DBJ41／T 264-2022标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DBJ41／T 264-2022 城镇供热直埋保温球墨铸铁管道技术标准.pdf3离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过230HBW。 4.1.4球墨铸铁管宜采用滑入式柔性接口、机械式柔性接口或 法兰接口，接口密封性能应符合现行国家标准《水及燃气用球墨 铸铁管、管件及附件》GB/T13295中接口型式试验的相关要求， 并应满足附录A中的130℃热水条件下的接口密封型式试验要求 4.1.5球墨铸铁管接口的允许偏转角应不大表4.15的规定
表4.1.5球墨铸铁管接口的允许偏转角
DL/T 542-2014 钢熔化焊T形接头超声波检测方法和质量评定emin=enom (1.3+0.001DN
球墨铸铁管的长度应符合下列规定： 球墨铸铁管的标准长度Lu应符合表4.1.7的规定；
给出了常用壁厚级别球墨铸铁管的允许工作压力PFA。
2×emin×Rm PFA = DxSF
式中：PFA 允许工作压力（MPa）； emin 最小壁厚（mm）; D 工作管的平均直径（mm），取D。一emin； Rm 球墨铸铁管的最小抗拉强度，取420MPa； SF 安全系数，取3。
自口 均直径（mm），取D。一emin； Rm一一球墨铸铁管的最小抗拉强度，取420MPa; SF一一安全系数，取3。 4.1.9 球墨铸铁管的内外表面处理应符合下列规定： 1球墨铸铁管外表面应按照现行国家标准《球墨铸铁管外表 面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1的 要求喷涂锌层；
4.1.9球墨铸铁管的内外表面处理应符合下列规定：
面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1 要求喷涂锌层； 2球墨铸铁管的内壁可打磨处理至内表面平整或涂覆内衬
4.2.1直理保温球墨铸铁管的保温层及外护管应符合现行国家 准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 及管件》GB/T29047或《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保 温管》GB/T34611的有关规定。
4.2.1直埋保温球墨铸铁管的保温层及外护管应符
4.2.2直埋保温球墨铸铁管（图4.2.2）的保温层及外护管的
寸应符合设计规定，设计无要求时可参考执行表4.2.2给出的尺寸。
图 4. 2. 2 直理保温球墨铸铁管尺寸示意图
表 4. 2. 2 保温层和外护管的尺寸数据（mm
4.2.3直理保温球墨铸铁管的外护管端面距插 端面的长度耳 等于承口深度加50mm 4.2.4直理保温球墨铸铁管道及管件管端的外护管宜与聚氨酯 泡沫塑料保温层平齐，且与球墨铸铁管的轴线垂直，角度误差应 小于2.5°。
4.2.5直理保温球墨铸铁管道及管件的保温层受到挤压变形时
经向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%；外护管划痕深度 不应超过外护管最小壁厚的10%，且不应超过1mm。
径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%：外护管划痕深度
4.3.1球墨铸铁管件的类别、尺寸、壁厚、材料性能和质量检验 应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T 13295 的相关规定。
4.4密封胶圈及润滑剂
4.4.1直埋保温球墨铸铁管及管件采用的密封胶圈应满足工程 设计要求。
5.1.1直埋保温球墨铸铁管道系统的布置应符合现行行
《城镇供热管网设计规范》CJJ34和《城镇供热直埋热水管道技 术规程》CJJ/T 81 的有关规定。
5.1.2直理保温球墨铸铁管道的最小覆土深度应符合表5.1.2
5.1.2直理保温球墨铸铁管道的最小覆土深度应符合表5
规定，同时应进行径向稳定性验算。
表5.1.2直理保温球墨铸铁管道的最小覆土深度
5.2.1直理保温球墨铸铁管道的敷设坡度不宜小于2%o，管道的 高点宜设放气装置，管道的低点宜设放水装置 5.2.2直理保温球墨铸铁管及管件宜采用柔性接口，球墨铸铁 管与阀门连接时，可采用法兰接口。 5.2.3直理保温球墨铸铁管道应利用柔性接口安装间隙进行热 补偿。
5.2.4直埋保温球墨铸铁管道宜通过接口转角
表 5.2.4 直理保温球墨铸铁管道最大接口设计偏转角
2.5在坡道敷设管线时，宜保持管的承口指向上坡方尚，当 度大于25%时，应在每个接口下方（承口端）采取措施固定管
3.1直理保温球墨铸铁管道的阀门、放气装置、放水装置、 室等附件与设施应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》 JJ34的有关规定
5.3.3直埋保温球墨铸铁管道王线、支王线、支线的起点应安
装关断阀门，管道千线应装设分段阀门，分段阀门间距应符 行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJ34的有关规定。
5.3.4 阀门、放水装置和放气装置等管道附件宜布置在检查室 内。
5.4工作管的选择与验算
5.4.1直理保温球墨铸铁管道的应力验算应采用弹性分析
