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GB／T 12242-2021 压力释放装置 性能试验方法.pdf

2流量计方法，背压为大气时推荐的试验布置

GB/T 122422021

图3称量冷凝液方法QXSB 0007S-2013 祥云县生宝农产品有限责任公司 水果干制品，背压为大气时的推荐试验布置

图5具有附加背压时的推荐试验布置

图6具有附加背压时的推荐试验布置

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5.1.2.1仪表校准

非重闭式压力释放装置与安全阀组合的推荐试

试验中使用的仪表及备用仪表应有编 其他明确标记。仪表依照其类型不同应按5.1.2.2

5.1.2.2压力测量仪表

压力测量仪表的精度等级应不低于0.5级。压力测量系统应包括两只压力测量仪表，以便在试 行互校。压力测量仪表应按国家有关规程进行校准或检定

5.1.2.3温度测量仪表

温度测量仪表的分辩率应不 系统应包括两套温度测量仪表，以便在试验 互校。温度测量仪表应按国家有关规程进行校准或检定

5.1.2.4开高测量仪表

开高测量仪表的分辩率应不低于0.02mm。开高测量仪表应在每次试验或一系列试验的前后进 爱检查。

在试验程序中用 国家有关规程在足够的点位上进行

准，以保证其在预期使用范围内的精度

5.1.2.6蒸汽热量计

蒸汽热量计应分别在其安装之时和在规定的周期内进行校准。当测量结果显示其读数有明显错误 时或在重新安装后，应再进行校准

5.1.2.7 流量计组合

容器同阀门的连接件。校准应通过比较的方法在执行正式试验之前完成，即把流量测定值同由预先校 准的流量计装置测得的值进行比较，而后者的校准系借助原始的装置或机构来完成。有关预先校准的 流量计装置的协议应使最终总体试验结果的偏差在土2.0%以内。校准应在相应于对比装置的最小、 中间和最大流量下进行。对于具有不同进口连接形式的阀门，其连接件应在制造或采购时由试验室人 员进行校准。此外，流量计装置应如上述每5年至少进行一次再校准。这种再校准应包括使用至少两 钟尺寸的连接件。应保存校准记录并提供有关方面审核。若对设备作改变，应评估这种改变可能对系 充校准产生的影响，当认为必要时应进行新的校准

5.1.3试验中的调整

采集数据时，不应对压力释放装置作任何调整。在试验条件发生任何改变或偏离后，应给予足够的 时间使流量、温度和压力达到稳定后再采集数据

5.1.4试验记录和试验结果

试验记录应包括对试验对象的所有观 测量、仪表读数和仪表校准记录（当需要时）。原始试验记 录应由进行试验的机构保管。所有试验记录的副本应提交试验各方。修正及修正值应分别载人试验记 录。应按5.6的规定作试验汇总报告

应进行预备试验来确定，使用规定的仪表和程序能够满足4.1中对最终排量测量所规定的误 。还应进行试验后的误差分析，除非试验各方同意并证实，规定的仪表和程序包括数据的离散性是 验规范来使用和执行的，从而确认预备试验确定的误差在试验后仍然有效。误差确定应由试验室 文件以供审核。

天气压应使用气压表测量。在进行包含排量的计算时，若压力释放装置的额定排放压力等于或高 于0.15MPa（表压），则使用试验当地的平均大气压即可满足本文件的精度要求。在这种场合，记录的 压力可以是平均大气压

温度测量的要求如下： a）根据操作条件，温度测量可以采用玻璃管式液体温度计、双金属温度计、电阻式温度计或热 偶。玻璃管式液体温度计应插到套管中，双金属温度计、电阻式温度计或热电偶可直接插 道中，也可插到套管中。当温度低于150℃时，宜将测温装置直接插入管道而不附加套管

