DB37／T 5159-2020 标准规范下载简介：
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DB37／T 5159-2020 预拌泡沫混凝土应用技术规程.pdfPco 所配制的预拌泡沫混凝土拌合物的计算湿密度； 水泥的密度； Pee 所设计的预拌泡沫混凝土拌合物的实测湿密度； P 骨料的表观密度； Pm 矿物掺合料的密度； P 水的密度。
3.0.1现浇泡沫混凝土工程应根据其使用功能和使用部位的不 司，合理选择泡沫混凝土的性能要求，且不应用于屋面保温工程 及潮湿环境部位
3.0.2预拌泡沫混凝土应具有良好的黏聚性、保水性和流动性， 不得泌水，满足配合比设计、运输、现场施工、设计和节能环保 要求。
QDJY 0003S-2013 大姚锦亿土特产有限公司 干制食用菌3.0.2预拌泡沫混凝土应具有良好的黏聚性、保水性和流动
对预拌泡沫混凝土性能的影响进行有效的控制和检测。预拌泡沫 混凝土生产单位与施工单位根据实际情况确定经时时间，且不宜 大于120min。
3.0.4泵送施工时，应根据泵送压力对预拌泡沫混凝土性能的 影响进行有效的控制和检测
3.0.4泵送施工时，应根据泵送压力对预拌泡沫混凝土性能的
3.0.5非承重现浇泡沫混凝土墙体设计，除应进行墙体高厂
验算外，尚应符合抗冲击、隔声、防火、抗震、节能、防水等建 筑使用功能要求
《建筑设计防火规范》GB50016的要求，
程的设计使用年限不应小于50年
3泡沫混凝土的强度等级按抗压强度平均值划分，采
4.0.3泡混凝土的强度等级按抗压强度平均值划分
用符号FC与立方体抗压强度平均值表示。泡沫混凝土每组立方 体试件的抗压强度平均值和每块最小值应符合表4.0.3的规定。
0.3泡沫混凝土的强度等级要求（MP
表4.0.4泡沫混凝土的导热系数「W/（m·K
注：表中导热系数由泡沫混凝土含水率为6%时测定，自然状态下可乘以1.25的 修正系数。
准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341、《泡沫混凝土》 JG/T 266 的规定。
5.1.1水泥宜选用42.5级及以上强度的通用硅酸盐水
5.1.1水泥宜选用42.5级及以上强度的通用硅酸盐水泥。通用 挂酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定；硫铝酸盐水泥应符合现行国家标准《硫铝酸盐水泥》 GB20472的规定。不同品种、规格、等级、厂家的水泥不得 混用。
5.1.2骨料应符合现行行业标
JGJ/T341相关规定。轻骨料应符合现行国家标准《轻集料A 试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。
5.1.3矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉
5.1.3矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、硅灰等 可循环再利用的工矿废弃物，除应符合《泡沫混凝土应用技术规 程》JGJ/T341相关规定，尚应符合下列规定： 1当民用建筑室内工程采用火山灰质矿物掺合料时，放射 性应符合现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 规定。 2矿物掺合料进场应提供出厂检验报告等质量证明文件 并应进行检验
5.1.4外加剂应符合下列规定
1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，并应符合有关 环境保护等方面的规定。
2外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应 进行检验。使用外加剂前，应检查其使用说明书、出厂合格证、 型式检验报告、保质期及存储方法，严禁使用过期、变质的外 加剂。 3当用于泵送的预拌泡沫混凝土，宜掺加减水剂或泵送剂： 冬期施工时，应掺加防冻剂或复合类防冻剂。 4当泡沫混凝土配置钢筋时，宜掺加钢筋阻锈剂。阻锈剂 的应用应符合现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T 192的规定。 5外加剂应经试验确定其最终掺量，并与其他混凝土材料 有良好的相容性。 6液体外加剂应储存在密闭容器内，且应有防晒和防冻设 施，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后方可使用
