华置广场凯旋门结构C50自密实混凝土施工组织方案

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华置广场凯旋门结构C50自密实混凝土施工组织方案

文化宫·华置广场凯旋门结构

C50自密实混凝土施工组织方案

批  准:      

编制单位:中建商砼成都公司武侯站

GB/T 5755-2021 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验.pdf编制日期: 2013年1月17日 

中建商品混凝土成都有限公司

文化宫·华置广场工程项目位于四川省成都市太升南路地段,是一座集写字楼、超五星级酒店、高档住宅、商业区为一体的城市综合体建筑,地上塔楼四栋,分别为办公楼、酒店、住宅TC及住宅TD,其中两栋住宅共计53层,建筑高度194m,采用型钢混凝土剪力墙结构。

表1.1工程建设概况一览表

爱美高实业成都有限公司

四川川建院项目工程管理有限公司

中建三局建设工程股份有限公司

华置广场两栋住宅楼TC与TD,高度187m,层数53层,在住宅塔楼38层至40层处设置大型悬挑转换钢桁架,悬挑长度约14至18m,该桁架将两栋住宅塔楼连在一起形成凯旋门样式,悬挑转换桁架上支撑13层结构层。悬挑支撑结构三维模型图如下所示:

凯旋门悬挑钢结构区域主要为斜杆钢管混凝土柱,采用C50自密实混凝土进行浇筑。根据设计要求需要浇筑混凝土的钢管混结构构件共计五个,具体如下图所示:

构件1:L38层柱内铸钢节点悬挑钢牛腿

构件3:L39层水平连接杆,截面为口600×600×30×30

构件4:L40层01号铸钢节点

构件5:L41层04号铸钢节点

根据浇筑区域可以划分为三部分进行浇筑,构件1、2、4为同一钢管混凝土斜撑部件,焊接完成后进行第一次浇筑,构件3水平杆件进行第二次浇筑,构件5为L41层铸钢节点进行第三次次浇筑。

其中,构件3、5采用人工浇筑。构件1、2、4内部加强肋隔板较多,共计七道加劲肋,如采用普通由上至下重力进行浇筑,斜杆内空间较小,容易导致混凝土与空气混杂,形成混凝土空洞,质量难以保证,因此计划采用斜杆底端侧面开顶升浇筑孔,由高压泵进行混凝土顶升工艺进行浇筑施工。混凝土概况如下表所示:

凯旋门斜杆钢管混凝土柱

自密实、无收缩、高层泵送、顶升

(1)主体结构悬挑结构混凝土的浇筑采用顶升工艺,这在普通建筑施工中难以遇到,且一般顶升工艺仅用于建筑底层结构,在超高层悬挑斜杆结构运较少,所以没有较为丰富的工程实践经验可以借鉴,在施工过程中对结构所采用的混凝土、顶升用地泵、泵管及具体的顶升措施都提出很高的要求。

(2)钢管柱内混凝土的强度等级为C50,斜杆内需要一次浇筑成型,并且混凝土的最大浇筑高度达148米,浇筑方向为斜向顶升,如何确定合适的混凝土配比以及顶升工艺也是整个工程的重点和难点。

(3)受场地限制,地泵需要布置到场地内施工完毕的纯地下室顶板上,这就要求正确的选择布置地泵位置,使地泵、混凝土罐车工作时对已建结构尽可能小的造成影响。

本次混凝土供应站点为武侯站。武侯站成立了华置广场凯旋门结构C50自密实混凝土施工组织管理小组,全权负责本次C50自密实混凝土施工组织。

表2.1混凝土施工组织管理小组

13568851686

13880237923

15928179855

13678001152

13558085335

表2.2兰丰P.O42.5R水泥技术指标

拌合物用水为地下水和自来水混合使用,经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的要求。

表2.3Ⅰ级粉煤灰技术指标

硅灰选用重庆埃肻的密度为600Kg/m3的加密硅灰,其技术指标如下。

表2.4埃肯硅灰技术指标

选用新津的优质连续级配水洗骨料,其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。

表2.5新津碎石技术指标

表2.6新津机砂技术指标

表2.7中建聚羧酸高性能减水剂技术指标

表2.8混凝土原材料组织与进场质量验收

2.3.1场外交通状况调查

根据实地考察,我站车辆行驶主要路线为武侯站→武青南路→永康路→晋阳路→大石西路→大石东路→小南街→华置项目,武侯站至该项目的运输距离约为12km,全程车辆较多、路况复杂,单程运输时间约为45min。具体路线如下图所示:

