QSY 08124.33-2019 标准规范下载简介：
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QSY 08124.33-2019 石油企业现场安全检查规范 第33部分：苯乙烯装置.pdfQ/SY08124.332019
h）储罐氮封系统运行正常，能有效对储罐内介质进行隔离。 i）储罐基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损 坏、无锈蚀并符合抗震要求。 j）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。 k）储罐采样口、检尺口密封性良好，材质符合规定要求。 1）储罐应设置远程切断阀门，应设高高液位报警及联锁。 m）储罐出入口应设置应对罐体沉降的柔性连接设施。 n）轻质油品储罐，当液面低于低低液位时，储罐收油流速不应高于1.0m/s；高于低低液位时 最高流速不应高于4.0m/s。 0）具体可参考执行Q/SY08124.18的相关内容
5.1.1.4压力容器
压力容器现场检查应符合以下内容： a）压力容器管理制度健全，并得到了有效执行。 b）各级岗位的安全责任落实到位。 c）操作人员和管理人员必须持证上岗。 d）各种记录齐全、完整、真实。 e）工作压力、工作温度在规定的范围内。 f）安全附件、保护装置、仪表设备灵敏可靠，无泄漏现象，并按规定进行了校验、验定。 g）快开门式压力容器安全联锁装置符合要求。 h）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等。 i）压力容器铭牌完好，数据准确。 j）容器外表面无腐蚀，无异常结霜、结露等；保温层无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔通畅 检漏孔、信号孔无漏液、漏气；排放（疏水、排污）装置完好。 k）压力容器与相邻管道或者构件无异常振动、响声或者相互摩擦；支撑或者支座无损坏，基 无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好；罐体接地装置符合要求。 1）正常运行的压力容器按照要求在定期检验有效期内。 m）安全检查要有记录，
JB/T 6502-2015 NGW行星齿轮减速器5.1.1.5余热回收系统
余热回收系统现场检查应符合下列要求： a）检查所有烟、风道挡板的开、关状态，确认直排烟道！ 开启状态，所有快开风门关闭状态。 b）余热回收系统管线、法兰不存在漏点。 c）鼓、引风机运行正常。 d）各联锁仪表投用正常。 e）确认仪表启动条件：仪表用电源投入、仪表用风正常。 f）现场余热回收系统保温完好，无脱落现象
5.1.1.6空气冷却器
却器现场检查应符合下列要求 础、支座、框架完整、各部螺栓满扣、齐整、紧固
b）冷却效能满足正常生产需要。 c）焊口及各部丝堵接头无泄漏。 d）各阀门、法兰等无泄漏。 e）各部件无泄漏、无严重结垢。 f）空冷风机运行正常，达到完好标准。 g）技术资料齐全、准确
换热器现场检查应符合下列要求： a）主体整洁，保温、油漆完整美观。 b）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固。 c）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。 d）压力表、温度计等附件齐全、灵敏可靠， e）运行正常，换热效果良好。 f）技术资料齐全、准确。
5.1.1.8压力管道
压力管道现场检查应符合下列要求： a）管道表面完好无损，防腐油漆无擦伤，脱落等现象，保温无破损，管道及其他组成件均无泄 漏情况发生。 b）管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，管道标识清晰。 c）管道稳定性良好，无异常振动情况。 d）管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞 及摩擦情况；管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等现象。 e）膨胀节：波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管波间距正 常、无失稳现象；膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象。 f）阴极保护装置完好，无失效现象。 g）压力管道定期校验，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。 h）技术资料齐全完好，无缺损或丢失。
安全阀现场检查应符合下列要求： a）安全阀所在的容器或管道无超温、超压运行状况。 b）安全阀定压铅封完整，定压铭牌清晰可见，定压时间不超过允许期限，台账记录和检验报告齐全。 c）安全阀前后手阀及副线阀门开关位置正常且铅封完好。 d）安全阀外表无腐蚀现象，漆面完好。 e）具体可参考执行Q/SY08124.8的相关内容
离心泵现场检查应符合下列要求：