计算压力应取管道设计压力： 2 工作循环最高温度应取供热管网设计供水温度： 3工作循环最低温度，对于全年运行的管道应取30℃，对 于只在供暖季运行的管道应取10℃
4计算安装温度应选用安装时环境最低温度。
1根据设计压力选择工作管，其充许工作压力PFA应不低于 管道的设计压力； 2 对工作管进行径向稳定性验算： 3若工作管未通过径向稳定性验算，应选择更高级别的工 作管，重复步骤1和步骤2，直至工作管通过径向稳定性验算。 5.4.4工作管应按下列公式进行径向稳定性验算，且工作管的 最大允许径向变形率△X.a不应大于3%
式中： △X 工作管的径向最大变形率（%）； W 管顶单位面积上总垂直荷载（kPa），包括管顶垂 直 土荷载和地面车辆传递到球墨铸铁管上的荷载，且 不应小于表5.4.4的规定； GW 管顶垂直土荷载（kPa）； qsv 管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）; D。 工作管外径(m); E 球墨铸铁的弹性模量（kPa）; enom 公称壁厚（m); emin 最小壁厚（m);
? 工作管平均半径（m)； AXmax 工作管的最大充允许径向变形率（%）： Rmax 管的最大允许环向弯曲强度（kPa），取5×10°kPa； 安全系数，取1.5； DF一一变形附加系数，取3.5。 管顶垂直土荷载可按下式计算
Gw = 0.001pg ( n H
70 qsv = (0.2+1.2H2)(0.6+1.2H2)
式中：qsv 管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）； H2一一自车行地面至管顶的深度（m）。 3多个轮压传递到管道顶部的车辆荷载可按下式计算：
70n qsv = (0.2+1.2H2)(0.6+1.2H2)
式中： qsv 管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）； H2 自车行地面至管顶的深度（m）。 n 车轮总数量。
表5.4.4直埋保温球墨铸铁管道管顶单位面积上总垂直荷载
管道热伸长计算内容应符合下列
1利用承插接口间隙对管道热伸长位移进行补偿时，承插 口间隙不应小于热伸长量的1.2倍； 2直理埋保温球墨铸铁管道工作管驻点Z近似位于管道的中 点(图 5.4.5)
式中：A 管段的热伸长量（m）； 球墨铸铁的线膨胀系数[m/(m·℃)]; t1 管道工作循环最高温度（℃）; to 管道计算安装温度（℃）； 设计的管段长度（m）。
图5.4.5工作管驻点示意图
5.5.1 固定设计使用年限不得低于管道设计使用年限。 5.5.2 直理保温球墨铸铁管道固定墩主要布置在： 1 管道改变方向（弯头、三通）、停止（末端）处； 2 管道变径处：
5.5.1 固定设计使用年限不得低于管道设计使用年限。 5.5.2 直理保温球墨铸铁管道固定墩主要布置在： 1 管道改变方向（弯头、三通）、停止（末端）处： 2 管道变径处；
3 阀门位置处； 4 泄水处。 5.5.3 直理保温球墨铸铁管道对固定墩的作用力为管道内压 力产生的盲板力。 5.5.4 回填土对固定墩的作用力应包括以下三种力： 1 主动土压力； 2 被动土压力； 3 摩擦力。 5.5.5 主动士压力、被动士压力应按下列公式计算
式中: Ea 主动土压力（N); Ep 被动土压力（N); P 土密度，地下水位以下取浮密度（kg/m²）; g 重力加速度（m/s2）； Lf 固定墩长度（m); Z1 固定墩顶面至地面的深度（m）； Z2 固定墩底面至地面的深度（m）； ? 回填土内摩擦角（°），砂土取30°。
布置形式的固定墩推力合成力T的计算应符合表5.5.6的
Tx 管道对固定墩垂直向下分力（N）； Tp 管道对固定墩水平分力（N); D。 工作管外径（mm); Pc一一管道设计压力（MPa)。 5.7 固定墩滑动平面上摩擦力应按下列公式计算： 1 水平向固定墩滑动平面上摩擦力
垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力
Fr = μh×(G,+Wi)
Ff2 = μb × (Gp+W+T)
垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力
式中：Ff1 水平向支墩滑动平面上摩擦力（N）； Ff2 垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）； Ff3 垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）： b 回填土与固定墩之间的摩擦系数： Gb 固定墩自重（N）； Wb 固定墩顶部覆土重量（N）： Ts 管道对固定墩垂直向上分力（N)； Tx 管道对固定墩垂直向下分力（N）。 尚情 土上国宁巅之问的麻嫁玄数应控现行行业标
句上弯管固定墩抗推力稳定验算
3垂直向下弯管固定墩抗推力稳定验算应符合下式：
Ep 被动土压力（N); Ff1 水平向支墩滑动平面上摩擦力（N）； Ff2 垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N)； Ff3 垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）； Ks 固定墩抗滑稳定性抗力系数，取1.5； T 固定墩推力合成力标准值（N）； T'p 管道对固定墩水平分力（N）。 .5.10 固定墩应进行地基承载力验算。
5.5.10固定墩应进行地基承载力验算。
水平向固定墩地基承载力验算应符合下式：
G,+Wh≤Abf.