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b）当进行任何温度测量时，应采取下列措施： 1）除被测介质外，测温装置同外界不应有因辐射或传导产生的较大热传递。 2）插入点的紧邻部位和测温装置的外露部分应隔热。 3） 小直径管道测温装置的插人深度应穿过管道中心线；当管道直径超过300mm时，测温装 置应插人到介质流中至少150mm深处， 4） 在输送可压缩流体的管道上，测温装置应安装在进行流量测量时最天介质流速不超过 30m/s的地方。如果不可能这样安装，则可能需要将温度读数校正到适当的静温或全温。 5）测温装置的插人位置应使其测量的温度代表流动介质的温度。 使用玻璃管式水银温度计测量温度时，温度计应有一个带刻度的杆。当被测温度同环境温度 的差值天于5℃且水银部分露出时，应作露出杆修正，或使用露出杆式温度计。 d 当使用温度计套管时，套管应是薄壁的，其直径应尽可能小。套管外表应无腐蚀或杂物。套管 内应充以适当的流体，但不宜采用水银。若采用了水银，则应采取适当的预防措施。 e 若采用热电偶，则应具有焊接的热端，且应连同其外接导线一起在预期的使用范围进行校准， 热电偶应采用适合于被测温度和介质的材料构成。其电动势应利用电位计或毫伏表来测定 热电偶的冷端应利用一个冰浴（参照标准器）或通过在电位计加装补偿电路而构成

压力测量的要求如下： a 测压点应布置在流动基本上平行于管壁或容器壁的区域。当测量小于0.1MPa的静压差时 可以采用液体压力计。 b 试验容器的压力应为通过图2所示取压口测量的静压力。 C 背压力应为通过图3、图5及图6所示取压口测量的静压力 如果在测压点和压力计之间存在水位差或其他液位差，则应对压力读数作适当修正

5.2.4.1 测量压力释放装置排量的方法有： a） 亚音速推断式流量计，包括孔板、流量喷嘴和文丘里管； b 音速推断式流量计，包括塞流喷嘴； 直接收集排放介质或其冷凝液的容积法或重量法。 5.2.4.2 测量压力释放装置排量应视情况分别采用下列方法： a 背压为大气压时的蒸汽流量，采用5.2.4.1a）或5.2.4.1c）方法： b） 背压高于大气压时的蒸汽流量，采用5.2.4.1a)方法； C） 背压为大气压时的空气或气体流量，采用5.2.4.1a)或5.2.4.1b)方法； d） 背压高于天气压时的空气或气体流量，采用5.2.4.1a）方法； e） 背压为天气压时的液体流量，采用5.2.4.1a）或5.2.4.1c）方法； f 背压高于大气压时的液体流量，采用5.2.4.1a）方法。 注：试验时，背压可能高于大气压，需注意音速推断式流量计的使用方式 5.2.4.3 次测量元件： a 一次测量元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧。安装要求及仪表位置如图2所示。子 板孔径同管道内径的比率应在0.2～0.7之间。一次测量元件应在试验之前进行检查以确认其 洁净和未受损伤。 b）一次测量元件前后的压差和流体温度应利用连接在图2所示位置的仪表进行测量。 一

5.2.4.3一次测量元件：

a）一次测量元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧。安装要求及仪表位置如图2所示。引 板孔径同管道内径的比率应在0.2～0.7之间。一次测量元件应在试验之前进行检查以确认其 洁净和未受损伤。 b）一次测量元件前后的压差和流体温度应利用连接在图2所示位置的仪表进行测量。 c）在一次测量元件前面应有足够长的直管段，以保证在靠近元件的流道内有一个均匀的流速分

布。为保证压力测量可靠，在一次测量元件的出口侧也应有与进口管道同样公称尺寸的足够 长的直管段。 d 在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计上显示的总脉动值（双倍振幅）应不大于被测差压 的2%。当脉动值较大时，应消除脉动的起因，试图就仪表本身来减少脉动是不允许的。 e 应采取措施避免使用会导致不稳定状态的过湿蒸汽。当用蒸汽进行试验时，可使用节流式热 量计测量蒸汽干度（参见5.2.5）。 孔板的安装和流量测量.应符合GB/T2624.1、GB/T2624.2的规定

