QSY 08124.34-2019 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
QSY 08124.34-2019 石油企业现场安全检查规范 第34部分：丙烯腈装置.pdfQ/SY 08124.342019
5.1.1.4压力容器
压力容器检查应符合以下要求： a）容器完整，质量符合要求： 1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰； 2）压力容器所用材料应符合压力容器管理规定； 3）容器无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内，对存在裂纹、未熔合、未焊 透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析合格后才能使用； 4）支座牢固，基础完整JJF 1059.2-2012 用蒙特卡洛法评定测量不确定度，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求； 5）容器不得超压、超温、超负荷运行； 6）有内衬及外保温的容器，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。 b）附件齐全，灵敏好用： 1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠，铅封完好； 2）压力表、液面计、温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用； 3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查； 4）泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置等安全附件齐全、有效； 5）消防、照明、喷淋等安全设施完整； 6）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。 C）容器整洁，防腐良好： 1）容器清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定； 2）容器人孔及进出口等连接处无渗漏； 3）容器及附件的腐蚀在允许范围内； 4）防雷防静电措施可靠。
5.1.1.5常压储罐
常压储罐检查应符合以下要求： a）储罐运行情况检查： 1）储罐液位设置高报、低报合理； 2）储罐收液速度满足相关规定要求； 3）常压储罐技术资料及台账齐全； 4）氮封系统完好。 b）罐顶检查： 1）检查罐顶外部防腐层无脱落、破损、开裂，表面无严重锈蚀；
Q/SY 08124.342019
2）罐顶附件（人孔、泡沫发生器、观液孔、呼吸阀等）外观齐全好用，带有法兰连接的 螺栓齐全，封闭严密； 3）罐顶无变形，无严重的缺陷、鼓包、泄漏， c）罐体检查： 1）检查罐体外部防腐层无脱落、起皮等缺陷，保温是否完好； 2）边缘板与基础顶面间焊缝无泄漏或损坏； 3）储罐基础牢固，无裂缝、水泥面脱落；罐基础周围排水通畅。 d）罐底角焊缝： 1）储罐的边缘板防腐措施有效可靠； 2）罐底角焊缝防腐完好，无锈蚀、裂纹及渗漏； 3）罐底角焊缝处罐基础上沿应低于底板，并形成散水坡，避免雨水集聚腐蚀底板及角焊 e）罐区附属设施齐全完好： 1）罐区排水系统、围堰设施完好： 2）工艺管线、阀门、法兰等设施齐全完好； 3）储罐压力计、温度计、液位计等仪表齐全完好。 f）罐区消防安全设施齐全完好： 1）消防设施完好； 2）火灾报警系统、可燃气体和有毒气体报警器设施完好且符合规范要求； 3）防雷防静电设施完好且符合规范要求。 g）罐区内无油污、杂物。 h）技术资料齐全、准确： 1）设备档案、台账、检修及验收记录齐全； 2）日常检查记录准确齐全。 i）全面检验： 1）有定期全面检验规定； 2）按照检验规定定期检验； 3）检验资料齐全。
5.1.1.6管壳式换热器
管壳式换热器检查应符合以下要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上； 2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动； 3）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。 b）各部构件无损，质量符合要求： 1）各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定； 2）壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%； 3）隔板无严重扭曲变形。 c）主体整洁，零部件齐全好用： 1）主体整洁，保温、油漆完整美观； 2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； 3）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏：
Q/SY 08124.342019
Q/SY 08124.342019
4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。
5.1.1.7压力管道
