DB37／T 5162-2020标准规范下载简介：
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DB37／T 5162-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接应用技术规程.pdf以水泥为基本材料，并配以适当的细骨料、混凝土外加剂和 其他材料混合而成的用于坐浆法施工的干混料。分为常温型坐浆 料和低温型坐浆料。
以水泥为基本材料，并配以适当的细骨料、混凝土外加剂及 其他材料混合而成的用于竖向预制构件拼装接缝封堵的干混料。 分为常温型封浆料和低温型封浆料
Asgt 接头试件的最大力下总伸长率： 钢筋公称直径： f 灌浆料28d抗压强度合格指标： fyk 钢筋屈服强度标准值； fslk 钢筋极限抗拉强度标准值： fs 接头实测抗拉强度； uo 接头试件加载到0.6fk并卸载后在规定标距内的残余 变形； u20 接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的 残余变形； 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的 残余变形； ug 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的 残余变形； &k 钢筋应力为屈服强度标准值时的应变
Agt 接头试件的最大力下总伸长率； d 钢筋公称直径： f 灌浆料28d抗压强度合格指标： fk 钢筋屈服强度标准值； fstk 钢筋极限抗拉强度标准值； fmt 接头实测抗拉强度； uo 接头试件加载到0.6f并卸载后在规定标距内的残余 变形； U20 接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的 残余变形； u4 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的 残余变形； u 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的 残余变形； & 钢筋应力为屈服强度标准值时的应变
QJYJF 0002S-2015 集安亿家福参茸制品有限公司 生晒参片3.0.1套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求。
度标准值。 3.0.4套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复 拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规 程第3.0.2条的规定。 在您满
3.0.4套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形 拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合 程第 3. 0. 2 条的规定。
3.0.5套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表3.0.5的规定
锁遇荷载组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值的0.6 倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值提出调整要求。
表3.0.5套筒灌浆连接接头的变形性能
注：Uo 接头试件加载至0.6f并卸载后在规定标距内的残余变形； d 钢筋公称直径； Asgt 接头试件的最大力下总伸长率； “20 接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形 u4 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形； “ 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形
4.0.1套筒灌浆连接中的钢筋应采用符合现行国家标准《钢筋 混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《钢筋混 凝土用余热处理钢筋》GB/T13014要求的带肋钢筋；钢筋直径 不宜小于12mm，且不宜大于40mm。 4.0.2灌浆套简应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套简 IG/T398的有关规定。灌浆套简灌浆端最小内径与连接钢筋公 称直径的差值应符合表4.0.2的规定，灌浆端钢筋锚固长度不宜 小于插入钢筋公称直径的8倍。
灌浆套筒灌浆端最小内径尺寸要求
签方法标准》GB/T50080的规定
5.0.1接头检验包括型式检验、匹配检验和工艺检验。用于检 验的钢筋、灌浆套简、灌浆料应符合本规程及国家现行标准 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014、《钢筋连接用灌浆 套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408、《钢筋 套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 5.0.2属于下列情况时，应进行接头型式检验： 1 确定接头性能时； 2 灌浆套筒材料、工艺、结构改动时； 3 灌浆料型号、成分改动时； 4 钢筋强度等级、肋形发生变化时； 5 型式检验报告超过4年。 5.0.34 每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目 应符合下列规定： 1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3 个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验： 2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验； 3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢 筋上截取。 5.0.4接头型式检验的送检单位应为灌浆套筒简、灌浆料生产单 应。当灌浆套筒、灌浆料由不同生产单位生产时，半灌浆套筒送 检单位应为套简生产单位；全灌浆套筒送检单位宜为套筒生产单 位，也可为灌浆料生产单位；非送检单位产品应得到其生产单位 的确认或许可。
1偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度； 2大变形反复拉压试验时前后反复4次的变形加载值分别 应取28kL.和58kLg，其中8vk是应力为屈服强度标准值时的钢筋 应变，大变形反复拉压试验变形的加载值计算长度L。按下列公 式计算： 全灌浆套筒连接
式中：L——灌浆套筒长度（mm）; d. 钢筋公称直径（mm）。
+ 4 d. 4 L + 4 d 2
头型式检验的规定执行； 2匹配检验针对实际工程进行，且仅对具体工程项目一次 有效； 3灌浆施工中如单独更换灌浆料，则施工单位应作为接头 提供单位在灌浆施工前重新委托进行涉及钢筋的接头匹配检验及 有关材料进场检验，所有检验均应在监理单位（建设单位）、第 三方检测单位代表的见证下制作试件并一次合格
5.0.10接头型式检验报告、匹配检验报告应符合下
1接头莲接钢筋的强度等级低于灌浆套筒规定的接钢筋 强度等级时，可按实际应用规格的灌浆套筒提供型式检验报告 元配检验报告： 2HRB400E与HRB400钢筋以及HRB500E与HRB500钢 筋的型式检验报告、匹配检验报告可互相替代； 3对于预制端连接钢筋直径小于灌浆端连接钢筋直径的半 灌浆变径接头，可提供两种直径钢筋的等径同类型型式检验报 告、匹配检验报告作为依据，其他变径接头可按实际应用规格的 灌浆套筒提供型式检验报告、匹配检验报告。
1工艺检验应在构件生产前及灌浆施工前分别进行，当现 场灌浆施工队伍与工艺检验时的灌浆队伍相同时，灌浆前可不再 进行工艺检验； 2对已完成匹配检验的工程，如现场灌浆施工队伍与匹配 检验时的灌浆队伍相同，可由匹配检验代替同规格接头的工艺 检验； 3工艺检验应模拟施工条件、操作工艺制作接头试件，并 应按接头提供单位提供的施工操作要求进行： 4每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应 检查灌浆质量，变径接头应单独制作； 5采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不 应少于1组：
6常温型灌浆料的接头试件及灌浆料试件应按本规程第 5.0.5条第4款的规定制作及养护：低温型灌浆料的接头试件及 灌浆料试件应按本规程第5.0.5条第5款的规定制作及养护 7每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本规程第 3.0.2条、3.0.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值应 符合本规程第3.0.5条的规定：灌浆料抗压强度应符合本规程第 4.0.3条规定的28d强度要求； 8接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGI107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验： 9工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可 进行构件生产及灌浆施工。 5.0.12施工过程中出现以下情况，应再次进行接头工艺检验： 1更换钢筋生产单位或同一生产单位生产的钢筋外形尺寸 与已完成工艺检验的钢筋有差异； 2 更换灌浆施工工艺； 3更换灌浆操作队伍。 5.0.13接头型式检验、匹配检验及工艺检验均应由专业检测机 构进行，按本规程附录A的要求出具检验报告
1更换钢筋生产单位或同一生产单位生产的钢筋外形尺寸 与已完成工艺检验的钢筋有差异； 2更换灌浆施工工艺; 3更换灌浆操作队伍。 5.0.13接头型式检验、匹配检验及工艺检验均应由专业检测机 构进行，按本规程附录A的要求出具检验报告。
.0.1采用套同灌泵连接的装配式混凝结构，设计应衬合压 家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计 规范》GB50011、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 《装配式混凝十结构技术规程》JGI1、《钢筋套筒灌浆连接技术 规程》JGJ355的有关规定。 6.0.2采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不宜低于C30 6.0.3当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套简灌浆连 接接头时，构件全部纵向受力钢筋可在同一截面上连接。 6.0.4多遇地震组合下，全截面受拉钢筋混凝土构件纵筋不宜 全部在同一截面采用钢筋套筒简灌浆连接。 6.0.5采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列规定： 1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接 钢筋强度等级； 2全灌浆套筒两端及半灌浆套筒灌浆端连接钢筋的直径规 格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不宜小于灌浆 套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上，不应小于灌浆套筒规定 的连接钢筋直径规格两级以上 3构件配筋方案应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要 求确定； 4构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数 要求，构件钢筋外露长度应根据其插入灌浆套筒的锚固长度及构 件连接接缝宽度、构件连接节点构造做法与施工允许偏差等要求 确定； 5竖向构件配筋设计应充分考虑灌浆孔、出浆孔的布置； ，应在键槽处设置排气孔，且排