2外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，开应 进行检验。使用外加剂前，应检查其使用说明书、出厂合格证、 型式检验报告、保质期及存储方法，严禁使用过期、变质的列 加剂。 3当用于泵送的预拌泡沫混凝土，宜掺加减水剂或泵送剂： 冬期施工时，应掺加防冻剂或复合类防冻剂。 4当泡沫混凝土配置钢筋时，宜掺加钢筋阻锈剂。阻锈剂 的应用应符合现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T 192的规定。 5外加剂应经试验确定其最终掺量，并与其他混凝土材料 有良好的相容性。 6液体外加剂应储存在密闭容器内，且应有防晒和防冻设 施，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后方可使用。 5.1.5泡沫剂应符合下列规定： 1 泡沫剂应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》 JC/T2199的规定。 2泡沫剂应满足发泡要求，宜采用物理发泡，发泡后的泡 沫混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T266 《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定 3当泡沫剂采用过氧化氢时，过氧化氢应符合现行国家标 准《工业过氧化氢》GB1616的规定。 4泡沫剂宜采用液体泡沫剂；应储存在密闭容器内，且应 有防晒和防冻设施；当有沉淀等异常现象时，应经搅拌均匀、检 验合格方可使用。 5使用泡沫剂前，应检查其使用说明书、出厂合格证、保
5.1.5泡沫剂应符合下列规定
1泡沫剂应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》 JC/T2199的规定。 2泡沫剂应满足发泡要求，宜采用物理发泡，发泡后的泡 朱混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T266、 《泡沫混凝十应用技术规程》JGI/T341的规定 3当泡沫剂采用过氧化氢时，过氧化氢应符合现行国家标 准《工业过氧化氢》GB1616的规定。 4泡沫剂宜采用液体泡沫剂；应储存在密闭容器内，且应 有防晒和防冻设施；当有沉淀等异常现象时，应经搅拌均匀、检 验合格方可使用。 5使用泡沫剂前，应检查其使用说明书、出厂合格证、保
质期及存储方法，不得使用过期、变质的泡沫剂。 5.1.6拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定。拌合用水温度不应低于10℃，且不宜高于 40℃。
质期及存储方法，不得使用过期、变质的泡沫剂
5.1.7其他材料应符合国家现行有关标准的规定
5.2.1预拌泡沫混凝土的配合比设计应满足工程设计和施工要 求，并以合理使用材料和节约成本为原则。 5.2.2预拌泡沫混凝土的配合比应以设计要求的干密度等级为 出发点，并按干密度计算固体材料用量
整确定。配合比设计应采用生产制备时实际使用的原材料， 并应满足同厂家、同产地、同品种、同规格要求。配合比设计 所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%；当采用轻骨料时，配合比设计所采用的骨料为饱和面 干状态。
5.2.4预拌泡沫混凝土的配合比设计指标应包括干密度、流
度及抗压强度，并应符合下列规定： 1 硬化后预拌泡沫混凝土的十密度应符合表4.0.2的规定。 2预拌泡沫混凝土的流动度及充许偏差、凝结时间应符合 表5. 2. 4 的规定
表5.2.4预拌泡沫混凝土的流动度及允许偏差、凝结时间
3预拌泡沫混凝土试配抗压强度应天于设计抗压强度的 1.05倍；当有实际统计资料时，可按照实际统计资料确定。
5.2.51m预拌泡沫混凝土中的水泥用量、矿物掺合料用量和骨 料用量，可按下列公式计算。
Pd=m。:(1+S）+mm+mg
1m =βm m.+mm mg =αg m.+mm mg =mxg +mcg mxg = βs mxg +mcg
式中 1 kg/ m ; m。1m²预拌泡沫混凝土的水泥用量（kg），精确 至 1kg; mm 1m预拌泡沫混凝土的矿物掺合料用量（kg），精 确至 1kg:
至1kg; S一预拌泡沫混凝土中参与水化反应的水与水泥的质量 比系数，硅酸盐水泥取0.25，普通硅酸盐水泥取 0.23，其他品种水泥取0.20； βm一矿物掺合料的掺加量（%），精确至1%； 行计算，根据试配情况进行调整，当设计要求的预 拌泡沫混凝土干密度小于1000kg/m时，不宜掺加 骨料，α。取值为0; β一砂率（%），精确至1%; 至 1kg; 至 1kg。 2.61m"预拌泡沫混凝土中，由水泥、矿物掺合料、骨料和 组成的料浆总体积V1、用水量mw、发泡量Vz按下列公式 算。