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a）设备完整，联轴器、挡水盘等齐全好用。 b）压力表应定期校验，齐全准确。 c）护罩、对轮螺丝等齐全好用。 d）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直。 e）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 f）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 g）附机完好。 h）压力、流量平稳，负荷能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 i）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度正常 j）运转平稳无杂音。 k）轴封无明显泄漏。 1）填料密封和机械密封泄漏在允许指标范围内。 m）设备档案、检修验收资料齐全， n）润滑台账、加换油记录、转动设备切换记录齐全。 0）设备管理制度、操作规程、检维修规程齐全。 P）设备运行记录、状态监测记录、交接班日记齐全、准确。
真空泵现场检查应符合下列要求： a）压力表应定期校验，灵敏准确。 b）主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用。 c）基础、泵座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 d）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用。 e）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 f）泵位号和包机制铭牌齐全完好。 g）主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺要求，附属设备（冷凝器等）齐全；设 备运转平稳，声响正常，无过热现象，封闭良好。 h）真空泵润滑系统完好，润滑油质符合规定要求，并定期进行检查，换油。 i）真空泵冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不超过规定要求，应有断水保护装置。 j）各种仪表（如真空表等）指示值正确，并定期进行校验；各阀门启闭灵活、密封良好，无泄 漏现象；管道无泄漏，并定期进行检查。 k）电动机配备合理，运行正常（温升和声响正常），电气线路安全可靠，有接地保护措施，电气 装置（控制柜）可靠，电气仪表指示正确；安全防护装置齐全可靠。 1）设备档案、台账、检修及验收记录齐全。 m）设备操作规程、检维修规程齐全。 n）定期状态监测及分析记录；设备及易损配件图。
高危泵现场检查应符合下列要求： a）高危泵运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，附属管线保 温整洁完好、振动频率和振幅正常，轴承箱温度正常，备用机泵盘车正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰及活接无泄
蒲现象。 c）润滑油油温、油液位正常，无漏油现象。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 e）高危泵报警系统投用正常，且各指示仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 f）消防安全设施齐全完好。 g）隔离液液位、压力在正常范围内。 h）泵房照明设施齐全完好，防雷防静电措施可靠
5.1.2.4尾气压缩机
尾气压缩机现场检查应符合下列要求： a）机组运转状态良好，压缩机转速正常，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松 动，机组及附属管线保温整洁完好、振动频率和振幅正常，轴振动、轴位移正常，轴瓦温 度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡片操作范围内，各连接部位阀门、法兰及活接无 泄漏现象。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，高位油箱 上油良好，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰及活接无泄漏现象。 e）干气密封系统投用正常，干气压力和泄放量在正常范围，各连接部位阀门、法兰及活接无泄 漏现象。 f）蒸汽系统温度、压力、流量正常，各连接部位阀门及法兰无泄漏现象，安全阀投用正常、铅 封完好并在检验周期之内， g）汽封冷却器投用正常，汽封抽真空系统负压在正常范围，汽封泄漏量正常。 h）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 i）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 j）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠
5.1.2.5气压缩机
干气压缩机现场检查应符合下列要求： a）设备负荷能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。 b）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承 温度符合规定。 c）润滑油和压力、流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确。 d）运行平稳无杂音，各部振动符合标准。 ）螺杆等机件材质选用符合设计要求。 f）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 g）压力表、温度计、安全阀应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器等零附件及盘车机构齐 全好用。 h）主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用。 i）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满损、齐整、紧固。