压力管道检查应符合以下要求： a）管道无泄漏及其他组成件均无泄蒲情况发生。 b）绝热层、防腐层完好：管道保温保护层无破损、严重凹陷、缺损；保温层完好无破损、脱落、 跑冷等现象；管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤、脱落等现象。 c）管道稳定性良好，无异常振动情况。 d）管道位置与形态完好：管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；管道与管道、管道与相 邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况；管道不存在挠曲、下沉及异常变形等现象。 e）支吊架完好：支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；各种支吊架不存 在异常变形、偏斜或失载：导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象：支架与管道接 触处无积水现象；阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；承载结构与支撑辅助 钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。 f）阀门状态完好：阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓没有松动， 阀门操作灵活。 g）法兰完好：法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；法兰面未发生异 常翘曲、变形。 h）膨胀节：波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管波间距正 常、无失稳现象；膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象。 i）安全阀等安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。 i）管道安全等级状况符合制造或验收规范所充许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级 不低于2级。 k）管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。 1）管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技 术资料齐全完好，无缺损或丢失。
压力管道检查应符合以下要求： a）安全阀选用定压符合设计规范。 b）安全阀运行良好，无跑冒滴漏，有定期检查记录。 ）现场安全阀有标识（位号），铭牌完好，标志字迹清晰，安全附件齐全完好。 ）储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，要善安全处理 e）安全阀手阀应全开，上下游阀及本体铅封应完好。 f）有安全阀年度校验计划，按计划定期校验，未按期校验按规定办理延检安全阀审批单，并且 要有风险监控措施。
塔器检查应符合以下要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求； 2）严格执行操作规程，无超温、超压现象：
Q/SY 08124.342019
火炬检查应符合以下要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备效能满足装置紧急情况排放设计能力； 2）各部分流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活。 b）火炬体无损，质量符合要求： 1）各部件材质质量应符合质量标准； 2）火炬本体无局部过烧、变形。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）火炬体和基础完整，无严重倾斜和裂纹； 2）各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求； 3）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确： 4）燃料气系统不堵不漏； 5）附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固； 6）火炬体及附属设施整洁，保温、油漆完整美观。 d）技术资料齐全准确，具有： 1）设备档案齐全完整； 2）设备结构图及易损配件图齐全完整
5.1.1.11现场建（构）筑物、管架
现场建（构）筑物、管架检查应符合以下要求： a）建筑物、构筑物、管架、框架、承重钢结构无明显沉降与倾斜。 b）装置防爆区内所有建筑物、框架、承重钢结构，应采取耐火保护措施，覆盖耐火层，耐火层 完好无脱落。 c）装置内所有建筑物、构筑物要保持原设计的要求，严禁在建筑物、构筑物上随意开孔，严禁增 加额外负荷（包括拴挂吊装工具，起重锚头，支撑震动设备和管线）及损坏、开孔、拆除等。 d）凡有防腐或防火层的地面、基础、管沟、墙壁等严禁乱打孔、敲击、与高温物或火焰接触等，
Q/SY 08124.342019
以免防腐层受到破坏。 e）建筑物、构筑物四周排水沟畅通，室内外应保证无积水、油污、积酸、积碱及其他侵蚀性物 质，防止损害楼板、框架、地面、基础、墙面等建筑物。 f）禁止将排气筒（管）和排水管设置在离建筑物很近的屋顶和墙角处，以防屋面、墙壁遭到侵 蚀和地面下沉。 g）定期对建（构）筑物进行检查，并做好记录。
5.1.1.12围堰、防火堤
