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GB／T 1805-2021 弹簧 术语.pdf发条弹簧 簧圈彼此接触的涡卷弹簧。见图A.34和图A.38
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GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分：总则GB/T 18052021
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GB/T 1805—2021 7.6 最大负荷 maximum load 施加于弹簧的最大力。 7.7 轴向负荷 axial load 施加于簧圈轴线方向上的负荷。 7.8 横向负荷 transverseload 施加于弹簧，与弹簧使用方向垂直的负荷。 注：板簧中，指施加于簧片宽度方向上的负荷。 7.9 横向力 transverseforce 施加于螺旋弹簧上的负荷与弹簧轴线垂直方向上的分力。 7.10 偏心负荷 eccentric load 在螺旋弹簧轴向施加的与弹簧轴线偏离的负荷。 7.11 扭矩 torsional moment 矩 torque 当外力作用于螺旋扭转弹簧或扭杆弹簧上时，沿卷绕轴或轴产生的力矩。 7.12 预负荷 presettingload 为提高使用过程中弹簧抗应力松弛的能力，对其进行预处理的负荷。 7.13 变形deflection 当施加负荷或力矩时，沿负荷或力矩方向产生的相对位移或扭转角。 注：实例如下 a）螺旋压缩弹簧指弹簧长度的变化量； b）板簧指弹簧弧高的变化量； c）扭杆弹簧指弹簧角度的变化量； d) 涡卷弹簧指弯曲的圈数。 7.14 全变形量 total deflection 弹簧从自由位置至最大工作位置之间的变化量。 注：在压缩弹簧中，最大的全变形量是从自由长度至压并长度之间的差值。 7.15 安装长度 set length 弹簧安装时的长度。 7.16 预置长度 presettinglength 施加预负荷时弹簧的长度。
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7.6 最大负荷 maximumload 施加于弹簧的最大力。 7.7 轴向负荷 axial load 施加于簧圈轴线方向上的负荷。 7.8 横向负荷 transverseload 施加于弹簧，与弹簧使用方向垂直的负荷。 注：板簧中，指施加于簧片宽度方向上的负荷。 7.9 横向力 transverseforce 施加于螺旋弹簧上的负荷与弹簧轴线垂直方向上的分力。 7.10 偏心负荷 eccentric load 在螺旋弹簧轴向施加的与弹簧轴线偏离的负荷。 7.11 扭矩 torsional moment 力矩 torque 当外力作用于螺旋扭转弹簧或扭杆弹簧上时，沿卷绕轴或轴产生的力矩。 7.12 预负荷 presettingload 为提高使用过程中弹簧抗应力松弛的能力，对其进行预处理的负荷。 7.13 变形deflection 当施加负荷或力矩时，沿负荷或力矩方向产生的相对位移或扭转角。 注：实例如下 a）螺旋压缩弹簧指弹簧长度的变化量； b）板簧指弹簧弧高的变化量； c）扭杆弹簧指弹簧角度的变化量； d) 涡卷弹簧指弯曲的圈数。 7.14 全变形量 totaldeflection 弹簧从自由位置至最大工作位置之间的变化量。 注：在压缩弹簧中，最大的全变形量是从自由长度至压并长度之间的差值。 7.15 安装长度 setlength 弹簧安装时的长度。 7.16 预置长度 presettinglength 施加预负荷时弹簧的长度。