5.2.61m预拌泡沫混凝土中，由水泥、矿物掺合料、骨料和 水组成的料浆总体积V，、用水量mw、发泡量V按下列公式 计算。
式中V.一由水泥、矿物掺合料、骨料和水组成的料浆总体积 (m²），精确至0.001m²; P.一 水泥的密度（kg/m²），精确至1kg/m²：
式中：入一一泡沫剂掺量（占胶凝材料质量的白分率）（%）， 精确至0.1%，泡沫剂掺量根据所配制的泡沫混凝 土密度等级、结合与所计算的发泡量V,相对应的厂 家推荐掺量并通过试验确定； 至 0. 1kg; 入。一一外加剂掺量（占胶凝材料质量的百分率）（%）， 精确至0.1%，掺量根据厂家提供推荐数值并通过 试验确定：
5.2.8按本规程5.2.5条~5.2.7条确定计算配合比；将所配制
的预拌泡沫混凝土拌合物的计算湿密度做为湿密度目标
1预拌泡沫混凝土的湿密度实测值与湿密度目标值的充许 误差应符合表5.2.9的规定。
表5.2.9预拌泡沫混凝土的湿密度控制目标值及充许偏差要求（kg/m）
2预拌泡沫混凝土的流动度实测值与流动度自标值的充许 误差应符合表5.2.4的规定。 3实测预拌泡沫混凝土拌合物的凝结时间应符合表5.2.4 的规定
5.2.10将预拌泡沫混凝土计算配合比进行试配和调整，直至满 足5.2.9条要求，确定为试拌配合比，调整方法如下：
5.2.10将预拌泡沫混凝土计算配合比进行试配和调整，直至满
1通过试搅拌确定最佳搅拌时间，搅拌时间不宜低 于5min。 2当考虑预拌泡沫混凝土在运送及等待过程中的变化情况 时，按照附录A测定预拌泡沫混凝土的经时湿密度和经时流动 度：经时时间应略大于预拌泡沫混凝土由生产地点运送至使用地 点的时间，且不宜大于120min。 3湿密度的调整。搅拌完毕后，首先按现行行业标准《泡 未混凝土应用技术规程》JGJ/T341规定的试验方法测定预拌泡 未混凝土的初始湿密度；当试配的湿密度检测结果不满足5.2.9 条时，可采取调整泡沫剂的掺量、配方及其他技术措施，再次进 行试配和检测，直至满足5.2.9条的规定。 4流动度的调整。搅拌完毕后，首先按现行行业标准 《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341规定的试验方法测定预 伴泡沫混凝土的初始流动度；当试配的流动度检测结果不满 足5.2.4条时，可采取调整减水剂（或泵送剂）的掺量、配 方等技术措施，再次进行试配和检测，直至满足5.2.4条的 规定。 5当凝结时间不满足表5.2.4的规定时，应通知泡沫剂厂 家及外加剂厂家进行相应的配方调整，直至满足表5.2.4的 规定。 5.2.11按5.2.9条和5.2.10条确定预拌泡沫混凝土的试拌配 合比；在试拌配合比基础上调整和试配检测，直至预拌泡沫混凝 土的湿密度、流动度、凝结时间满足5.2.9条的规定，十密度和 抗压强度、吸水率的性能指标应分别符合表4.0.2、表4.0.3和 表4.0.5的规定，确定为选定配合比。预挫泡沫混凝士的试挫配
合比调整和确定应包括下列内容： 1以试拌配合比为基准，保持胶材量和用水量不变，再选 取与之相差土10%的相邻两个水泥用量，掺合料用量相应增减 分别按3个配合比拌制预拌泡沫混凝土拌合物，3个配合比的湿 密度、流动度应满足5.2.4条和5.2.9条要求，否则，按照 5.2.10条进行调整直至满足要求。 2当凝结时间不满足表5.2.4的规定时，应由泡沫剂及外 加剂厂家进行配方调整或者更换厂家品种，直至满足表5.2.4的 规定。 3所试配的三个配合比的泡沫混凝土均满足5.2.4条和 5.2.9条要求后，制作100mm×100mm×100mm立方体试块，每 种配合比制作不应少于2组试件。 4试块标准养护28d后，测定预拌泡沫混凝土的抗压强度 和干密度；以预拌泡沫混凝土配合比配制强度和干密度满足设计 要求，且具有最小水泥用量的配合比作为选定的配合比；当设计 有吸水率和导热系数要求时，预拌泡沫混凝土配合比吸水率和导 热系数应满足设计要求；否则，应重新进行配合比设计和试配试 验，直至满足设计和施工技术要求。 5预拌泡沫混凝土设计配合比通知单的内容应包括委托单 位、工程名称、施工部位、设计要求、材料生产厂家/产地、品 种规格、单立方胶材用量、水胶比、矿物掺合料掺量、检测结果 和结论。
比进行相关长期性能和耐久性能验证试验，并应满足设计要求： 当泡沫混凝土构件内配置钢筋时，预拌泡沫混凝土中的水溶性氯
离子含量应符合表5.2.12的规定
表5.2.12预拌泡沫混凝土的水溶性氯离子最大含量 （水泥用量的质量百分比%）
