JB／T 2236-2020标准规范下载简介：
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JB／T 2236-2020 往复活塞压缩机 连杆小头衬套.pdf4.1.2衬套按材料层数可分为单层衬套和多层衬套，代号分别为S和M。 4.1.3衬套结构如图1所示。在保证衬套具有足够承载能力和良好润滑的前提下，允许改变衬套轴向 油槽数、油槽或油孔结构尺寸。
衬套公称内径、外径、宽度及倒角尺寸按图1和表2的规定选用
：表中衬套外径D为推荐值。表中数值不能满足要求时，可按Dr=d+2（0.05～0.08）d计算取值并圆整。 表中衬套宽度B为推荐值。表中数值不能满足要求时，可按B=（1～1.4）d计算取值并圆整。
径d=50mm、外径D=60mm、宽度B=63mm的外圆周向油槽单层衬套，标记为：
GB/T 50756-2012 钢制储罐地基处理技术规范JB/T22362020
表3多层衬套衬层厚度
注：衬套的疲劳强度随衬层厚度的减小而提高。
5.2衬套油槽和油孔尺寸按图1和表4的规定，油槽、油孔型式按连杆大头供油设计。
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表4油槽、油孔尺寸（续）
对套应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造
衬套材料按表5的规定，允许采用经试验验证的
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表6烧结轴承合金化学成分及性能
6.2.2.1多层衬套材料由衬背、衬层（铸造、烧结、轧制）和可能有的镀覆层组成。 6.2.2.2衬背材料宜采用优质低碳钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T699的规定 6.2.2.3衬层和镀覆层的材料应符合GB/T18326的规定
同一衬套表面的硬度差应不大于15HBW
衬套公称内径、外径、宽度尺寸公差应符合表7的规定， 衬套内孔精加工余量应符合图样的规定。
表7衬套公称内径、外径、宽度尺寸公差
衬套的几何公差应不低于表8的规定。
衬套各表面的表面粗糙度Ra应不大于表9的规定。
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表9衬套各表面的表面粗糙度Ra
过套不应有裂纹，表面不应有砂眼、夹渣、针孔、磕伤、划伤、毛刺与锈蚀等影响质量的缺陷。
7.1.1铁基粉末冶金衬套的化学成分检验应按GB/T223.5～223.7、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/ 223.85、GB/T223.86的规定。 7.1.2铜基衬套的化学成分检验应按GB/T5121.1、GB/T5121.2、GB/T5121.9、GB/T5121.10的规定。 7.1.3 锡基衬套的化学成分检验应按GB/T3260.1、GB/T3260.4、GB/T3260.5的规定。 7.1.4 铅基衬套的化学成分检验应按GB/T4103.1～4103.3的规定。 7.1.5 铝基衬套的化学成分检验应按GB/T17432的规定。 7.1.6衬套的化学成分检验，在保证精度的条件下，允许使用光谱分析等其他方法。当有争议时，以 化学分析方法进行仲裁。 7.1.7化学成分检验按每一熔炉炉次进行，或按同一规格的一个生产批次进行，亦可按供需双方协定 进行。
7.2.1烧结金属材料衬套的密度、含油率测定应接GB/T5163的规定。 7.2.2 烧结金属材料衬套的径向压溃强度测定应按GB/T6804的规定。 7.2.3 烧结金属材料衬套的表观硬度测定应按GB/T9097的规定。 7.2.4 衬套的拉伸试验应按GB/T228.1的规定，硬度检验应按GB/T231.1的规定， 7.2.5衬套力学性能试样允许取自本体。
7.3.1衬套各表面的表面粗糙度评定应按GB/T6060.2的规定， 7.3.2衬套的内径检验应用GB/T1957规定的光滑极限量规或内径千分表及其他检测器具进行 议时按内径千分表检测仲裁。
7.3.4衬套的几何公差检验应按GB/T1958
7.3.4衬套的几何公差检验应按GB/T1958的规定。
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8.1衬套应按批抽样检查并验收。一个检查批应由同一规格的一个生产批或生产条件基本相同的若干 生产批组成。 8.2化学成分检验时首次送检一个试样，分析结果有不合格元素时，允许重新取样分析不合格元素。 复验结果合格，则该批衬套的化学成分检验合格，否则该批衬套化学成分检验不合格。 8.3力能性能检验时每批每项力学性能首次送检一个试样，若试验结果全部符合表5或表6的规定， 则该批衬套的力学性能检验合格：若检验结果有某一项性能不符合规定，充许再送检两个试样加倍复 验该力学性能，若两个试样均合格，则该批衬套的力学性能检验合格，否则该批衬套的力学性能检验 不合格。 8.4衬套公称内径、外径、表面粗糙度、几何公差、外观及其他尺寸与公差的抽样应按GB/T2828.1 规定的一次抽样方案进行。抽样检验项目、接收质量限及检验水平按本标准表10的规定。按批验收的 对套经样本的全数检查后，根据样本检查结果判定批的合格或不合格。若样本中某一类的不合格数小于 或等于接收质量限（AQL）值，则判定该类合格；若样本中的某一类的不合格数大于或等于接收质量 限（AQL）值，则判定该类不合格。当各类全判为合格时，整个检查批才能判为合格；否则该检查批 判为不合格。
9标志、包装、运输和贮存
YS/T 281.3-2011 钴化学分析方法 第3部分：硅量的测定 钼蓝分光光度法标志、包装、运输和购贮存
9.1衬套在包装前必须清洁，并做防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包装后装入包装盒； 贮存时应按轴线竖直放置。 9.2每只包装盒内应是同一机型、同一规格尺寸组成的衬村套 9.3每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 9.4包装盒应标明： a）制造厂名称、注册商标和地址： b）产品名称、型号及数量； c）包装日期。 9.5盒装的衬套须装入有防潮措施的干燥包装箱内，并保证在正常的运输中不致损伤，每箱总质量不 得超过50kg。特殊的包装须由供需双方商定。
a）制造厂名称及地址；
a）制造厂名称及地址； b）产品名称、型号及数量：
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c总质量： d）发货地点、收货站名； e）收货单位名称及地址； f）“小心轻放”“防潮”“防压”等标志； g）装箱日期。 9.7装箱的衬套应存放在通风干燥的仓库内。在正常的保管条件下，制造厂应保证衬套自出厂之日起 在18个月内不致锈蚀
c）总质量： d）发货地点、收货站名； e）收货单位名称及地址； f)“小心轻放”“防潮”“防压”等标志； g）装箱日期。 9.7装箱的衬套应存放在通风干燥的仓库内。在正常的保管条件下GB/T 39008-2020 双端集成式LED灯 性能要求，制造厂应保证衬套自出厂之日起 在18个月内不致锈蚀。