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GB／T 26495-2021 镁合金压铸转向盘骨架坯料.pdf

6.1.1全镁合金转向盘骨架坏料、钢嵌人镁合金转向盘骨架坏料中镁合金的化学成分应符合GB/T19078 的规定。 5.1.2钢嵌入镁合金转向盘骨架坏料的嵌人钢的成分应符合GB/T699和GB/T700的规定 6.1.3转向盘骨架坏料用镁合金和嵌人钢件成分的禁用物质应符合GB/T30512的规定。

图2转向盘骨架坏料关键尺寸位置示意图

6.2.3图样未注形位公差应符合GB/T1184的规定。 5.2.4受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差宜增加一定附加量，设计见GB/T25747的规定 6.2.5需要通过三坐标检验确定尺寸时，检验结果应符合供需双方签订的图样

HG/T 2058.2-2016 搪玻璃挡板式温度计套砖向盘骨架坏料单体重量偏差应符合表2的规定

表2转向盘骨架坏料单体重量偏差

6.4室温拉伸力学性能

GB/T264952021

表3镁合金锭力学性能

向盘骨架坏料用的镁合金锭的布氏硬度应符合表

骨架环料压缩至规定位移后，应不出现裂纹或断裂，压缩位移量由供需双方协商确定 探伤

图3典型裂纹缺陷示意图

图4典型表层缺陷示意图

6.8.1转向盘骨架坏料应进行X射线探伤检验，检验结果应符合附录A的规定。 6.8.2关键部位的气孔缺陷探伤应符合附录A中A.1或A.2的要求，其余部位应符合A.3的要求，关 键部位见图5。 6.8.3关键部位的冷隔或裂纹缺陷探伤应不超过附录A中B1和C1级，其余部位应不超过B3和C3 级，关键部位见图5。 6.8.4所有部位的夹渣缺陷应探作不超过D1级

1、2、3、4、5、6、7 一关键部

7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行

7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。

7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行

7.2.1尺寸偏差应用相应精度的量具进行测量。

重量偏差检验方法按GB/T11351的规定进行。

7.4室温拉伸力学性能

K射线探伤方法按GB/T23600的规定进

低倍组织检验方法按GB/T4297的规定进行。

质量应采用目视检验，或采用相应精度测量工具进

GB/T264952021

1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量 书。 1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的书

不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行.并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一压铸机、同一规格的转向盘骨架坏料组成

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。出现下列任一情况时，应进行型式检验： a 连续生产超过1年； b） 生产超出本文件规定的新规格时； C） 正式生产后，如材料、工艺有较天改变，可能影响产品性能时； d）产品性能检验连续出现异常时； e)需方有要求时

转向盘骨架坏料取样应符合表4的规定

注：“”表示必需检验项目或工艺保证项目，“一”表示不检验项目或非工艺保证项目

订货单(或合同)中注明检验时，该项目列为必需检验项目。 图纸中未规定该项目时，可不检该项目

GB/T264952021

8.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时，判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.5任一试样的布氏硬度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 8.5.6任一试样的压缩性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 8.5.7任一转向盘骨架坏料渗透探伤不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格，供方可逐件检验。 8.5.8任一转向盘骨架坏料X射线探伤不合格时，判该批产品不合格 8.5.9任一转向盘骨架坏料低倍组织不合格时，判该批产品不合格。 8.5.10任一转向盘骨架坏料外观不合格时，判该件产品不合格

8.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时，判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验

9标志、包装、运输、购存及质量证明书

检验合格的转向盘表面或侧面标记如下内容（或贴标签）： a）牌号； b）状态； c） 规格； d）产品批号； e）供方技术监督部门的检印

转向盘骨架坏料的包装箱标志应符合GB/T32792的规定。

9.2包装、运输和购存

盘骨架坏料的包装、运输、贮存的要求按GB/T32

GB/T 264952021

c) 牌号、状态及规格； d) 批号； e) 净重或箱； f) 本文件编号： g) 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印； 包装日期（或出厂日期）

10订货单（或合同）内容

订购本文件所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c 状态； d) 规格； e) 净重； f) 其他特殊要求； g）本文件编号。