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j）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏。 k）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观。 1）附件达到完好
5.1.2.6制冷设备
制冷设备现场检查应符合下列要求： a）制冷机温度控制在工艺卡范围内。 b）机械设备各运转部位的润滑油脂量在指标范围内，随时补充添加，以防各部位缺油磨损。 c）确保各机组机械连接部位的螺栓等连接紧固件牢固。 d）机组、管路无跑、冒、漏现象。 e）仪表设备无故障，联锁系统投用正常。 f）机组地脚螺栓紧固完好，地基无明显震动
风机现场检查应符合下列要求： a）风机各部件联接牢固，传动部件运转灵活。 b）确认风机运行状态良好，无异音。 c）轴承振动、温度在允许值范围内。 d）轴承润滑情况良好，轴承箱无漏油现象。 e）确认执行机构工作正常，风门开闭灵活，无松脱、卡死现象。 f）电动机电流在额定电流范围内。 g）各部位地脚螺栓牢固，无明显震动。
5.1.3.1现场仪表（压力表、温度计、流量计）
装置现场的压力表、温度计、流量计等仪表应符合下列要求： a）装置仪表，应选用适当的量程与型号（低不过1/3、高不过2/3）。 b）应由具备资质的检测单位按期检定，并粘贴相应标贴。 c）现场标贴清晰、完好，在有效期内。 d）仪表本体（表盘、指针、接管等）完好无损、整洁干净。 e）仪表阀开通。 f）与DCS远传仪表不一致时要立即校对，找出问题原因并解决，
5.1.3.2可燃气体与有毒（苯）气体检测报警系统
5.1.3.3视频监控系统
5.1.3.4报警联锁系统
苯乙烯装置信号报警联锁设置应基于保证安全生产需要，分别设置工艺联锁与设备联锁。联锁系 充管理应符合下列要求： a）应建立报警及联锁台账，并宜按照公司、生产厂实行分级管理，分级宜分为（但不限于）二级： 1）一级联锁：联锁动作直接造成关键设备、单套装置或多套装置停工的联锁； 2）二级联锁：联锁动作直接造成局部生产、部分工段停工；其影响面次于一级联锁。 b）联锁系统变更时，应执行相关联锁管理规定由专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可 实施，严禁擅自变动。联锁系统变更应包括： 1）联锁摘除； 2）联锁程序的变更； 3）联锁设定值的改变。 c）联锁系统设备、设施应有特殊标识且齐全、准确、清晰。 d）装置正常生产时所有联锁应100%投用。 e）报警联锁系统需要定期进行定期校验，形成校验报告，保证联锁报警系统可靠投用。
5.1.4.1防雷防静电设施
装置防雷防静电设施现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应大 于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将二者用接地线连接在一起并接地
d）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接， e）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接。管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 f）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、未端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q2。 g）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 h）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连
5.1.4.2现场临时用电
装置现场用电安全检查应符合下列要求： a）供用电线路排列整齐，临时线路路径合理，符合相关要求，无乱扯、乱放现象。电缆桥架盖 板齐全、锁扣包箍完好并紧固，腐蚀严重并已影响载荷的桥架及支臂，应及时更换。 b）现场动力配电盘、检修箱外观整洁，内部开关等原件齐全，防雨水措施完好。 c）手持电动工具及现场其他用电设备外观整洁、干净，铭牌齐全，接地完整，运转良好。 d）用电设备采取一机一闸，开关具备漏电保护功能，线路不能破损或浸泡在水中，过路需要套管。 e）现场用电设备的安全警示标识明显。 f）电缆芯线数量及截面必须符合要求。单相用电设备芯线不少于3芯，三相用电设备芯线不少 于5芯，芯线截面满足负载额定载流量要求， g）电缆及临时用电设备无外观绝缘破损，无带电裸露，电缆及用电设备绝缘不低于0.5MQ，水 下或潮湿环境中，基本绝缘不得小于2MQ，临时用电设备的检验合格标牌齐全。 h）临时用电设备使用前，负荷开关漏电脱扣实验正常。 i）架空线路应架设在电杆或支架上；电缆线路不得沿地面直接敷设，不得浸泡在水中；穿越建筑 物、构建物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所必须加设防护措施，且防护措施可靠固定。 i）临时用电设备与供电电源开关要对应，且电源开关标示内容与现场临时用电设备一致，不允 许多台设备并接同一电源开关。 k）距配电箱、开关、电焊机等电气设备附近，不应存放易燃易爆、腐蚀性危险物品；潮湿环境 照明电源电压不大于24V，特别潮湿场所、锅炉或金属容器内的照明电源电压不大于12V。