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疲劳极限曲线 fatigue limitdiagram 根据应力幅与平均应力的组合来表明疲劳寿命的图表。见图A.75。 注：主要有Goodman曲线、HeyandSmith曲线等多种图表。 7.42 屈曲bowing 螺旋弹簧的轴线在无负荷状态下弯曲或轴线在施加负荷情况下的弯曲现象。 注：屈曲是由一系列原因引起的，包括弹簧的几何特性、制造时的初始弯曲、固定端的相对位置、偏心负荷以及固定 端的倾斜程度。 7.43 垂直度 perpendicularity 螺旋压缩弹簧的轴线与簧圈面之间垂直程度的测量值；钢板弹簧卷耳的轴心线与弹簧纵向中心线 不垂直的偏差值。 注：弹簧的垂直度可以由三种方式来测量： a）将弹簧置于平板上，测量弹簧偏离垂直线的水平距离： b） 将弹簧置于平板上，测量弹簧顶面的倾斜度； c） 钢板弹簧卷耳垂直度见图A.77。 7.44 平行度 parallelism 螺旋压缩弹簧两簧圈端面之间的平行程度的偏离量；钢板弹簧卷耳轴心线与弹簧基座平面不平行 的偏差值。见图A.77。 7.45 同轴度 concentricity 圆柱形实体的中心线和参考轴线之间的距离。 7.46 平面度 planeness 端圈磨削平面凸凹高度的偏差。 7.47 共振 resonance 由正弦波振动输人引起的系统在某一频率时产生最大振幅现象。 7.48 共振频率 resonancefrequency 弹簧受到正弦波激发时，对应于最大振幅时的频率。 注：共振频率根据安装条件的不同而变化， 7.49 喘振surging 当弹簧的固有频率与外界负荷频率相同时产生的共振。 注：当螺旋弹簧受嘴振时，扭转冲击波沿簧丝双向传播。 7.50 敲击声 rattlenoise 弹簧簧圈/簧片之间或弹簧与相邻部件间突然接触而产生的声音。 7.51 摩擦声squeak noise 弹簧间或弹簧与相邻部件间摩擦接触而产生的嘎岐声
垂直度perpendicularity
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螨变creep 弹簧在恒温、恒载荷的条件下保持一定的时间，缓慢地产生塑性变形的现象。见图A.79b）。 7.53 松弛relaxation 弹簧变形保持不变，经过一定时间后力值的损失。见图A.79c）。 注：弹簧力的损失依赖于温度、时间、应力与材料 7.54 永久变形 permanent deformation 弹簧卸载后自由长度、角度、弧高的变化不能恢复的部分。 7.55 腐蚀疲劳 corrosion fatigue 由腐蚀及循环应力引起，使金属弹簧发生疲劳强度降低的现象。 7.56 微动腐蚀frettingcorrosion 弹簧之间或弹簧与其他部件间由于应力接触以及相互间微小的相对运动而产生的磨损。 7.57 应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking 在腐蚀环境下，受拉应力作用的弹簧，在低于正常弹簧破坏应力水平时，发生开裂的现象。 7.58 弦长span 钢板弹簧两负荷作用点之间的距离。见图A.16、图A.18～图A.21。 7.59 自由弦长freespan 钢板弹簧在自由状态或无负荷作用时的弦长。见图A.16、图A.18图A.21。 7.60 弧高camber 钢板弹簧安装中心（中心螺栓或中心销）第一片受拉面到两负荷作用点连线的垂直距离。见 图A.16、图A.18~图A.21。 7.60.1 自由弧高freecamber 钢板弹簧在自由状态或无负荷作用时的弧高。 7.60.2 单片弧高 camber of aleaf 钢板弹簧单片安装中心（中心螺栓或中心销)受拉面到两负荷作用点连线的垂直距离。 7.61 展开长度developedlength 弹簧材料展开成直线时的总长度。 注：此定义用于材料轧制或弯曲之后，与原始下料长度不同。 7.62 作用长度 activelength 钢板弹簧设计时给定的工作长度