气孔位置应高于最高位出浆孔，高差不宜小于100mm。 6.0.6混凝土构件中灌浆套简的净距不应小于25mm。 5.0.7混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋 的混凝土保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋 的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
气孔位置应高于最高位出浆孔，高差不宜小于100mm。 6.0.6 混凝土构件中灌浆套简的净距不应小于25mm。 5.0.7混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋 的混凝十保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋 的混凝土保护层厚度不应小于15mm
灌浆料及钢筋，并应符合下列规定： 1灌浆套筒与灌浆料应在构件生产和施工前确定； 2灌浆套筒、灌浆料生产单位作为接头提供单位时，应提 交所有使用接头规格的型式检验报告，并提供接头制作、安装及 现场灌浆施工作业指导书；施工单位、构件生产单位作为接头提 供单位时，应完成所有接头的匹配检验； 3型式检验、匹配检验报告均应合格有效， 7.1.2套筒灌浆连接施工应根据施工条件选择灌浆种类并编制 专项施工方案。 7.1.3半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装以及 各类灌浆套筒现场灌浆施工等岗位的操作人员应经过相应的培训 后上岗，且人员宜固定。 7.1.4对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制 作、试安装、试灌浆。 7.1.5施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮 防晒措施。在有关检验完成前应留存工程实际使用的灌浆套筒 有效期内灌浆料。 7.1.6施工过程中，应有质量检验人员全过程质量监督，及时 形成灌浆施工质量检查记录，并留存包含灌浆部位、时间、过程 及检验内容的影像资料。如发生检查记录与影像资料丢失或无法 证明工程质量的情况，应在混凝土结构子分部工程验收时委托具 有相应资质的检测机构对此处施工质量进行实体检验。 一
位（建设单位）代表全程旁站见证，并对每个构件安装及套筒 灌浆施工质量进行确认。
7.1.8施工单位或监理单位代表宜驻厂监督预制构件制作生产 过程。
7.1.8施工单位或监理单位代表宜驻厂监督预制构件
1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内 插入深度应满足锚固长度要求； 2钢筋和灌浆套筒安装时，应将其固定在模具上，灌浆套 筒与柱底、墙底模板应垂直，并应采用橡胶环、螺杆等固定件 避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位：全灌浆套筒 与构件纵向受力钢筋间隙应采用橡胶塞等密封措施，并应采取保 证钢筋与灌浆套筒同轴的措施； 3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳 固，并应保持管内畅通，无弯折堵塞； 4灌浆套筒的灌浆连接管和出浆连接管应均匀、分散布置 相邻管间净距不应小于25mm和管道直径的较大值。 7.2.2半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头加工及接头安装应符 合下列规定： 1钢筋丝头加工应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107第6.2节的有关规定； 2安装接头时可用管钳扳手拧紧； 3接头安装后应用扭矩扳手校核紧扭矩，最小紧扭矩 值应符合表7.2.2 的规定：
表7.2.2半灌浆套简机械连接端接头安装时最小拧紧扭矩值
式中: F, 作用在垫片上的压力值，可取1.5倍构件自重： 垫片的承压面积，可取所有垫片的面积之和 f。—预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土 轴心抗压强度设计值较小值
