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Q／GDW 11331-2014 输电线路岩石锚杆基础施工工艺导则.pdf

钻机底盘就位要求如下： a）清理基面后，首先定位各塔腿中心及各锚孔中心，之后根据钻机底盘固定孔的位置，在岩石上 开凿相应数量的锚固孔。 b）将钻机底盘移至锚固孔上方，利用膨胀螺栓和调节垫板将钻机底盘调平固定。

6. 4. 2 钻机组裂

钻机组装要求如下： a）钻机各部的气路，油路胶管连接应牢固，并使胶管合理弯曲。 b）组装过程中SN/T 4856-2017 进出口危险化学品检验规程 三氧化硫，对油缸、钻杆、钻架等易变形部件应采取防护措施。 c）完成组装后，由机手检查设备各部位安装是否正确、牢靠。

钻孔前，应根据岩石硬度选择适用钻头。工程常见岩石分级、常用钻头型式见附录B。 a）1～6级和部分7级岩石可选用牙轮硬质合金钻头。 b）4～6级岩石可选用PDC（聚晶金刚石复合片）钻头；6～7级岩石可选用TSP（聚晶金刚石）钻 头。 c）612级可选用单晶金刚石钻头

钻孔前，由机手检查设备油路、气路连接是否可靠，钻架、钻杆、钻头安装是否正确，确认无误后 动钻机进行空钻、冲击等动作，同时观察液压系统及空气压缩机指示压力，确保其工作正常。 2钻机启动

调节钻机钻架斜拉杆，使钻架及钻杆垂直，之后调整钻机底架水平位置，通过立柱上的 将钻头对准待钻挖锚孔。

）成孔前， 将所有铺礼钻至100mm左石， 完成开孔 b）钻头进入岩层后应注意控制推进和回转速度，确保开孔良好。

开孔结束后即可进行所有锚孔的成孔作业。 a）成孔过程中，应随时观察钻杆是否处于垂直状态，如发生偏移，应停机处理。 b）当一节钻杆（一般为1m）行程结束后，进行下一根钻杆的连接，之后重复进行钻杆连接直到完 成钻孔施工。 c）接续或撤除钻杆时，钻杆过渡接头应用专用扳手卡死，在钻杆续接或撤除完毕之前，不能将扳 手撤离。 .5清孔 7.5.1完成一个锚孔后停止钻进，向孔底送风并延续5min～10min，直至孔口无明显砂尘吹出，完成 青孔。 .5.2向上提升钻具，逐节拆除钻杆，直至全部钻具提出孔外。 7.5.3清孔后用覆盖物将该孔覆盖，防止异物落入及后续施工污染。 .6移机 .6.1一个基础腿的锚孔全部完成后，移开锚杆钻机，清理基面四周的粉尘和碎石。 .6.2将锚杆钻机移至其它基础腿，重复钻孔、清孔，直至完成基础内所有锚孔。 .7成孔保护 锚孔成孔后、浇筑前，应采取保护措施，防止异物落入。

8.1成孔后，应对锚孔成孔质量进行检查。

8.1.1锚孔直径允许偏差：0mm~+20mm。 8.1.2锚孔深度允许偏差：不应小于设计值，也不宜超过设计深度500mm。 8.1.3锚孔垂直度允许偏差：小于设计锚孔深度的1%。 8.1.4对于直锚式锚杆基础，锚孔间距允许偏差：土20mm；对于承台式锚杆基础，锚孔间距允许偏差 ±100mm。 8.1.5整基基础的施工允许偏差应符合GB50233规定。 8.2对于钻孔、洗孔过程中出现的局部孔径塌石扩大，应报设计单位提出处理意见。 8.3检查完毕后，将检查结果填入附录C中表C.1、C.2中。

8.1.1锚孔直径允许偏差：0mm~+20mm。 8.1.2锚孔深度允许偏差：不应小于设计值，也不宜超过设计深度500mm。 8.1.3锚孔垂直度允许偏差：小于设计锚孔深度的1%。 8.1.4对于直锚式锚杆基础，锚孔间距允许偏差：土20mm；对于承台式锚杆基础，锚孔间距允许偏差： ±100mm 8.1.5整基基础的施工允许偏差应符合GB50233规定。 8.2对于钻孔、洗孔过程中出现的局部孔径塌石扩大，应报设计单位提出处理意见。 8.3检查完毕后，将检查结果填入附录C中表C.1、C.2中。