5.2.13生产单位根据常用原材料设计常用的预拌泡沫混凝土配 合比备用，并在启用过程中予以验证和调整；遇下列情况之 时，应重新进行配合比设计。 1对预拌泡沫混凝土性能有特殊要求时。 2原材料品种、质量有显著变化时。 5.2.14预拌泡沫混凝土使用过程中，应根据材料的变化或泡沫 混凝土质量动态信息及时调整配合比；预拌泡混凝土设计配合 比初次使用时应进行开盘鉴定，升盘鉴定应包括下列内容： 1原材料的厂家、品种规格、数量与设计配合比相符合 计量误差应符合5.3.2条要求。 2搅拌时间应符合5.3.3条要求。 3出厂检测的预拌泡沫混凝土拌合物湿密度、流动度应满 足施工要求。 4出厂检测的预拌泡沫混凝土抗压强度和吸水率应满足设 计要求。当设计有吸水率和导热系数要求时，吸水率和导热系数 应满足设计要求：当设计有长期性能和耐久性能要求时，相应的 长期性能和耐久性能应满足设计要求
5. 3. 1 原材料准备和控制，应符合下列规定：
1原材料准备和控制应符合现行行业标准《泡沫混凝土应 用技术规程》JGJ/T341的规定。 2原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应 包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂和泡沫 剂还应提供使用说明书；原材料进场检验合格后方可入库 贮存。 3水泥、矿物掺合料等粉状材料应按不同品种、规格、等 级和生产厂家分别储存；骨料堆场应按品种、规格分别堆放，严 禁混放，严禁混入杂物；各种原材料储存处应有明显标识；粉状 材料储存应有防尘、防潮和防雨设施，骨料储存应有防尘和防雨 设施，并应符合环境保护的有关规定
5.3.2配料和计量应符合下列规
1当预拌泡沫混凝土掺加骨料时，生产前应检测骨料的含 水率，根据含水率计算调整得到生产配合比。当采用轻骨料时， 生产前轻骨料应预湿，预湿时间不应小于12h。用于计算生产配 合比的轻骨料含水率为检测的含水率扣除轻骨料吸水率的差值。 配料前骨料应过筛，筛除超出级配粒径范围的大颗粒。 2原材料的传输、计量和配料应采用自动化控制设备进行。 计量宜采用电子计量设备，精度应满足现行国家标准《混凝士搅 拌站（楼）技术条件》GB/T10171的规定，且应具有法定计量 部门签发的有效检定证书，并应定期校验；每月应自检一次；每 一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准；计量的泡沫剂体 积不宜超过计量秤容积的85%；应采用独立管道将泡沫剂输送 至计量科。 3预拌泡沫混凝土原材料的计量允许偏差应符合表5.3.2
规定，原材料计量偏差每班至少检香1次。
表5.3.2预拌泡沫混凝土原材料的计量允许偏差（按质量计%）
5.3.3当米用混凝王现拌机拌物理发泡方式生产时，预拌泡 沫混凝土的生产制备和运输应符合有关环境保护的规定，并应符 合下列规定： 1生产时参照配合比设计试配试验确定预拌泡沫混凝土搅 拌时间，且不宜低于3min 2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机 GB/T9142的规定，宜采用强制式搅拌机。 3单盘搅拌量不宜大于搅拌机容量的2/3。 4原材料经过计量、输送，依次进行投料搅拌，投料搅拌 顺序为先投人骨料、水泥、矿物掺合料进行搅拌，再投人泡沫 剂、其他功能外加剂和水的混合液进行搅拌；如需要掺加纤维 纤维投入后应继续搅拌2min；泡沫混凝土搅拌搅匀，无结块。 5预拌泡沫混凝土宜采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土 搅拌运输车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094的规定。装料量不宜大于搅拌运输车搅拌罐容量的4/5；搅 拌运输车装料前，搅拌罐内无积水或积浆；在运输过程中，应保 持旋转搅拌控制混凝土拌合物均匀并不产生分层离析：混凝土搅
拌运输车的搅拌罐在冬期施工期间应有保温措施，夏季气温超过 30℃时应有隔热措施；混凝土搅拌运输车卸料前，应采用快档反 向旋转搅拌罐，对预拌泡沫混凝进行搅拌，搅拌时间不少 于120s。 6当预拌泡沫混凝土泵送时，应连续运输，并应符合现行 行业标准《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的规定。 7预拌泡沫混凝土的运输尚应符合现行行业标准《泡沫混 凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定
5.3.4预拌混凝土搅拌站厂内不具备发泡专用设备生产