围堰、防火堤检查应符合以下要求： a）装置围堰应比堰区地面的高出150mm~200mm。 b）装置围堰内应有排水设施且排水设施完好。 c）装置围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3%e。 d）罐区（液化烃、原料、中间成品等）防火堤应是闭合的，高度应满足GB50160要求。 e）罐区防火堤应能承受所容纳液体的设计静液柱压力。 f）罐区管线穿过防火堤处用非燃烧材料填实密封。 g）罐区防火堤不同周边上设置应满足GB50160要求。 h）罐区防火堤内侧基脚线至储罐的净距离，不小于储罐高度的一半。 i）罐区防火堤下部设置雨水排出口，有可启闭的截流设施。 j）罐区雨排、化污切换阀门应采用可在地面操作的长杆阀。
泵类设备包括离心泵、磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵等，其检查内容包括： a）运转正常，效能良好： 1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定， 轴承温度符合设计要求； 3）运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； 4）轴封无明显泄漏； 5）填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/min，重质油不超过10滴/min； 6）机械密封泄漏：轻质油不超过重10滴/min，重质油不超过5滴/min； 7）输送氰化物的机泵密封严禁泄漏 b）内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配 合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表应定期校验，齐全准确，控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝、 锁片等齐全好用； 2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； 3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；止回阀灵活好用； 5）泵体整洁，保温、油漆完整美观； 6）附件完好：
7）泵位号和包机制铭牌齐全完好。 d）氢氰酸泵安全检查： 1）静、动密封点无泄漏； 2）泵体冷却水供应正常； 3）机泵设置在泵房内的，应采用双人巡检，进入前做好泵房内的空气置换及人员防护。
5.1.2.2离心式压缩机
离心式压缩机检查应符合以下要求： a）运行正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合 规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求： 3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压 控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确； 4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。 b）零部件无损，质量符合要求： 1）各零部件材质选用符合设计要求； 2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 c）主体整洁，零附件齐全好用： 1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确； 安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用； 2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用； 3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏 5）机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。 d）技术资料齐全准确，应具有： 1）设备档案齐全完整； 2）定期状态监测记录； 3）润滑油定期分析记录； 4）设备结构图及易损配件图
风机检查应符合以下要求： a）运转正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2）润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求； 3）运行平稳无杂音，电流指示正常。 b）内部机件无损，质量符合要求： 1）主要机件材质的选用应符合设计要求； 2）叶片及外壳无变形，安装角度符合规定；转子、传动部分安装配合及磨损极限 程规定。 c）主体整洁，零附件齐全好用：
Q/SY 08124.342019
1）叶片（轮）、机座、安全网齐全完好，安装合理； 2）基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 3）机体整洁，油漆完整美观