9.1锚杆（锚筋或地脚螺栓）插入前，应对其直径、长度、焊接及外观质量等项目进行核查。 9.2锚杆插入锚孔时，应防止其碰坏孔口，并注意防止杂物进入孔内。 9.3安装锚杆时，不得影响正常的注浆作业。 9.4锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施，

9.1锚杆（锚筋或地脚螺栓）插入前，应对其直径、长度、焊接及外观质量等项目进行核查。

9.1锚杆（锚筋或地脚螺栓）插入前，应对其直径、长度、焊接及外观质量等项目进行核查。 9.2锚杆插入锚孔时，应防止其碰坏孔口，并注意防止杂物进入孔内。 9.3安装锚杆时，不得影响正常的注浆作业。 9.4锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施

10细石混凝土（砂浆）浇筑

10.1根据设计强度要求进行细石混凝土（砂浆）的配合比设计，配合比执行JGJ55、JGJ98之规定 10.2细石混凝土（砂浆）原材料的检查、检验应遵循GB50204之规定。 10.3浇筑前，应检查孔内有无残渣或杂物，孔洞内壁应保持湿润（必要时酒洒水湿润）。 10.4地脚螺栓的螺纹部分在浇筑前应进行保护，防止污染

的配合比设计，配合比执行JGJ55、JGJ98之规定 10.2细石混凝土（砂浆）原材料的检查、检验应遵循GB50204之规定 10.3浇筑前，应检查孔内有无残渣或杂物，孔洞内壁应保持湿润（必要时洒水湿润）。 10.4地脚螺栓的螺纹部分在浇筑前应进行保护，防止污染

0.5向孔内注浆一般为无压力注浆，应每300～500mm分层灌注并振捣密实，并确保从孔内顺利排水、 非气。 0.6细石混凝土或砂浆应搅拌均匀，随搅拌随用、并在初凝前用完，不得使用已初凝的浆液，并应防 上石块、杂物混入。 0.7计算核实混凝土（砂浆）灌注量，灌注体积要与锚孔实际体积相符，否则应查明原因并处理。 0.8浇筑后应不得敲击锚杆杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 0.9试块的制作及养护应遵循GB50233之规定。

1.1承台浇筑应在锚杆验收合格后进行。 1.2承台浇筑前应对地脚螺栓的规格进行检查，确认其符合图纸规定。 1.3雨雪天气不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 1.4地脚螺栓及样板安置于承台模板上，依据设计尺寸对承台模板和地脚螺栓样板进行找正、固定 1.5即将完成浇筑时，应核查地脚螺栓位置。 1.6承台拆模后应无露筋、孔洞、麻面等缺陷，如有缺陷应按设计要求和规范规定处理。 1.7承台部分的混凝土试块制作及养护应遵循GB50233之规定

2.1锚孔内细石混凝土（砂浆）采用自然养护。 2.2在30日内，基础附近不允许进行爆破或其它对基础造成影响的作业。 2.3养护期内要保护锚杆外露部分。后续工序施工时应避免碰撞地脚螺栓、基础表面。

3.1岩石锚杆基础施工应严格遵守DL5009.2之规定。 3.2施工前，对锚杆钻机进行全面检查，油管、气管应连接正确，各部螺栓均应紧固可靠。 3.3钻孔时应严格遵守设备操作规定，钻机机手与施工负责人之间的通信联络应清晰畅通 3.4钻机异响或运转异常时，应立即停机检查。 3.5搅拌机料斗下方严禁站人，需在料斗下方工作时，应将料斗升起，插上制斗销

4.1钻孔时，应定时观察钻杆倾斜角度，如发生倾斜，调节钻架斜拉杆使钻杆保持垂直。 4.2地脚螺栓或锚筋在安装前应除去浮锈及油污，保证表面清洁。 4.3锚孔成孔后应尽快组织混凝土浇注。 4.4灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。 4.5承台浇注完成后，按要求标高抹面，要求一次成型，避免二次抹面

