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GB／T 1973.1-2021 小型圆柱螺旋弹簧 第1部分：技术条件.pdfGB/T 1973.1—2021
5.4.6扭臂的弯曲角度
扭臂弯曲半径及弯曲角
6.4.7拉伸弹簧钩环开口
簧钩环开口尺寸m的极限偏差按表6的规定GB/T 2672-2017 内六角花形盘头螺钉，见
5.4.8压缩弹簧总圈数和拉伸弹策有效圈数
5.4.8.2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值。有特殊要求时，由供需双方 商定。
5.4.9压缩弹策的垂直度
对高径比不大于5的两端面经过磨平的压缩弹簧，在自由状态下，压缩弹簧的轴线与簧圈面的垂直 度的公差值按表8规定。当高径比大于5时，垂直度不考核。两端不磨平的弹簧垂直度，供需双方 协商
5.4.10节距均匀度
5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全
5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全 正常节距圈不应接触。 5.4.10.2不等节距压缩弹簧的工作圈，在压缩变形时应逐次增加接触圈数
压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但对下面两种情况压并高度的最大值计算如下： a）两端面经磨平约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时，用公式（1)求得的值定为最大值
a 两端面经磨平约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时，用公式（1)求得的值定为最大值： H≤nidma 式中： Hb 压并高度，单位为毫米（mm）； n1 总圈数，单位为圈； dmax 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差）。 b）当弹簧端圈不磨平时，用公式（2)求得的值定为最大值： H≤(n1+1.5)dmax ··（2 式中： H 压并高度，单位为毫米（mm）； 兰图数单位为图
式中： Hb 压并高度，单位为毫米（mm）； 1 一总圈数，单位为圈； dmx 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差 b）当弹簧端圈不磨平时，用公式（2)求得的值定为最大值： H≤(n ±15)d
Hb 压并高度，单位为毫来（mm）； n1 一总圈数，单位为圈； dm 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径三材料直径十材料直径的上偏差）
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压缩（或拉伸）弹簧永久变
压循（或拉伸）弹黄压缩 0.3%，且最大不应大于0.05mm
5.5.2扭转弹簧永久变形
扭转弹簧被扭至试验弯曲应力所对应的角度时，其永久变形量不应大于1°
5.7弹簧特性及其极限偏差
试验负荷F。：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷 式验应力↑。：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力， 压缩弹簧和拉伸弹簧试验负荷用公式（3)计算
式中： 试验负荷，单位为牛（N）； T一试验应力，单位为兆帕（MPa）； d一材料直径，单位为毫米（mm）； D一一弹簧中径，单位为毫米（mm）。 当压缩弹簧经计算得出的试验负荷大于压并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷 5.7.1.2扭转弹簧试验负荷用公式（4)计算
式中： T: 试验扭矩，单位为牛毫米（Nmm）； Os 试验弯曲应力，单位为兆帕（MPa） d 材料直径，单位为毫米（mm）。
7.1.3弹簧的试验应力按以下方式选取：
a）压缩弹簧的试验应力按表9选取
）压缩弹簧的试验应力按表9选取。
D）拉伸弹簧的试验应力按表10选取
c）扭转弹簧的试验弯曲应力按表11选取
5.7.1.4弹簧刚度在特殊需要时考核，其变形量应在试验负荷 下变形量的30%～70%之间。刚度极限 偏差按5.7.2.2规定。 5.7.1.5指定长度时的负荷和刚度一般不同时考核。特殊需要，由供需双方协商
5.7.2弹簧特性的极限偏差
5.7.2.1指定长度时负荷的极限偏差按表12的规定。弹簧如需要进行负荷分组，由供需双方协商，并 在图样上标明
扭转弹簧扭矩的极限偏差一般不考核，如有要习
弹黄表面应光滑，不应有裂纹、锈蚀等缺陷，不应有深度超出材料直径公差之半的回坑和刮伤 簧的表面不应有肉眼可见的有害缺陷
GB/T 1973.12021
弹簧在成形后不应进行去应力退火处理；用铍青铜线材卷制的弹簧应进行时效处理，其硬度不
表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，宜尽量避免 「能导致氢脆的表面处理
根据需要，需方可对弹簧规定下列要求： a）立定处理； b）疲劳试验和模拟试验； c）其他特殊技术要求，由供需双方协议规定
6.1.1压缩（或拉伸）弹簧永久变形
弹簧永久变形宜在弹簧试验机或专门试验装置上进行。将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验 负荷位置3次，测量其中第2次和第3次压缩（或拉伸)后的自由长度的变化值。以此变化值作为压缩 （或拉伸）弹簧的永久变形量，
6.1.2扭转弹簧永久变形
将扭转弹簧扭转至按试验弯曲应力所对应的扭转角度5次，测量第4次和第5次扭转后自由角度 的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。
6.2直径（外径或内径）
用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量，图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大 值为准。标明内径的测量内径，并以内径最小值为准
6.3压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度
压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度应用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧的最 高点（或最长点）。当弹簧自重影响自由长度时，可将弹簧横置进行测量。
迅转弹簧的自由角度、扭
扭臂的弯曲角度用投影仪、样板或通用量具测量
6.5拉伸弹簧钩环开口尺寸
直小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧钩环于
压缩弹簧用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100mm塞尺测量。在无负荷状态下，将被测引 直放在平板上，贴靠宽座角尺，旋转一周，同时用塞尺测量，取大值；再按此法测量弹簧的另一端面 端面垂直度误差中的较大值作为弹簧的垂直度误差A，如图5所示。也可用影像仪测量
6.8压缩弹簧的节距均匀度
图5垂直度测量示意图
在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈（n一1)范围内不应接 要时可用透光法检查。
弹黄符性应在精度不低于1%的弹黄试验机上测试。 压缩（或拉伸）弹黄特性的测试是将弹黄压缩 或拉伸)到试验负荷后进行。当压缩弹簧的试验负荷大于压并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷， 压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.2倍；扭转弹簧测量试验扭矩时，应将弹簧扭转至试验 扭矩3次之后进行测量，检测扭矩 一致或由供需双方商定
6.9.2指定长度时的负荷
长度应按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据
弹簧表面质量的检查采用目视或用5倍放大镜进行。弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文 检查。
GB/T 1973.1—2021
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6.11疲劳试验、模拟试验
如对试验方法有特殊要求时，由供需双方协议规定
压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目 章的有关规定。供需双方亦可根据需要LY/T 2615-2016 木质活性炭试验方法 铅含量的测定 原子吸收光谱法，商定检 当有特殊要求时，经供需双方商定才对疲劳寿命进行检验
8标志、包装、运输、购存
包装箱外部应注明产品名称、型号、数量及出厂日期。有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定。 包装箱外部应标明： a） 收货地址及单位名称； b 数量； c 总质量，单位为千克（kg）； d） 制造商名称、商标和地址； e） “轻放”“防潮”等字样或符号； f） 出厂日期
弹簧在包装前应清洁表面并进行防腐处理，用包装材料按GB/T4879的规定进行包装。有特殊要 求时，应由制造商与用户协议规定。 包装内应附有制造商的产品合格证。有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定。合格证至少包 括下列内容： a）制造商名称； b）产品名称及型号； 制造日期或生产批号； d）质量检查部门签章
GB/T 1973.12021
应存放在通风和干燥的仓库内。 在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在6个月内 有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定
产品应存放在通风和十燥的仓库内。 在正常保管情况下，自出厂之日起QJNXS 0001S-2015 济南熊氏食品有限公司 腌腊肉制品，制造商应 不致锈蚀。有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定