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第二外国语学校校舍设施维修施工组织设计（投标施组）.docx

2020校舍设施维修供应商库

招标文件编号：SZEWZXCGZB20200927

水库地震台网设备采购及安装招标文件工程项目名称：2020校舍设施维修供应商库

招标文件编号：SZEWZXCGZB20200927

项目实施地址：第二外国语学校校园内

项目标的内容：组建学校校舍设施维修供应商库

本项目（校舍设施维修应商库）的主要内容（包括但不限于）为：

1、房屋补漏、墙面粉刷；

2、细小房屋改造及修补；

3、地面道路改造及修补；

每次维修项目通知后的响应时间（上限为不超过24小时）

第二节 房屋补漏、墙面粉刷

1.1防水层拆除施工方案

1、施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。

2、铲除原防水层及找平层

（2）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。

（3）重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。

1.2屋面卷材防水施工方案

①施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。

②找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。

③找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

④各种阴阳角、管根抹圆角。

⑤立面上卷最小高度要保证≥250mm。

⑥做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。

⑦下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

⑧安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

⑨出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

①规格、材质满足设计要求。

②必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

③底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。

④CX一404胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。

⑤聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。

⑥丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。

⑦聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。

⑧二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。

⑨高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡

⑩氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。

⑪橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。

⑫保护层材料:依设计要求。

⑬70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。.

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红±粉。

2、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。

②卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

③卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

④铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。

卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。

上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:

①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。

②防水层表面涂刷银色反光涂料。

（二）铲除涂料面施工方案

（1）施工用水：根据现场提供的总水源，我方根据现场需用情况自行引至施工部位。

（2）施工用电：根据业主指定的电源情况，我方根据现场需用情况自行引至各施工部位。

（3）垂直运输：为不影响楼的正常使用，施工现场材料及施工工具运输将利用室外搭设的脚手架马道进行，或随吊蓝运输。

（4）脚手架搭设：对于六层以下的建筑物，可采取外墙搭设双排钢管脚手架的方法进行外墙饰面施工。

（5）吊蓝部署：对于高层建筑物，可采取安装吊蓝的方式，进行外墙的施工。

（1）用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。

（2）内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。

（3）敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

（1）施工用水：根据现场提供的总水源，我方根据现场需用情况自行引至施工部位。

（2）施工用电：根据业主指定的电源情况，我方根据现场需用情况自行引至各施工部位。

（3）垂直运输：为不影响楼的正常使用，施工现场材料及施工工具运输将利用室外搭设的脚手架马道进行，或随吊蓝运输。

（4）脚手架搭设：对于六层以下的建筑物，可采取外墙搭设双排钢管脚手架的方法进行外墙饰面施工。

（5）吊蓝部署：对于高层建筑物，可采取安装吊蓝的方式，进行外墙的施工。

（1）用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。

（2）内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。

（3）敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

1、乳胶漆涂装技术的特点

内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前，需要反复多次地进行处理，首先是用灰泥找平，接着是不止一次地满批腻子，且在每遍之后进行打磨并局部找平，所用的腻子为水性。外墙乳胶漆涂装之前遇到的基材主要是混凝土，乳胶漆的流平性远较工业涂料差，因而，待每涂装一道干燥后要进行打磨找平，然后再涂装下一道。虽然乳胶漆可以采用刷、滚和喷涂等方法涂装，但大部分还是采用长绒辊筒和刷涂相结合的方法涂装。在涂装外用乳胶漆时，需特别注意天气情况，乳胶漆在干燥成膜前必须避免雨淋、冰冻强气流的侵袭和高浓度尘埃的沾污。

（1）对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先用清洁剂清除因涂刷隔离剂而留下的油污，对于一般水泥新墙面或其它旧墙面，应先清除浮灰，铲除起砂、凸起等部位，清除有油污的部位。

（2）用较稠的腻子填平缝隙，局部刮腻子。

（3）对外墙或中高档次的内墙涂装，涂刷1—2遍抗碱防霉底漆，对基层进行封闭，以防止基层中碱份析出而影响面层质量。

（4）涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子。应根据内外墙面或使用部位不同选用不同的腻子。可选用环保内墙腻子、环保外墙腻子。