查套筒内的钢筋插入情况并记入施工记录，其中首层装配式混凝 土结构应100%检查，其余楼层应抽查10%且不应少于30个 套筒。 7.3.7预制梁现浇部分的水平钢筋采用灌浆套筒连接时，施工 措施应符合下列规定： 1连接钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的 标志，标志位置应准确、颜色应清晰： 2对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌浆时灌浆粒 拌合物外漏的封堵措施： 3预制梁的水平连接钢筋轴线偏差不应大于5mm，天于允 许偏差的应予以处理： 4灌浆套简安装就位后，灌浆孔、出浆孔应在套筒水平轴 正上方±45°的锥体范围内，并安装有孔口超过灌浆套简外表面 最高位置的连接管或连接头； 5灌浆接头在灌浆完成后，应避免扰动接头，待灌浆强度 达到设计要求后，方可进行下道工序施工。 7.3.8当进行灌浆施工时，应根据施工环境温度与灌浆部位温 选择相应灌浆料，并应符合下列规定： 1常温型灌浆料灌浆施工及养护过程中24h内灌浆部位温 度不应低于5℃； 2当日平均气温高于25℃时，应测量施工环境温度；当日 最高气温低于10℃时，应测量施工环境温度及灌浆部位温度 测温宜采用具有自动测量和存储的仪器； 3当施工环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物 温度的措施； 4当采用常温型灌浆料且施工环境温度低于5℃时，应采 取加热及封闭保温措施，确保施工环境温度、灌浆部位温度在 5℃以上的时间达到1d，之后宜继续保温2d；如施工环境温度低 于0℃，不得采用常温型灌浆料施工； 5当连续3d的施工环境温度、灌浆部位温度的最高值均低
灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流 出后进行封堵： 5对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的莲接管处的灌浆料拌合 物均高于灌浆套筒外表面最高点时，应停止灌浆，并及时封堵灌 浆孔、出浆孔； 6灌浆料宜在加水后30min内用完： 7散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得 再次添加灌浆料、水后混合使用； 8灌浆过程应采取有效措施对灌浆是否饱满进行检测控制 确保接头灌浆密实饱满。 7.3.11当灌浆施工出现无法出浆或者灌浆料拌合物液面下降等 异常情况时，应查明原因，并采取相应的施工措施，施工措施应 符合下列规定： 1对未密实饱满及灌浆料拌合物液面下降的灌浆套简，应 及时进行补灌浆作业；当在灌浆料加水拌合30min内时，首选在 灌浆孔补灌：当已灌注灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔 补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆； 2水平钢筋连接灌浆施工停止30s，当发现灌浆料拌合物 下降时，应检查灌浆套简的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及 时补灌或采取其他措施： 3补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并 应在灌浆料凝固后再次进行检查。 7.3.12现场灌浆施工采用理置传感器方式检测套简灌浆饱满度 时，应符合下列规定： 1首层装配式混凝土结构预制构件安装时，套筒灌浆饱满 度应全面检测：每个采用套简灌浆连接的构件均应理置传感器进 行饱满度检测，每个构件传感器的理置数量不少于该构件套筒数 量的30%，且不宜少3个；
2除首个装配楼层外，其余装配楼层的套筒灌浆饱满度检 则应按层抽取，检测楼层抽取数量不应少于装配楼层总数的 20%，每层传感器理置数量不少于该层套筒总数的5%，且不应 少于10个； 3检测应在灌浆施工停止后5min、灌浆料初凝前进行，对 检测饱满度有问题的套筒，按本规程第7.3.10条、第7.3.11条 的有关规定进行补灌，对补灌过的套简应进行灌浆饱满度复测； 4灌浆饱满度检测数据和处理过程应形成存档资料。 7.3.13当现场灌浆施工未采用理置传感器方式检测灌浆饱满度 时，也可采用局部破损的方法检测套筒灌浆饱满度，并应符合下 列规定： 1在施工现场可随机选择一个竖向预制构件上的已完成钢 筋连接灌浆作业的套筒； 2用钢筋位置扫描仪确定好预制构件内的钢套筒准确位置， 再用电锤剥除钢套筒外侧壁混凝土保护层； 3可用合金钻头对准外侧壁上套筒内钢筋连接需要的锚固 长度位置直接钻孔，孔径为4mm~6mm，可用肉眼和手电直接 检查套筒内灌浆的饱满状况；如有不饱满现象时，可采用注水或 内窥镜等方式探明不饱满状态，做出该套筒灌浆饱满度的评价； 4抽样检测数量根据检测情况综合确定。 7.3.14灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后，方 可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的折拆除应在灌浆 料抗压强度能确保后续施工承载要求后进行。 7.3.15当采用连通腔灌浆法施工时，构件安装就位后宜及时灌 浆，不宜采用两层及以上集中灌浆；当采用两层及以上集中灌浆 时，应经设计确认，专项施工方案应进行技术论证。
7.4.1灌浆料、灌浆套简和钢筋进厂（场）前，应由接头提 单位对接头进行型式检验、匹配检验，检验报告应符合本规程第
7.4.2构件生产及灌浆施工前，应对不同钢筋生产单位的 钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可施工。检验报告应 本规程第5章的规定
7.4.2构件生产及灌浆施工前，应对不同钢筋生产单位的进场
7.4.3灌浆套简进厂
量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合国家现行标准《钢筋连 妾用灌浆套简》JG/T398及本规程第4.0.2条的有关规定。同 批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为 批，每批随机抽取10个灌浆套筒
量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合国家现行标准《钢筋连 接用灌浆套筒》JG/T398及本规程第4.0.2条的有关规定。同 一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为 批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 7.4.4灌浆料、坐浆料、封浆料进场时，应对所有性能指标进 行检验，检验结果应符合国家现行标准《钢筋连接用套简灌浆 料》JG/T408及本规程第4章的规定。同一成分、同一批号的 灌浆料、坐浆料、封浆料，不超过50t为一批，每批随机抽取灌 浆料制作试件并进行检验