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7.63 伸直长度 straight span 钢板弹簧第一片完全伸直情况下，两负荷作用点之间的距离。 7.64 固定端长度 fixedhalf span 钢板弹簧固定端到安装中心的距离。 7.65 固定端伸直长度fixedhalfstraightspan 钢板弹簧第一片完全伸直情况下的固定端长度 7.66 应力修正系数 stresscorrectionfactor 用于说明材料横截面上的扭转应力分布不对称的参数。 注：本系数一般是簧圈内侧高于簧圈外侧。 7.67 初拉力initialtension 密圈螺旋拉伸弹簧在冷卷时形成的内力。 注1：其值为弹簧开始产生拉伸变形时所需施加的作用力。 注2：此力保持簧圈贴紧，克服此力后，弹簧特性呈线性。 7.68 初应力initialstress 螺旋拉伸弹簧在初拉力的作用下产生的应力。 7.69 螺旋弹簧的展开长度developedlengthofcoilspring 螺旋弹簧材料的中心线在展开成平面状态下的长度。 7.70 自由长度 freelength 弹簧在无负荷状态下的总长度。见图A.1a）、图A.2、图A.26～图A.29、图A.32。 7.71 自由角度 freeangle 螺旋扭转弹簧在无负荷状态下两扭臂间的相对角度。见图A.4。 7.72 压并长度 solid length 压缩弹簧所有簧圈被完全压缩后的总长度。 7.73 弹簧中径 meandiameter of coil 螺旋弹簧圈的弹簧内径与弹簧外径的平均值，用于弹簧的设计计算。见图A.1a）。 7.74 弹簧外径 outside diameter of spring 螺旋弹簧圈的外侧直径。 7.75 弹簧内径insidediameterof spring 螺旋弹簧圈的内侧直径
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7.76 簧圈重心的等效直径meandiameterbygravitationalcentreofwire 通过材料截面的重力中心线测算得到的簧圈直径。见图A.30。 7.77 总圈数totalcoils 压缩弹簧簧圈的总数，包括两端的非有效圈。 7.78 有效圈数 activecoils 除两端非有效圈外的总的圈数。 注：这是用于计算弹簧总变形量中所用的弹簧圈数。 7.79 旋向directionof helix 从弹簧一端开始观察，簧圈消失的方向。 注：当簧圈消失方向为顺时针方向时，旋向为右旋，见图A.1a)；当簧圈消失方向为逆时针方向时，旋向为左旋 图A.1b)。 7.80 支承圈endturn 螺旋压缩弹簧中不起弹性作用的端圈。 7.81 弹簧节距 springpitch 弹簧在自由状态时，两相邻有效圈图截面中心线之间的轴向距离。见图A.1a）、图A.27图A.29 7.82 螺旋角pitchangle 螺旋弹簧材料的中心线和与螺旋弹簧的中心线相垂直的平面间形成的角度。见图A.1a)。 7.83 变节距variablepitch 螺旋弹簧不均匀的节距，以使螺旋弹簧产生非线性特性。见图A.52。 7.84 （螺旋间）间距 spacebetween coils 相邻两簧圈之间轴向间隙，在轴线方向上测量。见图A.1a）。 7.85 间隙系数 coefficientofaeration;clearancefactor 有效圈数的间距与材料直径之比。 7.86 旋绕比springindex 弹性指数 由圆形材料制成的弹簧中径与材料直径的比值，或由非圆形材料制成的弹簧中径与半径方向线 的比值。
螺旋弹簧高径比slendernessratioof coil spring 螺旋弹簧的自由长度与弹簧中径的比值
螺旋弹贵高径比slendernessratioofcoilspring 螺旋弹簧的自由长度与弹簧中径的比值
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回弹力resilienceforce 在回弹过程中，离工作行程起点/终点处规定采力点处的力。 注：回弹力分为最小回弹力和最大回弹力。 7.125 公称力anominalforcea 最小伸展力和最小压缩力的平均值或最小拉伸力和最小回弹力的平均值。 注：公称力α是气弹簧综合特性的指标之一。 7.126 公称力6 nominal forceb 最大伸展力和最大压缩力的平均值或最大拉伸力和最大回弹力的平均值。 注：公称力6一般用于弹力比率计算， 7.127 动态摩擦力dynamicfrictionforce 最小压缩力和最小伸展力之差的平均值或最小拉伸力和最小回弹力之差的平均值 7.128 阀芯摩擦力 valvecorefriction 阀芯上产生的摩擦力。 7.129 弹力比率forceratio 公称力6与公称力α之比。
