限值、启动机组，从初始设定限制至额定功率分段测试，并记录风速 功率、变流器IGBT温度、电抗器温度、齿轮箱温度、发电机温度、主轴温度

1）测试扭缆功能、过速功能、振动功能、急停功能； 2）设定功率限值、启动机组，从初始设定限制至额定功率分段测试，并记录风速 功率、变流器IGBT温度、电抗器温度、齿轮箱温度、发电机温度、主轴温度

4.4.2试运行及预验收

风力发电机组调试并网后，应按照DL/T5191、合同规定允许机组进入试运行，试运行 的时间依据制造商和风电场的规定，但不应少于240h，试运行完成后应编写试运行报告，报 告包括但不限于以下内容：试运行状况、控制参数及其结果、所有故障或报警记录，并进行 存档。

a）：风力发电机组调试记录、安全保护试验记录、240h连续并网运行记录； b） 按照合同及技术说明书要求，检查风力发电机组各项技术指标是否合格； c 风力发电机组自动、手动启停机操作是否正常； d） 风力发电机组各部件温度是否正常； 齿轮箱、发电机、油泵电动机、水泵电动机、偏航电机、风扇电机旋向是否正确、 有无异响； f 控制系统中软件版本和控制功能、各种参数设置是否符合运行设计要求； g 功率曲线是否达到合同要求。 4.4.2.3风力发电机组试运行期满后，确认风力发电机组的技术指标符合产品技术文件规定 时，需签署预验收文件，并进行存档。

机组的功率特性、电能质量、可利用率、振动以及其他供需双方规定的内容进行验证，其结 果应满足相关技术文件的规定。验收完成后应编写验收报告并存档。 4.4.3.2最终验收工作中涉及的风力发电机组主要部件包括塔筒、机舱、叶片、轮毂、变浆 驱动、主轴、主轴承、齿轮箱、联轴器、制动器、发电机、变流器、偏航驱动、主控系统、 高强度螺栓等重要部件。验收结论应明确每台被验收风力发电机组存在的问题和处理建议， 关键性验收结论应配备必要的图片、声音、影像、数据等资料。验收结论经验收方和被验收

方共同签署确认生效后，风电场应及时要求被验收方严格按照处理建议对每台风力发电机组 存在的问题进行整改。

中国华能集团有限公司 CHINAHUANENGGROUP CO.LTD

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

14）冷却系统检查。冷却系统为水冷的检查水冷系统管路、动态压力；冷却系统为 风冷的检查风扇运行状态。 15）安保系统检查。 16）变频器运行情况及外观质量、接线情况、并网主断路器、并网接触器检查。 17）防雷保护系统检查。 18）传动链振动测试与故障诊断。 19）油液及润滑脂化验。 20）风力发电机组外观与清洁情况。 21）根据机组情况选择塔简高强螺栓无损探伤、塔筒振动模态测试。

4.5.2风力发电机组运行监视

、运行人员应通过主控室计算机的屏幕监视风力发电机组各项运行参数及其变化情况，发 现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况及时做出必要处理， 减少风力发电机组停机带来的发电损失。风力发电机组运行参数发生异常时，应记录故障现 象、原因、处理过程

4.5.2.2运行监视项目

风电场应不断完善风力发电机组运行监控系统和设备，完善改进并优化风力发电机组的 运行报警和保护逻辑设置。通过运行监控及早发现设备问题并予以解决，提高风力发电机组 寸可利用率。 风力发电机组日常运行监视项目包括但不局限于以下内容： a 风向、风速、大气压力、湿度、机舱内（外）温度： b） 风力发电机组有功功率与无功功率、电流、电压、频率； 变浆角度、变奖电机温度、变浆电机扭矩； 齿轮箱油位、油温、油压、齿轮箱轴承温度； 液压系统油位、压力； f 主轴轴承温度； g 高速轴制动装置刹车片磨损情况； h） 水冷装置压力、冷却液温度； i 机舱振动、传动链各部件振动： j 发电机轴承温度、绕组温度； k 扭缆角度、偏航对风情况； 叶轮转速、发电机转速； m 变流器电流、电压、温度。

4.5.2.3风力发电机组频繁切入、切出时，应加强远程监控，分析原因，必要时停止机组 运行。 4.5.2.4 风力发电机组显示输出功率与对应风速有偏差时，应及时记录，并进行处理。 4.5.2.5风力发电机组频繁超速报警或振动故障时，应停机检查原因，并进行处理，建立记 录档案。 4.5.2.6风力发电机组发电机、齿轮箱、各部件轴承及机舱环境温度出现异常升高现象时， 应立即停机进行检查， 4.5.2.7风力发电机组触发安全链停机时，不得直接复位，应登机进行检查、处理后才可重 新启动机组。 4.5.2.8根据风力发电机组运行异常判断、预测到机舱或叶片有坠落的可能时，任何人员、