5.1.5安全消防设施
5.1.5.1装置防火布局、通道与建构筑物
装置设施防火间距、消防道路设施、设备构架或平台、液态烃泵及可燃气压缩机布置应符 350160要求。
5.1.5.3消防水炮
装置消防水炮设置应符合GB50338要求，日常检查应符合下列要求： a）消防水炮外表面色涂色为红色。 b）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 c）消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活。 d）消防水炮的传动机构应安全可靠。 e）远控消防水炮应同时具有手动功能
5.1.5.4消防给水竖管
装置消防给水竖管设置应符合GB50160要求，日常检查应符合下列要求： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象。 d）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。
5.1.5.5消防阀门井
消防阀门井检查应符合下列要求 a）消防阀门井应有明显标志，井内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。
装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140要求，灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销栓等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的简体无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。
e）火火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器应未开启、喷射过
5.1.5.8蒸汽灭火设施
装置应按GB50160要求设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统，现场蒸汽灭火设施安全检查应符 合下列要求： a）应使用耐高压、耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好无破损断裂。 b）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。
5.1.5.9火灾报警系统
a）洗眼器外观良好，喷头出水顺畅，水压正常，水质干净。 b）阀门启动器便于操作，水流达到合适高度。 c）洗眼器距离作业危险点在30m以内。 d）洗眼器所处位置由明显标识和充足照明。 e）洗眼器应采取有效的保温措施，以确保四季温度适中。 f）洗眼器连接的管路无漏水现象
5.1.5.11正压式空气呼吸器
正压式空气呼吸器检查应符合下列要求：
a）气瓶应在有效检验期内，气瓶外观有无磨损、划伤等缺陷，气瓶压力不得低于生产厂家指导 说明书参考值，瓶阀有无漏气等缺陷，与减压阀连接应旋紧。 b）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件有无破损。 c）减压阀阀体有无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，泄压口有无异物、减压阀气密性应良好， 有无漏气现象。 d）供气阀外观应无缺损、缺陷，供气阀气密性应良好，应无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣 件连接良好，无缺陷。 e）导管有无划伤、老化裂纹等外观缺陷，导管与连接部件密封性应良好。 f）压力表应完好，指示应正常。备件应完好，有无缺损。背带应完好，有无缺损。报警器报警 应正常。
5.1.5.12便携式气体报警仪
应配备便携式气体报警仪，应符合下列要求： ）表体整洁，铭牌清晰，无严重损伤。 b）过滤元件完好、电池电量充足、报警装置完好、气密性良好。 c）气路正常、无泄漏、堵塞现象。 d）环境温度在允许使用温度范围内。 e）便携式可燃气体检测报警仪的泵组件、电子线路、传感器、开关、电池组均为防爆性能组件 符合防爆要求。 f）更换电池或充电时必须在安全场所进行。 g）严禁在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下和将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时 间工作。 h）至少每季度检查便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的完好性，必须按规定每年进行检测 校验，完好有效。
操作规程应符合下列要求： a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次。操作规程再版前，操作规程修订内容应附 在现有有效操作规程后，操作规程（操作卡）规定的操作每年至少分析一次，每个员工每年 至少参与一次工作循环分析，操作规程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程。 d）做好旧版操作规程的管理工作，应在新版操作规程实施后及时回收、作废。 e）操作室内应放置有最新修订版本的操作规程方便查看使用。
工艺管理检查应符合以下内容： a）严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）巡检工作应包含现场巡检和DCS控制巡检（监盘检查）两种形式，应制订有完善的巡检制 度和考核办法。操作员应熟知自身岗位现场各巡检站相应巡检内容，并保证按时认真巡检。 DCS巡检应真实填写各工艺指标。对于漏检情况要有记录并分析说明原因并进行考核，形成