2 垂直向上弯管固定墩地基承载力验算应符合下式：
G,+W + T'≤Abfa
垂直向下弯管固定墩地基承载力验算应符合下式
Gb+Wh≤Abf.
式中： Gb 固定墩自重（N); Wb 固定墩顶部覆土重量（N）： Ab 支墩底面积（m²）； fα 修正后的地基承载力特征值（kPa），不小于80kPa； Tx 管道对固定墩垂直向下分力（N）。 5.5.11 垂直向下弯管固定墩应进行垂直向稳定验算，垂直 向稳定验算应符合下式：
5.5.12固定墩的强度及配筋计算应根据受力特点按现行
定： 混凝土强度等级不应低于C30，宜用耐热混凝土； 钢筋应采用HPB300、HRB400，直径不应小于10mm; 3 钢筋应采用双层布置，保护层不应小于40mm，钢筋 间距不应大于250mm； 4当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时，应按现行国家 标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定对固定墩 进行防腐处理，
5.6.1直埋保温球墨铸铁管道的保温层厚度应符合设计规定
5.6.2进行直埋保温球墨铸铁管道保温层厚度计算时，计算参
数的取值应符合下列规定： 1供、回水温度应取供热管网设计温度： 2环境温度应取最冷月平均土壤自然温度，可按本标准附录 C选取。 5.6.3直埋保温球墨铸铁管道热损失可按下列公式计算：
式中：qs 供水管道单位长度热损失（W/m）： qr 回水管道单位长度热损失（W/m）； ts 供水温度（℃）; tr 回水温度（℃）; tg 管道中心线的环境温度（℃）; Rg 土壤热阻[(m·K)/W]; R. 保温层热阻[(m·K)/W];
5.6.4保温层热阻、土壤热阻、附加热阻可按下列公
式中： Rg 土热阻[(m·K)/W]; Rt 保温层热阻[(m·K)/W]; Rh 附加热阻[(m·K)/W]; R。 土壤表面换热热阻，可取0.0685[(m·K)/W]; 土壤导热系数[W/ (m·K)]，应取实测数据。估算时 湿土可取1.5~2W/(m·K)，干沙可取1W/(m·K); 元t 保温材料在运行温度下的导热系数[W/(m·K)]： Dw 保温层外径（m）; D。 工作管外径（m); H 管道中心线覆土深度（m）； H1 管道当量覆土深度（m）； 供、回水管中心线距离（m）。 5.6.5 直理保温球墨铸铁管道外表面温度和保温层厚度应按下 列公式计算：
Dw 保温层外径（m）； D。 工作管外径（m）： qs 供水管道单位长度热损失（W/m）； qr 回水管道单位长度热损失（W/m）： tws 供水管保温层外表面温度（℃）； twr 回水管保温层外表面温度（℃）： ts 供水温度（℃); t 回水温度（℃）； Rt 保温层热阻[(m·K)/W]; [ta] 保温层外表面最大允许温度（℃）。 .6 直理球墨铸铁热水管道周围土壤温度可按下
式中： tg 计算点的土壤温度（℃）; tg 管道中心线的环境温度（℃）； qs 供水管道单位长度热损失（W/m） qr 回水管道单位长度热损失（W/m）： 入g 土壤导热系数[W/(m·K)]; e 供、回水管中心线距离（m）： H 管道中心线覆土深度（m); X 计算点与供水管中心线的水平距离
3接口保温与管身外护管应进行密封处理GB/T 28772-2012 内燃机油分类，不得渗水。
6.1.1直埋保温球墨铸铁管道施工应符合现行行业标准《城
供热管网工程施工及验收规范》CJ28和《城镇供热直埋热水管 道技术规程》CJJ/T 81 的有关规定。
道技术规程》CJJ/T81的有关规定。 5.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批 后方可组织施工。对危险性较大的分部分项工程，应编制专项方 案，并经专家论证。
后方可组织施工。对危险性较大的分部分项工程，应编制专项 案，并经专家论证。
6.1.3施工单位应按设计要求对管线进行平面位置和高程测量
并应会同建设、监理等单位核对管道路由、相关地下管道以及构 筑物的资料，必要时应局部开挖核实。
5.1.4管道穿越其他币政设施时，应对其采取保护措施TC/TES 1010-2018 纺织品防电磁波辐射性能测试方法 测试窗法，开应 得产权单位的同意