GB/T264952021

合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级别应符合表A.1的规定（适用于透视厚度 m，图样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm）

合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级

合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级

GB/T264952021

A.2镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表A.2的规定（适用于透视厚度 ≤25.4mm，图样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm）

镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺

合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺陷级

GB/T264952021

3镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来物缺陷级别应符合表A.3的规定（适用于透视 25.4mm，图样实际厚度为3.2mm）

A.3镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来物缺陷级别应符合表A.3的规定（适用于透视厚度 25.4mm，图样实际厚度为3.2mm）

镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来

GB/T 26495—2021（规范性）外观质量镁合金压铸转向盘骨架坏料外观质量要求应符合表B.1的规定。表 B.1外观质量缺陷级别缺陷名称要求备注1级2级单个疏松的尺寸及面积/（mm×mm）≤3X4≤4X5表层疏松一整个铸件内的个数N23损伤（擦伤或拉伤，深度/mm≤0.05≤0.10浇口部位允许不包括边角残缺）面积占总面积的百分数/%N3N5增加1倍粘附物深度/mm0.05≤0.10整个铸件不痕迹带缺陷的表面积占总面积的百分数/%M510超过2处深度/mm≤20%壁厚长度占铸件最大轮廊尺寸的百分数/%10同一处及其冷隔所在面上的数量不准许≤2相反位置不距铸件边缘距离/mmV5准许同时存在两冷隔间距/mm≥15每100cm²内的个数1整个铸件内的个数<3D≤3mm距铸件边缘距离/mm≥3允许两种气孔表面凹人深度/mm≤0.30同时存在，气孔气孔之间边缘最小每100cm²内的个数不准许1(平均距离不小于直径D)整个铸件内的个数110 mm3mm5凹人深度/mm≤0.30D>6mm任何位置不准许凸起或凹陷凸起高度/mm≤0.20≤0.30允许非功能（如网状毛刺等）凹陷深度/mm≤0.20≤0.30部位存在凸起/mm≤0.20≤0.30顶杆痕迹凹进/mm≤0.30≤0.40铸件边长残缺深度/mm≤0.3≤0.5≤100mm残缺长度边角不超过边残缺铸件边长残缺深度/mm≤0.5N0.8长的5%>100 mm16SAG

GB/T264952021

对转向盘骨架坏料施加轴 生压缩变形和位移，高度逐渐减 小，当高度减小至规定高度时NY/T 1054-2021 绿色食品 产地环境调查、监测与评价规范，

C.2.1试验机应按照GB/T16825.1进行校准，并且准确度应为1级或优于1级。

C.2.1试验机应按照GB/T16825.1进行校准，并且准确度应为1级或优于1级。 C.2.2试验机试样支撑平台应与试验机上压轴保持平行，支撑平台与试验机上压轴用材料硬度应不低 于55HRC。试验过程中，支撑平台与试验机上压轴不应有侧向的相对位移和转动，不应有偏心压缩 现象。 c.2.3用于试验的支撑托架上下表面应保持平行，平行度宜不低于1：0.0002mm/mm，试验时应采 用不少于4个托架的方式进行试验，每个试验托架高度偏差不大于0.02mm。 C.2.4试验机应有力和位移记录装置。 C.2.5试验时应在压缩装置周围装设防护罩，防护罩宜用有机玻璃或铁纱做成，将试样罩在里面，防止 试样碎片飞出伤人或损坏仪器

图C.1压缩试验示意图

C.4.1试验应在10℃~35℃的温度下进行。 C.4.2坏料的压缩高度应选用分辨率为1mm的钢板尺测量，测量的原始高度为H1。 C.4.3将试样放在试验托架上，摆放应平稳QC/T 988-2014 汽车车门外拉手，不易发生错动，试验机上压轴应对准其中心孔位置， C.4.4加载前将荷载调零。 C.4.5以50mm/min～60mm/min的速率进行压缩试验，直至规定的位移量。 C.4.6试验机卸载后测量压缩试验后的试样高度H，

现察压缩后的转向盘骨架坏料试样是否出现裂纹

试验报告一般应包括下列内容： SAC a）本文件编号； b）牌号和尺寸规格； C）试验结果； d）测试人员和测试时间