（5）一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

（6）白灰墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用砂纸打磨处理。

（7）对石膏板墙面，需先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处。因石膏墙面吸水快，如不加处理地直接将乳胶漆涂装，会影响乳胶漆的流平，造成涂装质量问题。因而，应在批嵌腻子以后，刷一道胶水进行封闭处理。

（8）对于木夹板表面，尚须进行一些特殊处理。这是因为木夹板随温度的变化出现较大的胀缩，常常造成涂膜表面开裂。

3、乳胶漆涂装前的准备

首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。

刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。

4、涂刷乳胶漆刷涂涂装。

刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。

第三节 细小房屋改造及修补

水泥：水泥应有出厂证明或复检合格单，水泥进场后应经复检合格通知后方可使用。出厂日期超过三个月或水泥已经有结块的严禁使用。

砂子：砂子应用中粗砂，使用时应用筛网过筛，外墙底灰用砂应采用网眼规格为5mm的筛网。

其它材料均应经进场复检合格后方可使用。

铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。

①弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

③砂浆由试验室按《混凝土小型砌块砌筑砂浆》的要求做好施工配合比，现场进行试配、调整。

作业准备→砂浆搅拌→抹灰→验收

（1）砂浆搅拌：砂浆的配合比采用重量比，水泥采用以包为计量单位，砂计量要用斗车先称量再按比例进行下料，石灰膏用专用量具。采用机械搅拌，搅拌时间不得小于1.5分钟。

①基层处理：墙体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，砼墙柱表面应清理干净后，甩界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度，混凝土砌块墙面应清除干净，浇水充分湿润。应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。

应从上往下打底，上层水泥砂浆抹完后，将吊篮降下去，再从上往下抹混合砂浆。

抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。分层抹灰时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。

⑤弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45°；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60°。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。

抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。

面层砂浆搅拌时，应按水泥重量的1%掺入EC抗裂剂。

抹面层灰时先用1:1:2.5混合砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。

适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。

涂料：丙烯酸合成树酯乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。

辅料：成品腻子粉、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。

（1）各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。

（2）门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。

（3）基层应干燥，含水率不大于10%。

（4）施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5~35℃。

（5）施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。

（6）对操作人员进行安全技术交底。

工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。

基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。

刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽时薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷涂法：先将基层清扫干净，涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。

滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。

刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。

刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。

（1） 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

(2) 涂料的颜色、图案需符合设计要求。

(3) 涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察、手摸检查。

(4) 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。 检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

复层涂料的涂饰质量和检验方法

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（1）涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。

（2）涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。

（3）为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。

（4）移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

（1） 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。

（2） 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。

（3） 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。

（4） 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。

（5） 涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。

（6） 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。

涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。

室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准的规定。

用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理，统一消纳。

禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。

应注意的职业健康安全问题

作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。

施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。

夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。

采用喷涂作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。

现场应设置涂料库，做到干燥、通风。

编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。

4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。

1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。

7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。

1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

1）吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（1）工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

5、吊顶容易出现的质量通病

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

（二）粘贴矿棉吸音板顶棚

（1）现浇钢筋混凝土楼板

（2）刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

（3）5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆抹面扫毛

（4）5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆抹面找平

（5）12厚矿棉吸音板面层，建筑胶粘贴

搭设高度适宜的操作架子→检查结构实体表面质量、弹控制线→剔凿、打磨梁、柱、板边棱和模板接茬处的错台→用水泥砂浆或水泥加胶腻子嵌补梁、板、柱表面及其阴阳角局部的不平整、不光洁处→干燥后打磨并用湿毛巾擦去基层表面的浮灰→跟据梁板柱表面实际尺寸划分排版方式、弹粘贴面板控制线→粘贴矿棉吸音板面层。

（2） 架子搭好后，即可安排人员详细检查待贴矿棉吸音板面层部位的柱、梁、板表面几何尺寸、边棱直线度和表面平整度，尤其是主梁交界处的柱垛两边是否对称、阴阳角是否方正，对于梁、柱、板交界处的线角应拉通线或弹墨线检查，如梁的起拱较大或局部下垂，不允许采用剔凿的方式找直，而应采取拉通线夹尺杆嵌补低凹处的方式；局部涨模鼓肚处可采取剔凿后抹平顺直的方式找平。