， 卷簧coiling 将线材或棒料卷成有曲度和扭转的螺旋形状的绕制过程。 8.2 密绕solidcoiling 将簧圈紧密绕制，以使簧圈彼此接触的绕制过程。 8.3 端面磨削endgrinding 螺旋压缩弹簧端面磨削的过程。 注：当弹簧两端均需磨削时，称之为两端磨削。 8.4 变回火 creeptempering 弹簧保持在指定长度下进行的低温回火。 8.5 加压回火 press tempering 弹簧保持在指定负荷下进行的低温回火。 8.6 形变热处理 ausforming 亚稳奥氏体状态下的钢铁制品在发生马氏体和/或贝氏体相变前进行的含有塑性变形的形变热 22
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处理。 8.7 等温淬火austempering 在奥氏体化后，以足够快的速度冷却至M。点以上的温度进行保温，以避免铁素体或珠光体形成而 使奥氏体部分或全部转变成贝氏体的热处理。 注1：最后冷却至室温的过程无规定速率。 注2：M，点是在冷却时奥氏体开始向马氏体转变的温度。 8.8 低温退火lowtemperatureannealing 低温热处理，用于消除内应力，改善材料的弹性极限、屈服强度或疲劳强度等各种性能，或稳定 形状。 8.9 氧化处理blueing 指定温度下在氧化介质中进行的表面处理，可使钢铁制品表面形成一层薄的致密的氧化物覆盖层 8.10 去应力处理 stress relief;stress relieving 热处理过程，加热至合适的温度并保持，然后以适当速率冷却，用于消除（弹簧成形时产生的）内应 力，但不明显改变其组织结构。 8.11 去处理 baking 能使钢铁制品不改变组织而去除所吸收的氢的热处理。 注：本处理常在电镀或酸洗或焊接后进行。 8.12 沉淀硬化 precipitation hardening 钢铁制品因过饱和固溶体中析出一种或多种化合物而硬化。 8.13 火硬化 quench hardening 钢铁制品在奥氏体化后，进行使奥氏体基本转变为马氏体，可能部分为贝氏体，所需要的冷却而获 得的硬化。 8.14 回火tempering 钢铁制品在淬火或其他热处理之后进行的热处理，包括一次或多次加热至一定温度（ 渗碳carburizing GB/T 18052021 8.17 氮化nitriding 对钢铁制品进行的使其表层氮富化的化学热处理。 8.18 感应淬火inductionhardening 用感应加热方法进行的表面硬化处理。 8.19 喷丸shotpeening;shotblast 对材料或机械零件用近似球形的硬质颗粒流高速喷射表面使其产生残余压应力并加工硬化的冷形 变加工，用于提高其疲劳寿命和应力腐蚀抗力。 8.20 干式喷丸抛光 dryhoning 表面处理方法，通过压缩空气将磨粒喷射在表面上，以使表面光滑并具有喷丸效果。 8.21 湿式喷丸抛光liquidhoning 通过喷射含有细小抛光介质或/和特定防腐蚀介质的水来清理弹簧表面的工艺，以类似于喷丸的原 理来提高疲劳强度， 注：本工艺可以在干式喷丸会造成过多变形的情况下使用。 8.22 热喷丸hotpeening 弹簧在一定温度范围进行的喷丸。 注：热喷丸基于钢的时效效应，通常能获得更高残余压应力，特别是高硬度钢的弹簧。 8.23 液体喷丸liquidpeening;liquidblast 以含有弹丸的液体强力喷射弹簧进行的喷丸处理工艺。 8.24 立定处理 presetting;setting 在弹簧使用之前，对弹簧施加超过最大工作负荷或力矩，使其产生一定程度的永久变形以提高应力 松弛抗力和耐久性的操作。 