5.2.5蒸汽干度测量

流动蒸汽的干度可采用节流式 的安装如图2和图3所示。其蒸汽取 可直接安装在容器上，只要取样管伸入到压力释放装置进口喷嘴中心线正下方的流道中，同时不 验容器的水平中心线。当不具备热量计测量条件时，应保证流动蒸汽具有10℃以下过热度

5.2.6开启高度测量

开启高度测量要求： a）开放式或开孔阀盖式结构，如果阀杆上端在试验时可以露出，则可把一个具有适当量程的刻度 盘式指示计设置在阀门顶部以指示阀杆位移。封闭式阀门的阀杆端部不能露出，应采取适当 的措施以便在阀盖或罩帽的外面指示、读取或记录阀杆位移。无论何种情况，都不应使测量装 置对阀杆附加载荷或妨碍阀门的动作。 b） 当用蒸汽进行具有附加背压力的阀门试验时，开高指示器可能会显示错误的读数。当要求试 验结果具有很高的精度时，应把测量中热膨胀引起的开高指示同阀门的真实开高区分开来。

5.2.7可以实行校正的状况

5.2.7.1蒸汽：其基准状况为干饱和蒸汽。试验中压力释放装置进口处蒸汽的状况应为蒸汽干度不小 于98%或过热度不大于10℃。 5.2.7.2水：其基准状况为18℃～24℃。试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5℃～50℃ 5.2.7.3空气和其他气体：其基准状况为13℃～24℃。试验中压力释放装置进口处空气或其他气体 的温度范围应为一18℃~93℃。 5.2.7.4如果试验状况不在5.2.7.1～5.2.7.3范围内，则不可实行从实际试验状况到基准状况的校正 不应对实际试验压力进行校正

应使用物理性质明确的介质作为试验介质。如果对流体的物理性质有疑问，应通过物理实验 分析来确定

5.3.1被试压力释放装置应利用连接附件（法兰式、螺纹式或焊接式等，其可接受的内部断面形状见 图8)直接安装在试验容器上。只要不影响试验结果的精度，也可以使用其他连接附件；不论采用哪种 方式连接，都应当保证连接附件试验容器接口的内径大于被试压力释放装置的内径。 5.3.2排放前背压为大气压的试验，试验布置应使介质从压力释放装置直接排向大气或冷凝器（见 图2、图3及图4）。当使用排放管道时，管道尺寸应至少等于压力释放装置出口尺寸。排放管道的支撑 应独立于压力释放装置，其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。应采取措施以保证压力释放装置 和排放管道足够牢固，能承受由排放产生的合力

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5.3.3排放前具有附加背压的试验，试验布置应提供在压力释放装置出口引入和保持背压的手段（见 图5）。排放管道应具有至少与压力释放装置相同的公称尺寸，并应通向一个足够大的系统，以便能对 背压作适当的调节。应提供一个控制式压力释放装置，以便在被试压力释放装置排放时建立并保持任 何要求的背压。

图8试验容器与压力释放装置间连接附件的推荐内部断面形状

5.4.1.1背压为大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4.2的规定；气体试验程序按5.4.3的规定；液体试验 程序按5.4.4的规定。 5.4.1.2背压高于大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4.5的规定；气体试验程序按5.4.6的规定；液体试 验程序按5.4.7的规定。 5.4.1.3非重闭式压力释放装置（爆破片）阻力系数的试验程序按5.4.8的规定。 5.4.1.4非重闭式压力释放装置同压力释放阀组合件的试验程序分别按5.4.2～5.4.7的规定（见图7）。

5.4.2以蒸汽为介质，背压为大气压的试验

5.4.2.1试验布置

5.4.2.1.1流量计法：流量计及其辅助仪表的使用情况如图2所示。在压力释放装置进口和流量计一 次测量元件处应使用热量计或保证蒸汽品质符合5.2.7.1规定，而在一次测量元件和试验容器上的温度