浆料的制备应在搅拌站进行制备并采用运输车运送，泡沫宜在施 工现场采用发泡专用设备制备，浆料与泡沫的混合和输送在施工 现场进行，由专业技术人员进行操作和控制
准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341的规定。
6.1.1预拌泡沫混凝土适用于建筑工程的现浇非承重墙体，楼 地面现浇找平垫层以及现浇填筑工程等。 6.1.2当各类建筑构件采用预拌泡沫混凝土时，宜符合建筑模 数要求，设备管线宜于组模浇筑施工前预埋完成，并应根据建筑 物不同部位的使用要求、结构形式、基层材料、环境气候条件、 防水处理方法、施工条件等因素选择适宜的泡沫混凝土性能指标 进行合理设计。
6.1.3现浇泡沫混凝土设计除应符合本规程外，尚应符合现行 行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。
6.1.3现浇泡沫混凝土设计除应符合本规程外，尚应符合现行
6.2.1当各类建筑构件采用预拌泡沫混凝土时，设计应考虑干 噪收缩弓引起的裂缝，应对超长、超薄及有坡度的泡沫混凝土结构 采取可靠的抗裂加强措施，可采用内部掺加抗裂纤维或配置适量 钢筋抗裂网等处理措施
6.2.2非承重现浇泡沫混凝土墙体设计，除应符合现行行业标 准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定外，尚应符合 下列规定： 1应按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341进行高厚比验算，并应满足抗冲击、隔声、防火、抗震、节
下划规定 1应按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341进行高厚比验算，并应满足抗冲击、隔声、防火、抗震、节
能、防水等设计要求。 2当用于厨房、卫生间、阳台等部位时，应做防水处理 宜采用面砖饰面。 3泡沫混凝土墙体不得应用于下列部位： 1）建筑物防潮层以下以及与土壤直接接触的部位。 2）长期浸水或经常十湿交替的部位。 3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳的 环境。 4）其他现行标准规范要求禁止使用的部位
2当用于厨房、卫生间、阳台等部位时，应做防水处理 宜采用面砖饰面。 3泡沫混凝土墙体不得应用于下列部位： 1）建筑物防潮层以下以及与土壤直接接触的部位。 2）长期浸水或经常十湿交替的部位。 3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳的 环境。 4）其他现行标准规范要求禁止使用的部位。 6.2.3当泡沫混凝土作为楼地面现浇找平垫层时，其节能设计 除应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和 山东省《居住建筑节能设计标准》DB37／5026、《公共建筑节能 设计标准》DB37/5155的有关规定外，尚应符合下列规定： 1设计厚度应根据建筑物的层高、楼面（地面）设计允许 荷载、管道铺设等因素综合确定。 2泡沫混凝土的导热系数的修正系数α，楼面宜按1.1取 值，地面宜按1.3取值。 6.2.4除地面回填工程外，建筑室内直接与土壤接触的地面或
除应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和 山东省《居住建筑节能设计标准》DB37／5026、《公共建筑节能 设计标准》DB37/5155的有关规定外，尚应符合下列规定： 1设计厚度应根据建筑物的层高、楼面（地面）设计充允许 荷载、管道铺设等因素综合确定。 2泡沫混凝土的导热系数的修正系数α，楼面宜按1.1取 值，地面宜按1.3取值。
有潮湿气体侵入的地面，泡沫混凝土垫层下部应设置防潮层，并 采取断桥处理
6.2.5泡沫混凝土填筑体的承载力和稳定性应符合现行行业标
准《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的规定。填 筑体顶面有坡度要求或填筑高度大于2000mm时，泡沫混凝土填 筑体与斜坡体之间应采用台阶形式进行衔接浇筑
6.2.6当泡沫混凝土在冻融环境下填筑时，其抗冻性
关现行标准规范要求。
1当现场浇筑时的填筑体长度超过15m时，宜按10m~ 15m设置沉降缝，缝宽不应小于10mm。 2当现场浇筑时的填筑体底面有高差突变时，应在高差突 变处设置沉降缝，缝宽不应小于10mm。 3沉降缝填缝材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板或 10mm~20mm厚的夹板等高弹性材料，并采取防水、嵌缝处理 措施。