2.3.2泵送设备的选择及布置

经过我站与项目多次考察,确定了本次浇筑的泵管布置方案,具体管线情况如下图所示:

因施工工艺的特殊性,对泵管布置过程中细节方面要求较为严格,具体布置方案如下:

距离车载泵5m处,设置一个止回阀,防止泵管内的混凝土回灌入泵车内。

(2)38层楼面泵管的固定以及与钢斜撑的连接

混凝土泵管连接到L38层以后接入楼层内的水平泵管,因考虑到高压泵送对顶升泵送接头的影响,因此在楼面上需要对泵管进行加固布置,防止因为震动而造成泵管脱落漏浆,顶升泵送失败。因此在38层楼板内布置泵管时候,泵管线路上植入6根25直径钢筋,然后采用400×600×10的钢板埋件板穿孔塞焊牢固,埋件板上焊接泵管卡,泵管卡距离地面250mm,每根直泵泵管采用两个泵管卡固定,弯头采用三个泵管卡固定。泵管卡采用12mm厚度钢板制作,卡住泵管后采用螺栓拧紧,空隙塞严实。

同时因为泵管需要变方向连接入凯旋门斜撑内,故在墙面上也需要制作一个墙面泵管卡进行固定,泵管变方向除采用普通90度、135度弯头外,对于地面转墙面上不规则角度弯头采用现场制作焊接牢固。

(3)泵管与钢管斜撑的连接

在靠近大斜撑底部铸钢件牛腿的位置开设一个进料孔,进料孔比进料泵管短管宽5mm。焊接的进料短管直径为内径125mm的无缝钢管(壁厚大于4mm),焊接时候进料短管与钢管斜撑呈45度的夹角向上状态义乌市廿三里张思制线厂厂房工程施工方案

高压泵管接头之间需要垫与泵管配套的橡胶圈,橡胶圈上抹黄油后,把橡胶圈压入橡胶圈槽中。高压泵管的接头处采用的是法兰连接,接管时比较麻烦。在安装法兰螺栓时,不能一次把一个螺栓拧紧,先把螺栓全部拧上,然后对称拧紧螺栓。由于安装泵管接头处的法兰螺栓需要一定的空间,为了便于现场操作,水平管布置时管底离地面至少250mm,在布置竖向泵管时,避免泵管接头位置与楼板同一标高,用1m和2m长泵管调节,使接头位置设置在楼板面标高以上0.5或楼板标高以下1m。

在泵管使用过程中,出现甭埋件与管卡焊接松动现象,要及时补焊,管卡螺丝松动,要及时拧紧。

2.3.4生产设备检修、维护

我站拥有一条HZS180生产线,两条条HZS120每小时最大理论产量可达到420m3。由于顶升混凝土浇筑方量较小,且属于一次性浇筑,我站单线就完全能完成本次混凝土浇筑。为保障此次顶升混凝土施工顺利进行,除正常的设备保养外,我站将在生产前对三台设备进行全面、彻底的检查、维护和保养。确保设备投入使用时正常运转。

根据试配情况,我站最终确定C50自密实混凝土配合比见下表。(单位:Kg/m3)

表2.9C50自密实混凝土配合比

试配过程中混凝土拌合物的性能良好某电局生产用工业厂房施工组织设计,基本达到预设指标。混凝土拌合物性能详见下表。

表2.10混凝土性能表

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