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记录。工艺记录保存时间应在30d以上。 c）严格执行集团公司及分公司劳动纪律要求。 d）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数无超压、超温、超液位现象，对各级 控制点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 e）液位计、温度计、压力表记录的电子数据应长期保存。 f）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳人日常检查范围。 g）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。 h）做好装置现场工艺盲板管理工作，建立盲板台账和盲板确认明细表，现场实际生产过程中未 拆除的盲板要与盲板台账保持一致。生产盲板变动后台账要及时更新。 i）各岗位做好交接班工作，未完成工作应有交接并形成记录。
5.2.3现场工艺操作
5.23.1定期排污操作
定期排污操作应符合下列要求： a）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且稍高于正常水位。 b）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，线路正确，管线畅通。 c）排污时，操作人员应缓慢开启定排阀，确认定排至下水。 d）排污过程中，操作人员不准离开现场。 e）排污过程中，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污
5.2.3.2苯乙烯装车操作
苯乙烯装车操作应符合下列要求： a）作业现场应放置灭火器。 b）操作人员应穿戴好工作服，佩戴防毒面具，防静电鞋内不准垫鞋垫。安全帽必须带紧，不能 在装车时发生脱落而产生静电。 C）操作人员根据预提单核对车号和额定装载量。 d）罐车静电接地装置良好，罐区电气设备符合防火防爆要求。 e）罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，雷雨天不准进行充装作业。严禁在 栈台区域内排放各种可燃气体和液体。 f）操作员上栈台时触摸静电消除器，严禁拨打手机。 g）鹤管必须要完全伸进槽车底部，不能悬空，鹤管下端距离罐底不大于200mm。控制装车初始 速度不大于1m/s，超过装油口后正常输送速度不大于4m/s；装车结束后须达到2min以上的静 止时间方可上槽车进行操作，提取鹤管、关闭顶盖操作要轻拿轻放，切不可盲干或暴力操作。 h）车辆必须配备必要的防护器具和消防器材。 i）检查装车流程，现场无跑冒滴漏，装车正常。 j）成品车间人员到现场确认装车量，防止冒罐，做好确认。 k）进入台的车辆必须完好，符合国家标准规定的要求，各种证件有效、齐全。 1）进人栈台区域的各种机动车辆的排烟管，必须装有火花熄火器，并经工作人员检查确属性能 良好，安装牢固后，方可进入。 m）装车静电线接地夹必须距离装卸口1.5m以上，禁止在装车过程中操作人员在槽车上随意走动。 n）装车操作临时照明，必须使用防爆型的照明工具，
5.2.3.3储罐脱水操作
储罐脱水操作应符合下列要求： a）脱水前检查水包界位、确认现场风向。 b）脱水前穿戴好防静电工作服，佩戴劳动保护。 c）站在上风处脱水。 d）脱水过程中应确保双人作业。 e）脱水过程中不得离人。 f）脱水过程中应及时调节脱水阀开度，防止跑油， g）脱水时若发现脱水线冻凝，必须将脱水阀关闭后，才能进行解冻操作
5.2.3.4采样操作
采样操作应符合下列要求： a）采样前检查采样器流程是否正确。 b）采样穿戴好防静电工作服，佩戴劳动保护。 c）采样前确保采样瓶（采样气囊）内无残液（气）存留。 d）采样阀开度大小应合适避免物料喷溅。 e）采样时应充分置换介质，保证采样效果， f采样结束后应关闭采样阀，保证现场无泄漏
5.2.3.5机泵切换操作
机泵切换操作应符合下列要求： a）机泵切换前检查机泵是否在正常备用状态。 b）检查工艺流程是否能够满足机泵正常切换要求。 c）机泵切换前应穿戴好防静电工作服，佩戴劳动保护。 d）切换机泵时应携带通信设备与操作室做好沟通，确保机泵切换时生产无波动。 e）机泵切换后调节泵出口阀阀门开度，保证泵出口压力、介质流量满足生产需求， f）机泵切换结束后关闭备月 证备用泵处于正常备用状态，做好机泵切换记录。
5.2.3.6阻聚剂配制/加注操作
阻聚剂配制/加注操作应符合下列要求： a）阻聚剂配制/加注前应检查储罐液位，确定现场风向。 b）阻聚剂配制/加注前穿戴好防静电工作服，佩戴劳动保护。 c）操作过程中现场避免闲杂人等靠近，并做好措施防止阻聚剂外泄。 d）配制/加注阻聚剂前应确保流程正确。 e）配制/加注阻聚剂过程中操作员不应离开现场。 f）无特殊情况，阻聚剂配制/加注操作应在白天完成
工艺防腐工作应符合下列要求： a）应做好排查分析，确定装置易腐蚀部位并做好记录。 b）针对易腐蚀部位，查找腐蚀原因，定期对介质进行分析检测，跟踪腐蚀源变化。
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c）针对易腐蚀部位，应做好应急预案。 d）定期对易腐蚀部位进行管线、设备测厚，掌握真实腐蚀情况。 e）如腐蚀情况较重，应增加相应处置手段（如添加助剂延缓腐蚀） f）对于因工艺腐蚀出现泄漏的情况，处理后应进行分析总结，形成记录。 g）应着重加强易腐蚀部位的巡检工作。