沫混凝土的弹性模量可按下式计
式中E。泡沫混凝土的弹性模量（MPa）; qu泡沫混凝土的抗压强度（MPa）。 6.2.9当现浇泡沫混凝土尺寸过大时，宜设置分仓缝，缝宽宜 为20mm，间距不宜大于6.0m；泡沫混凝土不宜用于面层材料， 不应作为铺设防水材料的直接基层。 6.2.10预拌泡沫混凝土设计干密度应与设计抗压强度等级和导
不应作为铺设防水材料的直接基层。 6.2.10预拌泡沫混凝土设计干密度应与设计抗压强度等级和导 热系数相适应。
6.2.10预拌泡沫混凝土设计干密度应与设计抗压强度等级和导
7.1.1 预拌泡沫混凝土浇筑施工前，施工单位应编制专项施工 方案。 7.1.2 预拌泡沫混凝土浇筑施工前，上一道施工工序质量应验 收合格。
7.1.3预拌泡沫混凝土进入施工现场后，由施工单位及所
的具备资质条件的检测单位进行预拌泡沫混凝土交货检验。湿密 度和流动度经检测合格后，方可进行预拌泡沫混凝土浇筑施工
在夜间施工；当温度30℃及以上时，应按高温施工要求采取 措施。
7.1.6当室外施工时，严禁在雨雪时段进行：当浇筑#
后遇雨雪天气时，应在防护下进行现施工，对已浇筑的泡沫混凝 土表面应采取有效的遮雨雪防护措施
7.1.7当室外日平均气温连续5日稳定低于10℃时，应采
期施工措施，泡沫混凝土冬期施工措施按现行业标准《建筑工程 冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定执行；当室外日平均气温 连续5日稳定高于10℃时，可解除冬期施工措施；当气温骤降至 ℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施；泡沫混凝
土工程越冬期时，应采取围护保温措施
7.1.8预拌泡沫混凝土浇筑施工的安全技术要求应符合现行国 家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870及现行行业标 准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
HG/T 21534-2014 旋柄快开手孔家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870及现行行业标 准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
7.1.9预拌泡沫混凝土浇筑施工应符合国家及地方有关环境保 护的规定，施工时应防止扬尘，杜绝废物排放，并记录以备 追溯。
7.1.9预拌泡沫混凝土浇筑施工应符合国家及地方有关环境保
《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定
7.2.2当施工部位为楼（地）面的找平垫层时，浇筑前应进行 基层检查和验收。基层存有裂缝、蜂窝等缺陷，应采用水泥浆进 行封闭处理，并及时清扫浮灰；当天气干燥时，应先湿润基层， 且无明显积水：检查浇筑标高并符合所制定的施工技术要求：当 设置有防裂网时，检查防裂网的铺设并符合设计及方案要求；对 于找坡层部位，按设计排水坡度设置标高控制点。 7.2.3当施工部位为非承重墙体、大于0.5m厚回填、二次结构 等竖向或大体积结构时，浇筑前应检查模板和支撑并应符合设计 和施工方案要求。模板接缝处应采取有效措施进行密封防止漏 浆，模板内表面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不影响结构性 能和后续工序，模板内的杂物应清理十净。对于回填部位，应检 查浇筑标高并应符合设计和施工方案要求；当设置有预理件、预 留孔和预留洞时DB36T 1158-2019 风化壳离子吸附型稀土矿产地质勘查规范，检查确保无遗漏；当设置有钢筋时，钢筋的绑 扎质量应符合设计要求。
基层检查和验收。基层存有裂缝、蜂窝等缺陷，应采用水泥浆进 行封闭处理，并及时清扫浮灰；当天气干燥时，应先湿润基层， 且无明显积水：检查浇筑标高并符合所制定的施工技术要求：当 设置有防裂网时，检查防裂网的铺设并符合设计及方案要求；对 于找坡层部位，按设计排水坡度设置标高控制点。
等竖向或大体积结构时，浇筑前应检查模板和支撑并应符合设计 和施工方案要求。模板接缝处应采取有效措施进行密封防止漏 浆，模板内表面应清理十净并涂刷隔离剂，隔离剂不影响结构性 能和后续工序，模板内的杂物应清理干净。对于回填部位，应检 查浇筑标高并应符合设计和施工方案要求；当设置有预理件、预 留孔和预留洞时，检查确保无遗漏；当设置有钢筋时，钢筋的绑 扎质量应符合设计要求。