汽轮机检查应符合以下要求： ）运行正常，效能良好： 1）设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； 2）压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器、脱水机等）运行正常，润滑油选用符合规 定，备用油泵备用状态良好； 3）运行平稳无杂音，轴位移符合设计要求，振动符合标准要求； 4）轴封各处压力正常 5）主汽阀、调速阀、出口阀灵敏可靠： 6）缸体胀差、轴向位移符合设计要求；主要机件材质的选用，以及转子径向、轴向跳动量 各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向间隙均应符合检修规程规定。 b）主体整洁，零附件齐全好用： 1）安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表应定期校验，灵活可靠； 2）主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固； 3）基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4）进出阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线安装合理，不堵不漏； 5）机体清洁，保温、油漆完整美观。 c）技术资料齐全准确，应具有： 1）设备档案齐全完整； 2）汽轮机定期状态监测； 3）润滑油定期分析记录： 4）设备结构图及易损配件图
5.1.3.1现场仪表
现场仪表检查应符合以下要求： a）现场仪表表箱零部件齐全完好，表箱门开关灵活并可关严。 b）现场仪表表箱表面平整，内外表面漆层完好，表箱上有明显位号标识。 c）仪表箱内外干净无杂物，仪表箱支架稳定并垂直，防腐完好。 d）仪表箱集中安装时，要保证排列整齐。 e）变送器运行正常，指示平稳，零部件齐全，铭牌齐全清晰。 f）仪表引压管线配置规范。 g）带保温变送器管线保温伴热完好，铁皮无腐蚀。 h）变送器穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引人口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施。 i）穿线管配置符合规范，横平竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的敷设要有隔热措施。 j）接线箱整洁完好，防腐完好，螺丝齐全，位号清晰完好。 k）调节阀及其附件卫生完好，管道有保温调节阀阀体保温完好。
Q/SY 08124.342019
1）调节阀及其附件铭牌清晰完整，调节阀及其附件外观完好，表面漆层完好。 m）调节阀及其附件运行止常，不波动，手轮可止常使用。 n）调节阀有明显标识牌，标识牌上能体现出位号，位号注释，带联锁的要体现出联锁等级。 0）调节阀及附件安装符合规范，并且便于维修和维护。 P）调节阀气源管线配置符合规范，接头无腐蚀，管线无振动；如有，要有好的防范措施， q）电缆桥架：所有电缆无变形、无鼓包，均匀布设，无塌、外观良好，无腐蚀、盖板齐全， 支撑完好。
5.1.3.2安全仪表
5.1.3.2.1可燃、有毒气体报警仪
5.1.3.2.2视频监控系统
5.1.3.2.3联锁保护
联锁保护检查应符合以下要求： a）联锁保护系统必须做到设计合理、动作正确、运行可靠，联锁回路100%完好、100%投用。 b）构成完整联锁回路的一次检测元件、变送仪表、信号电缆、接线箱、执行机构、安全栅， 定器、按钮、开关、控制系统等有明显的标识并依据检维修规程确定的周期进行检修、校
Q/SY 08124.342019
联锁保护系统用紧急停车按钮、开关应设置保护罩。 c）检修或临时停工的装置在开工前，按照规定对联锁进行全面检查和联调试验，并填写报警、 联锁系统联调确认单存档。 d）生产过程中有联锁作业或联锁动作时，当班操作人员须在联锁作业/动作记录本进行记录。 e）联锁变更必须按照规定办理联锁变更申请单
5.1.4.1防雷防静电设施
装置防雷设施应符合GB50650要求，现场检查应符合下列要求： a）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备 一般可不做静电接地。塔体作为接闪器时，接地点不应少于两处，并应沿塔体周边均匀布置， 引下线的间距不应大于18m。 b）直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m²的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿 设备外围均匀布置，其间距不应大于18m。 c）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 d）有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm²的铜芯软绞线接地，严禁使用 单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。 e）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷。 f）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地。 g）管路系统的所有金属件，包括护套的金属覆层应接地。每根金属管道均应与已接地的管架做 等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道可互相连接后，应再与已接地的管架 做等电位连接。管路在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处和拐弯处应进行接地。管 路两端和每隔200m～300m，应有一处接地；当平行敷设的金属管道，其净距小于100mm 时，应每隔20m用金属线连接。管道交叉且净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 对金属管路中间的非导体管路段，除需做屏蔽保护外，两端金属管应分别与接地干线相连。 非导体管路段上的金属件应跨接并接地。 h）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接。管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 i）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q。 i）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 k）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。 1）下列部位必须进行静电接地： 1）装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体； 2）装在绝缘物体上的金属部件； 3）与绝缘物体同时使用的导体； 4）被涂料或粉体绝缘的导体；
