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金山正荣住宅小区高层商品房高支模工程施工方案

3.2、进度计划安排 4

3.3、资源配置计划 4

DB62／T 3155-2018 兰州市新区回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程.pdf4.1模板支撑系统材质 7

4.2梁模板体系设计 7

五、质量保证管理及技术措施 11

5.1保证施工质量的技术措施 11

5.2质量程序控制示意图 11

5.3模板质量检查 12

六、安全文明施工管理及技术措施 14

6.1梁板模板支撑体系安装和拆除的安全技术措施 16

6.2预防坍塌事故的安全技术措施 18

6.3预防高空坠落事故安全技术措施 19

7.3应急组织机构图 22

7.4应急物资和设施准备 22

八、环保施工管理及技术措施 23

1、防止大气污染措施 24

2、减少扰民和降低噪音措施。 24

本工程公建1（会所）局部层高为7.8~11.631米，大于8米，最大梁截面为250×800，集中线荷载未超过20kN/m,属于超高支模，为了保证本工程高支模施工安全，根据《上海市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

1）金山正荣《施工组织设计》

2）金山区金山卫镇学府路以东（南块）商品房工程施工图

3）《中建二局施工现场标准化管理手册》

1）《中华人民共和国建筑法》（1998年3月）

2）《中华人民共和国安全生产法》（2014年1月颁布）

1）建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（2004年12月颁布）

2）建设部《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号2006年12月颁布）

3）建设部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（2003年4月颁布）

4）建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（2003年4月颁布）

5）建设部（2009）87号文关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

6）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

1）《上海市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》

2）《上海市建设工程高大模板施工安全管理办法》

3）《上海市建设工程重大危险源管理办法》

4）《上海市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案专家论证工作管理办法》

3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2011）

4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）

10）《特种作业人员安全技术考核管理规则》国家安全生产监督管理总局令第30号（2010年7月），第63号（2013年8月修订）

工程地点：上海市金山区金山卫镇学府路、龙轩路

工程名称：金山区金山卫镇学府路以东（南块）商品房项目

建设单位：正荣御尊（上海）置业发展有限公司

监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司

施工单位：中建二局第二建筑工程有限公司

建筑整体概况：拟建金山区金卫镇学府路以东（南块）项目位于上海市金山区金山卫镇金山新城板块，东起海帆路，西至学府路，南起龙轩路，北临龙皓路，总建筑面积约36万㎡，分三期开发。一期建筑面积约12.33万㎡，其中多层地下建筑面积约1.57万㎡，地上建筑面积约10.76万㎡。二期建筑面积约10.94万㎡，其中地下建筑面积约3.15万㎡，地上建筑面积约7.79万㎡。三期建筑面积约12.73万㎡，其中地下建筑面积约2.75万㎡，地上建筑面积约9.98万㎡。

根据施工图，确定高大模板分部区域及标高变化，确定需专家论证的超高支模区域为公建1：9轴~11轴/B~E轴及两侧悬挑梁，两侧为侧厅。长×宽=20800×19400，梁截面尺寸250×600~800，最大跨度9500，框架结构，详见高大模板分部区域图。

需要专家论证的梁截面尺寸，楼板厚度为120mm。

250×700~800

250×600~700

工期目标：满足总体工期计划要求及结构施工需求。

安全目标：轻伤事故频率1‰以下，杜绝各类一般安全事故的发生，实现人身伤亡事故“零目标”。

环保文明施工控制目标：杜绝大气污染，当地居民投诉次数为零。

2014年6月25日至2014年7月15日

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用48×2.8mm钢管，应有产品质量合格证；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用2440×1220×11mm胶合板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。

背楞选用经过刨制并且质量较好的40×90mm和50×100木方，木方长度为2m、3m。

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机具有：

3.3.3施工组织机构

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立高大支模及转换成施工专项管理小组进行管理。

另根据要求编制项目安全管理组织架构：

项目经理：何明东18963108075

项目总工：孔明亮15063115797

安全总监：张小红13361151044

质量总监：孙志喜13754633010

专职安全员：陈曦13562164112

专职安全生产管理人员安全生产考核证书号：

豫建安C（2005）0304169

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

根据钢筋、模板、砼工程量劳动力安排如下:

4.1模板支撑系统材质

确保材料质量合格，按材料进场计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48×2.8m钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

根据本工程梁截面大小及梁宽的不同，按下表进行分类设计：

立杆采用两根钢管对接，严禁搭接。并按规范要求相邻两立柱的对接接头不允许在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距距主节点不宜大于步距的1/3。

钢管底部铺设跳板，钢管底垫钢垫，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，步距1500，50×80木方，11厚胶合板。梁、板下支撑作如下分类：