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计则可以省去。应采取措施收集并计量试验过程中在试验容器内积聚的冷凝液。 5.4.2.1.2称量冷凝液法：称量冷凝液法试验布置见图3，包括冷凝器及辅助仪表。如果被试压力释放 表置为开放式或开孔阀盖式结构，这一试验布置将不能测得通过压力释放装置的全部蒸汽，一部分蒸汽 可能经由阀杆四周及疏水孔泄漏出去。因而试验获得的排量结果将小于装置的实际排量。当试验有关 方面认为必要时，应就确定上述蒸汽泄漏率的方法达成协议。 注：如果试验有关各方同意，也可以采用其他试验布置，最终排量测量的偏差在土2.0%以内

5.4.2.2流量计法测量流量的程序

流量计法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%以后，升压速率应不超过 0.01MPa/s。观察并记录压力释放装置或压力释放阀的整定压力及其他需要或有关的特性值。 b 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至压力释放装置关闭，同时 观察装置的动作，记录回座压力。 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或土0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样，整 定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 关闭试验容器疏水口，并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位。 记录下列各项： 1 压力释放装置进口压力； 2 压力释放装置进口处的温度； 3） 压力释放装置开启高度（当适用时）； 4） 流量计进、出口处的静压力； 5） 流量计处的温度。 维持稳定的排放状态，并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据。 h 利用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当的方法记录排放延续的时段和记录数据的时刻 1 用重量或容积测量方法确定试验容器中在排放时段内生成的冷凝液量并作记录。 缓慢降低进口压力并再次记录重团式压力释放装置的回座压力。

5.4.2.3称量冷凝液法测量流量的程序

称量冷液法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%以后，升压速率应不超过 0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力 以及其他需要或有关的特性值。 b 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至装置关闭，同时观察装置 的动作，记录回座压力。 C 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值.且都在平均值的士1%或士0.0034MPa（取两者中较大者）以内.这样，整

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定压力和回座压力即认为是稳定的， 进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e) 确定冷凝器冷凝水位。 记录下列各项： 1）压力释放装置进口压力； 2）压力释放装置进口处温度 3）压力释放装置开启高度（当适用时）。 g）维持稳定的排放状态，并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据。 h 记录用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当方法测量的排放时段以及记录数据的时刻。 1 再次确定冷凝器冷凝水位，并精确测定和记录在排放时段中在冷凝器内产生的冷凝液量（容积 或重量）。 1 缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力

5.4.2.4观察机械特性

在试验过程中，应利用听觉、触觉或视觉观察并记录机械特性。如果阀门发生频跳、颤振或不能满 意回座，则应加以记录。根据有关各方的协议，可以对装置重新调整或进行修理后再重新试验。应注 意，过大而持续的振荡可能导致阀门损坏并对试验现场的人员造成危险

5.4.2.5记录补充数据

在流量计法或称量冷凝液法试验过程中，可能要求或需要记录与5.4.2.2或5.4.2.3所列不同或补 充的压力。

5.4.3以气体为介质.背压为大气压的试验

5.4.3.1试验布置

5.4.3.1.1推荐的试验布置如图2所示， 一类流量计的使用方法列于以下分节中。压力释， 排放口可如图2所示。对于接有较长排放管的情形，参见5.3.2的规定。 A

排放口可如图2所示。对于接有较长排放管的情形，参见5.3.2的规定。 5.4.3.1.2使用亚音速推断式流量计时，与之有关的测量项目为： a 进口静压力； b) 进口温度； c） 差压力。 5.4.3.1.3使用音速推断式流量计时，与之有关的测量项目为： 进口压力（滞止压力）； b）进口温度（滞止温度）

5.4.3.2亚音速推断式流量计法测量流量的程

亚音速推断式流量计法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过 0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力 及其他需要或有关的特性值。 b 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至装置关闭，同时观察装置

的动作，记录回座压力。 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样， 整定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e） 记录下列各项： 1）压力释放装置进口压力； 2） 压力释放装置进口温度； 3） 压力释放装置开启高度（当适用时）； 4 流量计进口静压力； 流量计进口温度； 6） 流量计差压力 f 缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力