Q/SY 08124.342019
5）容易腐蚀而造成接地不良的导体； 6）在液面上悬浮的导体。 m）静电接地的连接应符合下列要求： 1）当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢的两倍或圆钢直径的六倍； 2）当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片； 3）当采用电池夹头、锷式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污； 4）静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或 金属体； 5）防爆区域的等电位跨接线每半年检测一次；非防爆区域每年检测一次，保留好检测记录。 n）装置框架扶梯旁、泵房的门外、罐区入口扶梯旁、储罐扶梯人口及悬梯口处、装置区采样口处 等作业场所设置本安型人体静电消除装置，本安型人体静电消除器电荷转移量不得大于0.1uC。 0）爆炸危险场所人员作业应遵守下列要求： 1）正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等）； 2）不得穿戴合成纤维及丝绸衣物，不在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
电动机检查应符合以下要求： a）现场电动机、操作柱标识、位号、接地线齐全完好。 b）电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电动机运行时不应超过其额定电流。 ）运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动，重要的电动机应进行状 态监测，并对监测结果记入台账进行分析。 d）电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂，并建立润滑台账，废油脂应回收，并统一处理。 e）异步电动机、同步电动机、直流电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电 动机运行时不应超过其额定电流。 f）备用电动机每天检查，确保处于完好备用状态。 g）电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，按照检修规程执行。 h）建立电动机巡检制度，定期对电机轴承震动、温度进行检测；特护的电机还应增加检测频率 测试数据应进行记录
5.1.4.3照明设备
照明设备检查应符合以下要求： a）照明线路走线规范，照明符合所在场所照度要求。 b）电气运行及维护单位应定期检查维护所辖照明设备，保证照明设备状况良好，完好率应不小 于96%，带有稳压节能装置的照明系统，其稳压节能装置应完好投运，电压控制在210V~ 220V。 c）照明设备的检修应严格遵守有关规定，作好停电、登高等安全措施。在更换照明之前应做好 故障灯具的统计确认工作，严禁带电更换光源、电器。 d）当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能自动投人，或改由蓄电池、EPS等其他 独立的电源供电。 e）在事故照明网络中不得接入设计以外的其他用电负荷。 f）塔、烟窗等高建筑物的航空障碍照明，应符合航空部门的规定，铁路等建筑物的防护照明应 符合铁路部门的规范。航空障碍照明完好率不小于60%。
Q/SY 08124.342019
箱门开关灵活并可关严，挂锁，表面平整，内外表 电缆走线规范
5.1.5消防设施及其他
装直设施防火目距、消防道路设施、 可然 防器材等的配备应符合GB50016 350116、GB50140、GB50160等的要求， 平面布置图
5.1.5.2消防水系统
5.1.5.2.1室外消火栓
室外消火栓检查应符合以下要求： a）室外消火栓上部外露部分应涂红色漆，其色泽光滑均匀、无龟裂、划伤和碰伤，外表面醒目 处应清晰地铸出型号、规格等永久性标志。 b）消火栓各密封点无泄漏现象。 c）地下式消火栓应有明显标志，消火栓井内不应有积水，寒冷地区防冻措施应完好。 d）地上式消火栓的大口径出水口应面向道路，当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，在其周围 应设置防护设施。 e）消火栓应按照企业规定定期检查、维护。 f）非防冻型室外消火栓应在防冻期间落实防冻措施
5.1.5.2.2室内消火栓
5.1.5.2.3消防水炮
消防水炮检查应符合以下要求： a）消防水炮外表面色涂色为红色。 b）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 c）消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活， d）消防水炮的传动机构应安全可靠。 e）远控消防水炮应同时具有手动功能。 f）消防水炮应按照企业规定定期检查、维护。 g）非防冻型室外消火栓应在防冻期间落实防冻措施