（3） 对于结构表模板接茬处的凸棱、错台缺陷，以及嵌补低凹处后的接茬处，可用手持式角磨机予以打磨，边打边用靠尺检查，将平整度控制在2㎜以内即可。

（4）基层经过处理检查符合要求后，即根据面板的规格尺寸进行排版，排版时应综合考虑整间教室顶棚布局，平面自讲台向后排，立面自梁底向上排；非整块板尽量放在不显眼阴角部位。

（5） 面板排列方式确定后，即可开始粘贴。粘贴前应安排专人用湿抹布将待贴部位的基层表面和矿棉吸音板表面的浮灰、污垢擦净晾干，两人分别从两端配合进行，两端第一块面板作为标志板两边挂线，中间跟线找平靠齐。

（7）整间房顶棚面板粘贴结束，详细检查板面花饰、接缝等是否符合要求，局部不符合处拆除予以返修。将板面污垢、溢出的胶腻子清理干净，再用石膏腻子将板缝嵌补平整。

（8） 粘贴矿棉吸音板顶棚质量标准和检验标准如下：

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）饰面材料的安装必须牢固。

4）粘结材料的品种规格必须符合设计要求。

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。

3）线角、压条的接缝应顺直均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，与饰面板的交接应吻合严密。

C.允许偏差和检验方法如下表：

1) 由于本项目粘贴粘贴矿棉吸音板顶棚面大量广，而且是教学楼的主要装饰分项，故在实际施工中必须先做样板间，对饰面板的排列方式、板缝处理方式以及接茬和阴阳角的交接方式等经过业主方、监理方共同验收确认后方可大面积施工，大面积施工展开后，其操作工艺、质量标准不得低于样板间。

2) 由于本项目的教室梁、板、柱纵横交错，阴阳角多，使用要求较高，建议业主方在阴阳角位置增加PVC线角，以增加观感效果和保证该部位的整体质量。

预留预埋是建筑安装工程关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶、砌体完成，其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关方案的顺利进行，而且也关系到土建工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确，系统完整、规格符合设计文件要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。电气竖井、桥架预留洞应根据施工图纸及标准图集要求，木盒周围应要求土建加固钢筋，以便满足楼板强度要求。

本工程现浇砼中预埋管线采用焊接钢管，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大（大于10d），以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→和管路加工（根据图纸与现场实际进行）→切管→线路敷设。

1.埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

2.暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10％管外径，管路连接套管长度为1.5~3倍被连接管的直径。

3.接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。

4.保证构成完整电气通路。

电缆安装前应先进行下列检查：

电缆规格型号及电压等级应符合设计及规范要求；

电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。

电缆桥架施工结束，明敷支架齐全，油漆完整；电缆过管、保护管敷设结束，并检查合格。

1、隔断的安装工作宜在粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行； 

2、安装施工中应有脚手架； 

3、安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求； 

4、框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表： 

饰面材料     洞口宽度mm    门窗框  洞口宽度mm   门窗框 水泥砂浆抹面      B         B—50      H          H—50 

1）框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆； 

2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行曲镀锌处理。 

1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度； 

2）在洞中上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同 

3）框在墙体的位臵，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装在墙壁体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位臵线。 2、框安装安装的位臵、开启方向，必须符合设计要求； 

1）按照弹线位臵，将框临时用木楔固定，木楔必须在门框四角和框梃受力处，以免框料受力而弯曲变形。 

2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。 

3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位臵上必须设臵一个连接件，连接件一般采用内外交错布臵； 

4）墙体连接的数量、位臵、连接方法必须作隐蔽记录； 

5）框安装后进行检查，

GB50500-2013 建设工程工程量清单计价规范(1)3、框与墙体安装缝隙的密封 

1）框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行框与墙体安装缝隙的密封处理； 

2）框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 

3）框周边填缝，框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙； 

4）填充材料是水泥砂浆时，应在窗框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆； 

5）安装完成后，在下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角渗水。  

1）密封胶施工前应先清洁干净基层，每条密封胶应一次完成，密封胶表面应平正，宽窄应一致。 

2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得志5% 。 

T／CECS 522-2018标准下载3）每条直线打胶时最好一次完成。