5.4.3.3音速推断式流量计法测量流量的程序

音速推断式流量计法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过 0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力 及其他需要或有关的特性值。 b） 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直至装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后遂渐降低进口压力直到装置关闭，同时观察装置 的动作，记录回座压力。 ） 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样， 整定压力和回座压力即认为是稳定的。 d 进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e 记录下列各项： 1）压力释放装置进口压力； 2 压力释放装置进口温度； 3 压力释放装置开启高度（当适用时）； 4） 流量计进口压力； 5） 流量计进口温度。 f）缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力

5.4.3.4观察机械特性

5.4.3.5记录补充数据

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5.4.4以液体为介质，背压为大气压的试验

5.4.4.1 试验布置

5.4.4.1.1压力源可以是一个泵或一个同高压压缩气源组合的液体储罐。应采取措施 力脉动减小到最低限度。采用流量计法时可参考图2所示的推荐布置方案。采用称量 放侧布置如图4所示，

力脉动减小到最低限度。采用流量计法时可参考图2所示的推荐布置方案。采用称量水法时推荐的排 放侧布置如图4所示。 5.4.4.1.2如果采用流量计法，应测量流量计差压力、装置进口压力和液体温度。 注：当用流量计法进行试验时，如果压力释放装置的进口压力很高而流量很小，则可能要求把流量计安装在压力释 放装置的下游侧。这种安装方式，只要按5.1.2.7进行了校准则可以采用， 5.4.4.1.3如果不采用流量计法，则应确定压力释放装置在一个时段内排放的液体容积或重量。还应 读取和记录装置进口压力及液体温度。应提供将排放液体导人和引出计量容器的手段

放装置的下游侧。这种安装方式，只要按5.1.2.7进行了校准则可以采用 5.4.4.1.3如果不采用流量计法，则应确定压力释放装置在一个时段内排放的液体容积或重 读取和记录装置进口压力及液体温度。应提供将排放液体导人和引出计量容器的手段

5.4.4.2流量计法测量流量的程序

流量计法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过 0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力 以及其他需要或有关的特性值。 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至装置关闭，同时观察装置 的动作，记录回座压力。 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样， 整定压力和回座压力即认为是稳定的。 d）进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e） 记录下列各项： 1）压力释放装置进口压力； 2 压力释放装置进口液体温度； 3 压力释放装置开启高度（当适用时）； 4） 流量计差压力。 f）缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力

5.4.4.3容积或重量法测量流量的程序

容积或重量法测量流量的程序如下： a）升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过 0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力 以及其他需要或有关的特性值。 b） 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察 装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直至装置关闭，同时观察装置 的动作，记录回座压力。 对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过

计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上 或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样， 整定压力和回座压力即认为是稳定的。 口 进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示 稳定状态。 e 记录下列各项： 1）压力释放装置进口压力； 2）压力释放装置进口液体温度； 3）压力释放装置开启高度（当适用时）。 f 将排放液体导入计量容器。 g）按预定的时间间隔重复e）。 h）将装置的排放口从计量容器移开。 利用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当的方法计量并记录排放延续的时段以及记录数据的 时刻。 主：试验时段为所测量的排放液体导入计量容器的时段。应注意在这一时段内保持装置进口压力稳定 缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力

5.4.4.4观察机械特性

5.4.4.5记录补充数据

在流量计法或容积法试验过程中，可能要求或需要记录与5.4.4.2或5.4.4.3所列不同或补充的 压力。

5.4.5以蒸汽为介质，背压高于大气压的试验

5.4.5.1 试验装置

5.4.5.1.1推荐的试验布置如图2、图5及图6所示。应使用安装在阀门上游侧的流量计来测定排量。 图2表示到试验阀门为止的推荐试验布置方案。图5和图6表示排放侧的布置 5.4.5.1.2图5表示具有附加背压时的推荐试验布置。该布置提供了在阀门达到整定压力之前对阀门 施加背压的手段。应提供一个控制阀以控制在试验阀开启前、开启过程中和开启之后的背压力。管道 的布置方式应使冷凝液不会积聚在管道中。在背压容器上应设置排水口。 5.4.5.1.3图6表示具有排放背压时的推荐试验布置。所需的设备包括在试验阀门开启后控制所产生