5.1.5.2.4消防水带箱
消防水带箱检查应符合以下要求：
5.1.5.2.5消防阀门并
消防阀门井检查应符合以下要求： a）消防阀门井应有明显标志，井内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。 d）阀门井应按照企业规定定期检查、维护
5.1.5.2.6消防给水竖管
消防给水竖管检查应符合以下要求： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象。 d）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。 e）消防给水竖管上有去相应储罐的标示。 f）消防给水竖管每年进行一次吹扫排锈渣检查
灭火器检查应符合以下要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外，灭火器配置应符合现场着火介质的火灾性质。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的筒体应无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤
Q/SY 08124.342019
Q/SY 08124.342019
h）灭火器应未开启、喷射过。 i）二氧化碳灭火器应定期称重，总质量不符合时应及时更换。 i）灭火器应按照企业规定定期检查、维护
5.1.5.4火灾报警系统
5.1.5.5消防通道
消防通道检查应符合以下要求： a）装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口，且2个出入口宜位于不同方位，当装 置两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路。 b）道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不宜小 于6m。 c）消防通道应畅通、平整，无障碍物
5.1.5.6正压式空气呼听
正压式空气呼吸器检查应符合以下要求： a）配置标准符合集团公司生产装置空气呼吸器配备要求。 b）气瓶应在有效检验期内，并粘贴检验标识，气瓶外观无磨损、划伤等缺陷。 c）气瓶压力符合充装使用要求，瓶阀应无漏气等缺陷，与减压阀连接应旋紧。 d）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件无破损。 e）气瓶阀阀体无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，泄压口无异物，无漏气。 f）供气阀外观应无缺损、缺陷，供气阀气密性应良好，应无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣 件连接良好，无缺陷。 g）导管应无划伤、老化裂纹等外观缺陷，导管与连接部件密封性应良好。
h）压力表应完好，指示应正常，备件应完好，应无缺损，报警器报警应正常。 i）背架应完好，应无缺损，按期检验，并粘贴检验标识。 i）应按要求做好日常检查维护工作。
5.1.5.7过滤式防毒面罩、长管式防毒面具
Q/SY 08124.342019
过滤式防毒面罩、长管式防毒面具检查应符合以下要求： a）过滤式防毒面罩及长管式防毒面具配备数量满足装置日常需要。 b）过滤式防毒面罩及滤盒应在有效期内。 c）外观应无破损、划伤等现象。 d）长管式防毒面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件无破损。
5.1.5.8医疗器材
医疗器材检查应符合以下要求： a）医疗器材的配备应符合企业规定，建立器材目录清单。 b）氰化物解毒药品（亚硝酸异戊酯等）、烫伤药膏、创可贴等有使用期限的药品应在有效期内。 c）担架、体温计、指骨固定板、三脚巾、安全别针、弹性头带、止血带、止血垫、医用手套 弹性带、医用剪刀、医用镊子、中号胶布、脱脂棉签、碘伏、无菌纱布、急救手册、使用 台账、物品清单数量应齐全、完好、备用。 d）消耗品使用后应及时补充。 e）氰化物解毒药品的使用必须遵守药品使用说明。
5.1.5.9.1现场固定洗眼器
现场固定洗眼器检查应符合以下要求： a）洗眼器周围不应设置电器开关。 b）洗眼器排水口必须连接下水道或者废水处理池。 c）洗眼器处应悬挂明显标识。 d）洗眼器出水口滤网、管帽应完好。 e）在寒冷地区室外设置的洗眼器应采取防冻措施。 f）洗眼器应定期排放，保持水质清澈。
5.1.5.9.2便携式洗眼器
便携式洗眼器检查应符合以下要求： a）按照企业规定定期彻底置换贮液桶内的水，并对贮液桶进行消毒处理。 b）洗眼器水流应正常。 c）洗眼器贮液桶和支架的连接管路完好。 d）洗眼器贮液桶的水干净，够用
5.1.5.10应急物资库
Q/SY 08124342019
操作规程应符合下列要求： a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制试用版操作规程，试用 一年后更新为正式操作规程。 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次，按照集团公司操作规程（操作卡）规定的 操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次工作循环分析，规程和操作卡的评估记 录作为年度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训、掌握操作规程