）进料泵、注水泵、压缩机等机泵出口应设置双止逆阀开设有停泵紧急切断泵出口流程联锁 塔罐应设置超压报警，安全阀应满足异常窜压后的排放要求。 b）脱氢尾气进蒸汽过热炉设置压力低紧急切断联锁，切断阀不严，应及时关闭现场手阀。 c）仪表应定期检查维护，联锁自保应100%投用，保证异常状态下的联锁动作正常。 d）严格控制各塔釜液位，特别注意各高、低压设备的连接处，必要时用切断阀进行隔离，严防窜压。 e）做好塔、罐等液位校对，认真监盘，防止液位空。 f）及时判断阀门内漏现象，采取有效隔离措施，防止介质互串
变更管理应符合下列要求： a）应严格执行变更管理制度，履行申请、审批、实施、验收等变更程序。 b）应对变更过程产生的风险进行分析和控制。 c）变更批准后，由主管部门或属地单位负责实施；变更实施结束后，应由变更主管部门对变更 的实施情况进行验收，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 d）变更实施后，变更属地单位及相关方要同步完成与变更相关的技术及管理文件的更新，变更 验收后一周内属地单位申请变更关闭。 e）应对所有的变更（工艺流程图、操作规程、操作卡、工艺指标等）进行培训
5.3.1乙苯单元催化剂换剂
乙苯单元催化剂换剂操作应符合以下要求： a）催化剂都装在密封的桶里，应尽量放在干燥地方禁止与酸、碱化学试剂等有害物质接触。 b）在催化剂运到现场、不立即装入反应器的情况下，催化剂必须用防水帆布盖好，防止雨淋、潮湿。 c）雨雪天不要装催化剂，装剂应选在晴天进行。 d）反应器不能内含有可燃的烃类物质，在打开反应器之前，用氮气吹扫。 e）与反应器相连的管线均加盲板，确保人身安全。 f）打开反应器后，采样做安全气分析，分析合格后方可进入反应器内进行作业。 g）在反应器内工作的人员须有呼吸机等防护措施，同时需要专人监护呼吸机工作状态， h）器内工作人员应与监护人员保持联系，作业环境发生变化不具备继续作业条件时，监护人应 及时通知作业人员撤出。 i）作业现场应设置警戒线，同时禁止交叉作业。
5.3.2脱氢反应器催化剂装卸
脱氢反应器催化剂装卸操作应符合以下要求：
a）脱氢催化剂卸剂前要做好反应器物料吹扫工作，保证吹扫时间（不小于48h），尽可能将反应 器内物料置换十净。 b）吹扫工作结束后应将与反应器相连的管线加装盲板，保证系统隔断，并制订盲板明细和盲板 加装位置示意图。 c）进入反应器内操作前，应采样做安全气分析，氧含量和可燃气浓度符合要求后方可进入反应 器内进行操作氧含量控制在19.5%～23.5%，可燃气浓度不大于0.2%，或根据实际方案鉴定 是否具备施工作业条件。 d）进入反应器内作业人员应佩戴好劳动保护和个人防护用品，非氮气环境下作业严禁使用非防 爆工具。 e）应制订进入受限空间作业人员和工具登记表，同时进入反应器内作业人员连续作业时间不应 过长，不宜超过2h。 f）作业期间，应每2h进行一次有毒有害气体和氧含量分析。进入反应器内作业人员应随身携带 可燃气报警仪和有毒有害气体报警仪，发现异常及时撤离。 g）在反应器内工作的人员须有呼吸机等防护措施。器内工作人员与监护人员保持联系。需要专 人监护呼吸机工作状态，监护呼吸设备的人员不得离开。 h）在反应器内工作时应放置可燃气报警仪和视频监控探头，方便监护人员监控内部作业情况 如发生特殊情况，器内工作人员应立即撤出。 i）催化剂卸装施工现场应设置警戒线，同时应避免交叉作业，保证工作安全。 j）卸出的催化剂应用合适容器或包装袋装好，并放置在指定地点，按危废进行处理。 k）备装催化剂都应装在密封的容器或包装袋内，应尽量放在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂 等有害物质接触，具备相应储存条件，避免储存过程中催化剂质量产生变化。 1）在催化剂运到现场、不立即装入反应器的情况下，催化剂必须用防水帆布盖好，防止雨淋 潮湿，以免影响催化剂质量。 m）雨雪天不应进行催化剂装填工作，装剂应选在晴天进行。 n）更换催化剂时应有催化剂卸装施工方案，操作时严格遵循施工方案进行操作。
检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，应在《现场安全检查表》（见附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改。 c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改、 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订并落实防范措施。 d）整改结束后，属地单位填写《现场安全检查问题整改回复单》（见附录C)，说明整改完成情 况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况进 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次检查的问题整改记录。
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附录A （规范性附录） 现场安全检查表
GB/T 26526-2011 热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范现场安全检查表包括表A.1至表A.6的内容。
表A.1设备设施安全检查表
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DB13 181-1993 烟花爆竹用碱式碳酸铜技术要求及试验方法Q/SY 08124.332019
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表A.2仪表系统安全检查表 编号