4.5.3风力发电机组的巡检

根据风电场规模和风力发电机组设备状况，制定适合本风电场的巡检项自和要求。每个 季度对风电场所有风力发电机组至少进行一次巡检，发现缺陷应及时处理并记录。风电场所 处区域发生台风、地震等自然灾害后，应及时对每台风力发电机组的叶片、机舱、塔筒、连 接螺栓、基础进行重点巡视。

4.5.3.2巡检项目

力发电机组巡检项目包括但不局限于

4.5.3.2.1叶轮

a）叶片有无裂纹、鼓包、回坑、涂层脱落等缺陷。 b）定桨距风力发电机组的叶尖扰流器（气动刹车）动作是否正常。 C）检查轮毂、导流罩有无裂纹，导流罩支架是否断裂，紧固件有无松动

4.5.3.2.2机舱

a) 机舱密封性是否完好，逃生孔、天窗密封性是否完好 b) 机舱连接螺栓有无松动和缺失。 c) 机舱内照明是否良好。 d) 机舱内加热器、冷却装置是否正常。 e) 机舱内所有转动部件的安全护罩是否完好。 f) 机舱内的灭火器是否合格有效。 g 机舱内提升机功能是否正常

5.3.2.3塔架及基

a）风力发电机组安装基础覆土、护坡、防潮、防浪设施有无损坏，检查 裂纹，塔架底部有无积水、油污和杂物。 b）塔筒门、塔筒壁焊接部位有无裂纹。 c）塔架及连接螺栓的防腐是否正常。 d）塔筒内助爬器（免爬器或电梯）是否正常，防坠落保护是否可靠。 塔筒内照明灯是否完好。

中国华能集团有限公司 CHINAHUANENG GROUPCO.LTD

f）塔基、塔筒每层平台的灭火器是否合格有效。 g）塔架内电缆磨损是否正常。

4.5.3.2.4主轴及主轴承

中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

a）主轴转动有无异响，主轴及轴承部件是否有磨损、松动和裂纹。 b）主轴轴承温度是否正常，润滑是否良好，主轴润滑油泵油位是否正常。 c）主轴转速传感器工作是否正常。 d）主轴轴承密封、油管及接头是否有渗漏。 e）主轴刹车装置运行是否良好。

4.5.3.2.5齿轮箱

a）齿轮箱是否渗漏油，油压、油位和油温是否在规定范围内。 b） 齿轮箱内部齿轮是否存在损伤、断齿等现象。 c） 齿轮箱弹性支撑是否正常。 d) 齿轮箱轴承润滑系统工作是否正常，是否有渗漏油、异响。 e） 齿轮箱通风软管、管路和管接头、风扇是否完好。 f) 油过滤器、散热器工作是否正常。 g) 齿轮箱连接件螺栓是否松动，齿轮箱振动是否在正常范围内

4.5.3.2.6联轴器

a）联轴器外观有无裂纹。 b）连接件螺栓有无松动和锈蚀。

4.5.3.2.7发电机

a）发电机轴承温度是否正常，润滑是否良好，有无油脂渗漏。 b） 发电机转速传感器、外部风扇是否正常，排风管道有无堵塞。 C 发电机编码器、集电环、碳刷是否正常。 d 发电机有无异响和振动。 水冷发电机是否存在渗水。

4.5.3.2.8 控制系统

a）控制系统控制和保护功能是否完好，动作是否正常，转速、温度、压力、振动等传 感器是否能够正确显示。 b）控制柜外观、回路连接、柜内元器件是否正常

WS/T 192-2021 地方性氟骨症诊断标准4.5.3.2.9变浆系统

a） 变桨轴承和驱动装置工作是否正常。 b） 变浆控制柜内接线是否有松动。 ） 变浆减速器有无渗漏油。 d) 变浆距风力发电机组的变浆轴承密封是否良好，有无渗漏。 e） 变桨齿圈、齿面润滑是否良好。 f) 变浆电机工作有无过热和异声。 g 液压变浆系统有无渗漏。 h） 滑环接线、固定是否正常。

4.5.3.2.10液压和制动系统

a) 液压系统是否渗油，油压和油位是否在规定范围内 b) 液压系统运行过程有无异常响声。 ) 液压站蓄能器工作是否正常 d 制动器功能是否正常，刹车罩壳、制动器表面是否完好

GB 1903.17-2016 食品安全国家标准 食品营养强化剂 乳铁蛋白5.3.2.11偏航系织

a）自动解缆装置运行是否正常，电缆有无绞缠情况。 b 偏航轴承外部密封情况，有无渗漏，齿圈齿面有无损坏和锈蚀，雷电保护装置是否 完好。 C 偏航减速器油位、偏航电机、偏航减速器运行中的声音是否正常。 d 偏航刹车盘上有无油脂，检查刹车垫片（偏航衬垫）厚度是否正常，刹车盘表面是 否完好，偏航过程中声音是否正常。 e） 偏航系统连接螺栓有无松动和锈蚀。 风速风向仪加热装置是否正常，风速风向仪工作是否正常