5.4.5.2试验步骤

5.4.5.2.1大气背压试验：试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能。阀门应装设如图2所示 的大气排放管。试验程序应按5.4.2.2的要求。执行这部分程序并记录。 注：当阀门向大气排放时，这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力，以及阀门在额定排 放压力下的开高。在这种情况下，5.4.2.2中有关排量测定的部分可以省去 5.4.5.2.2背压试验：如果已进行大气背压的试验，则在该试验后，根据所要求背压的类型按图5或图6 的要求安装排放系统

4.5.2.1天气背压试验：试验可用来确定阀门在天气背压下排放时的性能。阀门应装设如图2所 大气排放管。试验程序应按5.4.2.2的要求。执行这部分程序并记录。 注：当阀门向大气排放时，这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力，以及阀门在额 放压力下的开高。在这种情况下，5.4.2.2中有关排量测定的部分可以省去 4.5.2.2背压试验：如果已进行大气背压的试验，则在该试验后，根据所要求背压的类型按图5或 要求安装排放系统

带附加背压的试验程序如下

GB/T 122422021

a）调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值。升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压 力的90%后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速 率。观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值。 b 继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态，同时观察阀门的动作，记录 排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭，同时观察阀门的动作， 记录回座压力和背压力。 注1：在上述程序a)和b)中，应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值。 c）重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过计算3次或以上次数测得 的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都 在平均值的土1%或者土0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样，整定压力和回座压力即认 为是稳定的。 d）进行排量试验时，升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表和背压力 表显示稳定状态。 e） 关闭试验容器疏水阀，并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位。 记录下列数据： 阀进口压力； 阀进口蒸汽取样处温度； 3） 阀开启高度； 流量计处静压力； 流量计处蒸汽温度； 6） 背压力。 g）在运行终止时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作记录 h）缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。 注2：在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况下，为方便起见可在进行 上述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值。然后给予背压某个增量或减量，并在每次改变背压 值时重复程序a)～h）。

a）调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值。升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压 力的90%后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速 率。观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值。 继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态，同时观察阀门的动作，记录 排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭，同时观察阀门的动作， 记录回座压力和背压力。 注1：在上述程序a)和b)中，应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值。 c）重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过计算3次或以上次数测得 的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都 在平均值的士1%或者士0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样，整定压力和回座压力即认 为是稳定的。 进行排量试验时，升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表和背压力 表显示稳定状态。 e） 关闭试验容器疏水阀，并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位。 f） 记录下列数据： 阀进口压力； 阀进口蒸汽取样处温度； 3 阀开启高度； 流量计处静压力； 5 流量计处蒸汽温度； 背压力。 g）在运行终止时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作记录 h）缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。 注2：在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况下，为方便起见可在进行 上述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值。然后给予背压某个增量或减量，并在每次改变背压 值时重复程序a）~h）

5.4.5.4带排放背压的试验程序

带排放背压的试验程序如下： 升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或 为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或 有关的特性值。 b）继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态。调整排放背压力到要求的 值，同时观察阀门的动作，记录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直至阀 门关闭，同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力。 c）重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过计算3次或以上次数测得 的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都 在平均值的士1%或者土0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样，整定压力和回座压力即认 为是稳定的。 d）进行排量试验时，升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表和背压力 表显示稳定状态。 e）关闭试验容器疏水口，并记录或标记水位计上冷凝液的初始水位。 f）记录下列数据：

阀进口压力； 2 阀进口蒸汽取样处温度； 3） 阀开启高度； 流量计进出口静压力； 5） 流量计处蒸汽温度； 6）背压力。 g）在运行终止时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作记录。 h）缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。 主：在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况下，为方便起见可在进行上 述程序b)时选择该范围的最低或最高值作为背压值。然后给予背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时 重复程序a）～h）

1 阀进口压力； 2） 阀进口蒸汽取样处温度； 3） 阀开启高度； 流量计进出口静压力； 5） 流量计处蒸汽温度； 6）背压力。 g）在运行终止时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作记录， 缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。 三：在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况下，为方便起见可在进行上 述程序b)时选择该范围的最低或最高值作为背压值。然后给予背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时 重复程序a）～h）