8.25 常温立定处理 cold setting 在室温下进行的立定处理。 8.26 热定型hotsetting 加温立定处理 在不高于低温（去应力）退火温度下进行的立定处理。 8.27 光饰处理barrelling 将弹簧置于含有抛光介质的转动或振动容器中以去除毛刺和鳞屑的过程。 注：本操作对弹簧表面也有清洁效果。 8.28 去毛刺deburr 去除机械加工和剪切中产生的毛刺和卷边的工艺过程。 4 帘线角cordbiasangle 空气弹簧橡胶囊的帘线相对胶囊径线的倾斜角度 帘线角cordbiasangle 空气弹簧橡胶囊的帘线相对胶囊径线的倾斜角度 GB/T18052021 9.1 阿尔曼试片Almenstrip 用于测量喷丸强度的专用试片。 9.2 喷丸强度 peeningintensity 取决于在单位时间内作用于工件单位面积上的动能，由在饱和点处阿尔曼试片来评定 9.3 阿尔曼弧高 Almenarcheight 在指定的跨距上所测得的拱形的阿尔曼试片的弧高值， 注：以毫米为单位测试。 9.4 覆盖率coverage 喷丸丸粒击打而形成凹痕的区域与测试表面总区域的面积比。 9.5 表面缺陷 rough surface 在制造或使用过程中产生的弹簧表面上的缺陷 示例：鳞片，由过热形成的粗糙、拉丝缺陷、弹簧成形过程中的机械损伤、表面折叠、锈蚀和腐蚀物。 9.6 脱碳decarburization 在制造过程，热加工和热处理时弹簧表面层含碳量降低的现象。 注：脱碳后，弹簧的疲劳极限会降低。 9.7 表面硬度 surfacehardness 弹簧表面的硬度。 9.8 试验负荷 testload 用于确定弹簧特性，施加于弹簧的静态负荷。 9.9 长度试验 lengthtest 测试指定负荷下弹簧的长度。 9.10 残余剪切应变 residual shearing strain 在去除弹簧负荷后，弹簧残余的剪切应变。 9.11 残余应力residualstress 去除外力和热影响后，保留在材料或零件上的内应力， GB/T 18052021 模拟试验simulationtest 模拟弹簧工作的条件以考核其使用性能的试验。 9.24 采力点measuringpoint 动态或静态检测时力值的采集点。 9.25 伸展速度extendspeed 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展（或回弹)的平均速度 9.26 一次循环 onecycle 活塞杆按规定的行程压缩（或拉伸）和伸展（或回弹）各一次。 9.27 气体阻尼段 gas damperpart 活塞杆伸展过程中，活塞运动受气体阻尼作用的区域。 9.28 液体阻尼段 liquid damper part 活塞杆伸展过程中，活塞运动受液体阻尼作用的区域 模拟试验simulationtest 模拟弹簧工作的条件以考核其使用性能的试验。 9.24 采力点measuringpoint 动态或静态检测时力值的采集点。 9.25 伸展速度extendspeed 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展（或回弹的平均速度。 9.26 一次循环 onecycle 活塞杆按规定的行程压缩（或拉伸）和伸展（或回弹）各一次。 9.27 气体阻尼段 gas damperpart 活塞杆伸展过程中，活塞运动受气体阻尼作用的区域。 9.28 液体阻尼段 liquid damper part 活塞杆伸展过程中，活塞运动受液体阻尼作用的区域， GB/T18052021 GB/T 18052021 TCECA-G 0070-2020 “领跑者”标准评价要求 埋弧焊机附录A （资料性） 术语和定义的图例 本文件给出的弹簧术语和定义的图例见图A.1～图A.79 GB/T 18052021 GB/T 18052021 GB/T18052021 GB/T 18052021 GB/T18052021 GB/T 18052021 NY/T 342-2012 剑麻加工机械 纺纱机GB/T 18052021 GB/T 18052021