需要专家论证的梁截面尺寸，楼板厚度为140mm。

第一类梁：支架每排2根立杆，梁两侧立杆间距750mm，沿梁长方向纵距900；梁下的立杆采用钢管支撑，主楞单钢管，双扣件节点；梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置3根；以250×800梁为验算对象，最大支模计算高度10.53m。

第二类梁：支架每排2根立杆，梁两侧立杆间距750mm，沿梁长方向纵距950；梁下的立杆采用钢管支撑，主楞单钢管，双扣件节点；梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置3根；以250×700梁为验算对象，最大支模计算高度10.53m。

（验算时钢管取Φ48×2.8，附计算书）

最高框架柱计算高度约为6.3m，框架柱配模原则：

（1）采用11×1220×2440㎜镜面多层板，柱模板配制高度梁底。

（2）按图纸所示截面尺寸配模板，背楞方木必须压刨。

按照柱子四周200mm控制墨线，散拼散支方法施工，为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏位，先将定位筋焊在距楼底板高度10㎝之内部位柱子的立筋上，具体位置如下图所示：

再用11×1220×2440㎜镜面多层板裁切拼装，裁切尺寸误差要求不大于±2mm，用钉子固定在后背竖向50×100㎜方木，方木间距为200mm,柱箍间距为450mm，采用钢管斜撑稳定。在柱子底向上1m～2m的位置方木适当加密。

柱加固、校正时要求依据满堂架立杆上的标高将柱模标高控制到位。柱模板的支设要求上下层柱平整、垂直、不漏浆、不移位。

c、考虑整体稳定性，采取相邻支撑体系不拆除，并与之连接牢固以增加整体稳定性。

4.2.3搭设重点要求

为了保证安全高效的施工，高支模搭设应严格遵守以下内容：

1、钢管脚手架必须由持证上岗的人员搭设，随架体的增高对其进行检查，不符合要求的应立即整改。钢管脚手架验收应按高支模规定和施工方案要求及施工安全规范进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。

2、砼浇筑及过程监控：混凝土采用泵送，在钢管支架验收合格后才能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，悬挑部分后浇，每层厚度不得大于400mm，混凝土的浇筑速度不得大于2.5m/h。不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。考虑的荷载主要为浇筑的混凝土（含钢筋）自重、必要的浇筑设备及人员重量及振捣混凝土产生的荷载。不得在模板上集中堆放超过250kg/㎡以上的材料和设备。

3、模板支架的构造要求：

1)、严格按照设计尺寸搭设，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；立杆之间必须按步距满设双向水平杆；扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

2)、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。

钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合方案的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1.0m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

4.2.4剪刀撑设置：

1、高大模板支架外围周圈、支架内部双方向框梁两侧设竖向连续剪刀撑。支架顶、底及中间设水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度为4~6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

剪刀撑跨越立杆的最多根数

2、除应满足上述规定外，要在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，每3步设一道水平剪刀撑，具体布置见附图：剖面图

3、本部位施工时，1、2层柱及1层梁均已施工完毕，因此在立柱周圈外侧和有结构柱梁的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。架体必须与先前浇筑的所有的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，竖向间距为两步（3m）。确保高大支模体系的整体稳定性。

4、顶部支撑点的设计：支撑架体必须与四周的支撑架连接为一个整体,上部用钢管支撑,设抗滑扣件。

五、质量保证管理及技术措施

5.1保证施工质量的技术措施

支撑体系搭设前按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

钢管脚手架的安装流程：

摆放垫板、立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地纵横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三、四步横杆→接立杆→加设剪刀撑→水平加固杆→连接支托板→铺设跳板。

在顺梁方向的梁柱节点位置，由于梁的长度较长，不能直接采用对拉螺栓加固。在该部位设置横竖方向间距300，长度为600的对拉螺栓单面焊接在柱钢筋上，焊接长度12d。具体作法如下图：

5.2质量程序控制示意图

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板接缝全部采用双面胶粘贴。

3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4、模板安装的允许偏差及检验方法。

模板安装的允许偏差及检验方法

用水准仪或拉线和钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

六、安全文明施工管理及技术措施

金山正荣高支模施工方案

6.1梁板模板支撑体系安装和拆除的安全技术措施

6.1.1梁板模板支撑体系安装的安全技术措施

对立钢管扣件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

搭拆架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架体支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。

模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督T／CEA 702-2020 基于物联网的电梯监测系统的通用要求 第2部分：监测终端.pdf，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

JTS／T 209-2020 水运工程结构防腐蚀施工规范.pdf杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

各种杆件是否有变形的现象。

安全防护措施是否符合规范要求。