5.4.5.5观察机械特性

5.4.5.6记录补充数据

在带附加背压或排放背压的试验过程中，可能要求或需要记录与5.4.5.3或5.4.5.4所列不同或补 充的压力，

5.4.6以气体为介质，背压高于大气压的试验

5.4.6.1试验布置

5.4.6.1.1推荐的试验布置如图2、图5及图6所示。应使用安装在阀门上游侧的流量计来测定排量。 图2表示到试验阀门为止的推荐试验布置方案。图5和图6表示排放侧的布置。 5.4.6.1.2图5表示在阀门达到整定压力之前具有附加背压的推荐试验布置。应提供一个控制阀以控 制在试验阀开启前、开启过程中和开启之后的背压力。管道的布置方式应使冷凝液不会积聚在管道中。 在背压容器上应设置排水口。 5.4.6.1.3图6表示具有排放背压时的推荐试验布置。所需的设备包括在试验阀门开启后控制所产生 背压大小的手段以及测量在试验阀门排放管中静压力的手段

5.4.6.2 试验步骤

5.4.6.2.1大气背压试验：试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能。此时，阀门应装设如图2 所示的天气排放管。试验程序应接5.4.3.2的要求。执行这部分程序并记录数据， 注：当阀门向大气排放时，这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力，以及阀门在额定排 放压力下的开高。在这种情况下，5.4.3.2中有关排量测定的部分可以省去。 5.4.6.2.2背压试验：如果已进行大气背压的试验，则在该试验后，根据所要求背压的类型按图5或图 的要求安装排放系统。

4.6.2.1天气背压试验：试验可用来确定阀门在天气背压下排放时的性能。此时YY/T 1705-2020 外科植入物 髋关节假体陶瓷股骨头抗冲击性能测定方法，阀门应装设如 示的天气排放管。试验程序应接5.4.3.2的要求。执行这部分程序并记录数据， 注：当阀门向大气排放时，这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力，以及阀门在额 放压力下的开高。在这种情况下，5.4.3.2中有关排量测定的部分可以省去。 4.6.2.2背压试验：如果已进行大气背压的试验，则在该试验后，根据所要求背压的类型按图5或 要求安装排放系统。

5.4.6.3带附加背压的试验程序

带附加背压的试验程序如下： a）调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值。升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压 力的90%后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速 率。观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值。 b）继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态，同时观察阀门的动作，记录

GB/T 122422021

排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭，同时观察阀门的动作， 记录回座压力和背压力 c）重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过计算3次或以上次数测得 的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都 在平均值的土1%或者土0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样GDJ 114-2020 有线电视网络智能机顶盒（IP型）测量方法，整定压力和回座压力即认 为是稳定的。 d）进行排量试验时，升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表和背压 力表显示稳定状态。 e 记录下列数据： 阀进口压力； 2） 阀进口温度； 3） 阀开启高度； 4） 流量计处静压力； 5） 流量计处介质温度； 6）背压力。 缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。 注：在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况下，为方便起见可在进行上 述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值。然后给予背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时 重程厚a）~

5.4.6.4带排放背压的试验程序

带排放背压的试验程序如下： a）升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压力的90%后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或 为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或 有关的特性值。 D 继续升高阀门进口压力直至阀门达到并保持在排放状态。调整排放背压力到要求的值，同时 观察阀门的动作，记录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭， 同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力。 注1：在上述程序a)和b)中，应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值。 重复a)和b)至少3次，记录每次的整定压力和回座压力数值，通过计算3次或以上次数测得 的平均值得到整定压力和回座压力。实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都 在平均值的土1%或者土0.0034MPa（取两者中较大者）以内，这样，整定压力和回座压力即认 为是稳定的。 d 进行排量试验时，升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表和背压 力表显示稳定状态。 e） 记录下列数据： 阀进口压力； 2） 阀进口温度； 3） 阀开启高度； 4） 流量计处静压力； 5） 流量计处介质温度； 6） 背压力。