工艺管理检查应符合以下内容： a）严格执行岗位巡检制度、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各级 控制点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 c）液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示。 d）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。 e）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。
5.2.3关键操作（现场工艺操作
5.2.3.1开工加热炉点火操作
开工加热炉点火操作检查应符合以下要求： a）开工加热炉点火流程正确，管线无漏点。 b）主火嘴燃料气管线和长明灯管线按规定排液完毕。 c）开工炉燃料气管线置换合格，炉内可燃气体含量用色谱仪器分析，小于0.2%（体积比）。 d）可燃物浓度小于10%LEL（使用便携式可燃气体检测仪检测），点火作业。 e）使用便携式可燃气体检测仪检测分析后30min内未完成点火作业，重新进行分析，合格后重 新点火作业。
5.2.3.2反应器烧氢操作
5.2.3.3氢氰酸外送操作
氢氰酸外送操作检查应符合以下要求： a）脱氢氰酸塔开工前系统气密合格，管道无堵塞。 b）现场管线阀门等无泄漏。 c）脱氢氰酸塔运行正常，气相氢氰酸送出正常。 d）氢氰酸储罐液位正常，具备外送条件，通知调度准备送料。 e）氢氰酸接收单位具备接料条件。 f）缓慢打开氢氰酸去接收单位阀门。 ）内操与外操做好沟通，确认氢氰酸外送量稳定在指标范围内。 h）氢氰酸外送量调节正常后，再次检查确认现场无泄漏，
5.2.3.4AOGC装置操作
Q/SY 08124.342019
AOGC装置安全检查应符合以下要求： a）事故联锁调校合格，避免反应器炉膛内局部过热的现象发生。 b）余热锅炉加水正常，液位控制在指标范围内，汽包的温度、压力、液位控制在指标内，严禁 低液位和锅炉给水压力过低 c）启动风机，引蒸汽升温，控制1.0MPa蒸汽放空量。 d）启动电加热器给AOGC装置升温时，严格按升温曲线控制升温速度，电加热器旁路气体的温 度压力控制在工艺指标内。 e）引入尾气和空气过程中，缓慢增加尾气的流量（以防装置内因剧烈放热导致温度剧烈波动） 密切注意反应炉膛内温度变化，控制反应器出口温度升温速率1℃/min～5℃C/min，通过调节 电加热器功率的方式将温度控制在指标内，温度出现下降趋势时，暂停引尾气，待温度恢复 至控制指标时，继续缓慢引尾气，催化氧化反应器出人口温度控制在规定指标内，严禁超温 飞温现象发生。 f）催化还原反应器出口的氨含量控制在指标内，氮氧化物达标排放， g）蒸汽并网时，缓慢关闭或打开阀门，与控制室联系，通过控制汽包压力，防止超压引起安全 阀启跳。 h）开、停工操作严格按操作卡进行
工艺防腐检查应符合以下要求： a）酸、碱储罐罐体无泄漏，设备无缺陷，附件完好，材质选择应具有抗介质腐蚀能力
Q/SY 08124.342019
b）酸、碱输送管道及设备无泄漏，材质选择应具有抗介质腐蚀能力。 c）储存、输送氢氰酸的设备、设施必须定期检验，存在缺陷部位应及时修复。 d）工艺运行中应严格控制系统各点pH值在工艺指标范围内，防止pH值超标加剧设备、设施及 管道腐蚀。 e）应做好高温管道、设施的防腐保温，防止高温部位接触空气中氧气造成腐蚀。 f）设备化学清洗应编制清洗方案，经审批后严格按照方案执行。
5.3.2氢氰酸输送泵抢修
氢氰酸输送泵抢修作业应符合以下要求： a）关闭进、出口阀。 b）机泵体及管线内物料已倒空。 c）机泵已停电并悬挂警示标志。 d）作业人员佩戴隔离式呼吸防护用品。
氢氰酸输送泵抢修作业应符合以下要求： a）关闭进、出口阀。 b）机泵体及管线内物料已倒空。 c）机泵已停电并悬挂警示标志。 d）作业人员佩戴隔离式呼吸防护用品
检查、整改与验证遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，均应做好记录，可使用《现场安全检查表》（见附录A）。 b）检查结束后JGJT 370-2015 悬挂式竖井施工规程，检查人应将现场检查出的问题汇总，可填写《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改，由属地单位负责人签字确认，立即组织整改。 c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改、 销项管理，对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订整改前防范措施。 d）整改结束后，属地单位应组织整改，整改结果由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位 检查单位应指派人员对整改完成情况进行验证，并签字确认，属地单位整改记录可使用《现 场安全检查问题整改回复单》（见附录C）。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录。
现场安全检查表包括表A.1至表A.4的内容
场安全检查表包括表A.1至表A.4的内容
Q/SY 08124.342019
表A.1丙烯睛装置设备设施检查表
Q/SY 08124.342019
Q/SY 08124.342019
GB 2103-88 钢丝验收、包装、标致及质量证明书的一般规定Q/SY 08124.342019