行检验，检验结果应符合国家现行标准《钢筋连接用套筒 料》JG/T408及本规程第4章的规定。同一成分、同一批 灌浆料、坐浆料、封浆料，不超过50t为一批，每批随机抽 浆料制作试件并进行检验
7.4.5半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头加工及连接安装过程
中，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及本 规程第7.2.2条的规定对丝头加工质量及紧力矩进行检查，检 查数量不少于10%，检查合格率不应小于95%。如丝头加工质 量合格率小于95%，应全数检查丝头并作废不合格丝头；如拧 紧力矩合格率小于95%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止，
工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行质量检查， 并形成检查记录
7. 4. 11 灌浆完成后，应对灌浆接头灌浆情况进行全 成记录。
8.0.1采用套筒灌浆连接的混凝土结构验收应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 可划人装配式结构分项工程。 8.0.2工程应用套简灌浆连接时，应提交所有规格接头的有效 型式检验报告、匹配检验报告及工艺检验报告。验收时应核查下 列内容： 1工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的检验报告 应齐全NY/T 2739.3-2015 农作物低温冷害遥感监测技术规范 第3部分：北方春玉米延迟型冷害，报告应合格有效： 2型式检验报告、匹配检验报告的送检单位符合本规程第 5章的要求； 3型式检验报告、匹配检验报告、工艺检验报告中的接头 类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产 品应一致； 4型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进人 （场）验收日期确定； 5匹配检验报告应注明工程名称，报告日期应早于灌浆施 工开始时间： 6报告内容应包括本规程附录A规定的所有内容。 8.0.3当灌浆套筒进厂（场）时，灌浆套筒检验外观质量、标 识和尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398及本规程第4.0.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒 检验方法：观察，尺量检查，检查质量证明文件。 8.0.4当灌浆料、坐浆料、封浆料进厂（场）时，材料性能应
符合本规程第4章的规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为 批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套简灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
8.0.6当灌浆套筒进厂
儿配的灌浆料制作的对中连接接头试件，其抗拉强度应符合本规 程第3.0.2条的规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接 接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
沟工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。 检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 攻规范》GB50204的有关规定。 检验方法：检查质量检验记录和检验报告。
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取40mm×40mm×160mm的标养试件和同条件 养护试件各1组。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 8.0.10用于构件底部封仓、连通腔周围封缝的封浆料的抗压强 度应符合本规程第4.0.5条的有关规定。 检查数量：每工作班取样不得少于1次DB41T 847-2019 医用氧舱安装监督检验规程，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取40mm×40mm×160mm的标养试件和同条件 养护试件各1组。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。
8.0.12当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录。
注：1.接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他信息应 由送检单位如实申报； 2.机械连接端类型按直螺纹或其他实际工艺填写； 3.机械连接端基本参数为螺纹螺距、螺纹牙型角、螺纹公称直径和安装 扭矩； 4.接头试件实测尺寸的外径量测任意两个断面； 5.灌浆套筒材料是指机械加工原材的材质，或按实际工艺填写球墨铸铁、 钢管； 6.连接件示意图可以使用注明套筒每一侧剪力槽或凸起的数量图示，也可不 含灌浆料连接件实物的横、纵两方向的部面照片