14.1钻孔时，应定时观察钻杆倾斜角度，如发生倾斜，调节钻架斜拉杆使钻杆保持垂直。 14.2地脚螺栓或锚筋在安装前应除去浮锈及油污，保证表面清洁。 4.3锚孔成孔后应尽快组织混凝土浇注。 4.4灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。 14.5承台浇注完成后，按要求标高抹面，要求一次成型，避免二次抹面

5.2钻孔时，现场作业人员应佩戴防尘面罩、防噪音耳塞。 5.3机械设备维修时，采取对维修场地铺垫彩格布等措施，防止废油污染， 5.4施工过程中坚持“一日一清”，施工完毕后，做到“工完料净场地清”，恢复地貌。

.2钻孔时，现场作业人员应佩戴防尘面罩、防噪音耳塞。 3机械设备维修时，采取对维修场地铺垫彩格布等措施，防止废油污染。 .4施工过程中坚持“一日一清”，施工完毕后，做到“工完料净场地清”，恢复地貌，

组合式岩石锚杆钻机用于输电线路岩石锚杆基础钻孔施工，见图A.1。钻机由钻架（包括架体、钻 杆、动力头、底座）、操作台、空气压缩机及液压泵站组成（各构件如图A.2所示）。底盘用以锚固钻杆 定位钻孔，钻架可与底盘联成整体，作为钻孔动力头导向轨道。钻架备有升降装置（油缸、链条等）， 空制动力头的上下移动。动力头由液压马达提供回转动力，其下端可连接钻杆及由压缩空气驱动的潜孔 中击器。专用的液压泵站为动力头的开降、回转提供动力。空气压缩机产生压缩空气用以驱动冲击器并 非出碎渣。锚杆机依靠向钻头加压、回转、冲击的联合作用，实现岩石钻孔过程

图A.1岩石锚杆钻机工作

附录B （资料性附录） 工程岩石分级及常用岩石锚杆钻头

表 B.1 工程岩石分级表

表B.2常用岩石锚杆钻头

附录C （资料性附录） 岩石锚杆基础施工检查对照表

表C.1岩石锚杆基础检查记录表

表C.2岩石铁塔基础检查记录表

DB13T 1299-2010 小麦玉米一年两熟保护性耕作技术规范质检员： 施工负责人： 检查人：

2编制主要原则.. 3与其他标准文件的关系. 4主要工作过程... 5标准结构和内容. 6条文说明...

制有京， 编制主要原则.. 与其他标准文件的关系. 主要工作过程... 标准结构和内容.. 条文说明.

本标准依据《关于下达2014年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知》（国家电网科 2014）64号）的要求编写。 本标准编制背景为输电线路全过程机械化施工技术研究。 本标准编制主要目的是推进全过程机械化实施，完善相应标准体系，指导今后岩石锚杆基础施工

本标准编制的主要原则是立足于工程施工需要，各工艺流程要点均提炼自现场使用经验，体现技 的先进性、创新性。

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准为国内首次制定。本标准的编写主要参考了国内外岩石锚杆基础方面的施工技术规范，如岩 土锚杆（索）技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等，并结合输电线路实际设计、施工等经验， 提出了使用岩石锚杆钻机开展输电线路岩石锚杆基础的施工工艺标准。本标准未特别指出的内容，遵照 其他相关标准执行

2014年1月，国家电网公司下达公司技术标准《输电线路岩石锚杆基础施工工艺导则》的制订计 划。 2014年4月，国家电网公司基建部发布《关于印发输电线路全过程机械化施工2014年第二次协调 会会议纪要的通知》确定编制本标准的相关单位，成立了本标准起草工作组。 2014年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。 2014年5月，完成标准初稿评审。 2014年6月，依据评审结果修改完成征求意见稿。 2014年9月，标准完成征求意见稿审查， 2014年10月，完成征求相关单位意见，修改形成送审稿， 2014年11月，公司基建部组织召开了标准审查会，审查结论为：同意修改后报批。 2014年11月，修改形成标准报批稿。

本标准主题章分为15章，其中第1章范围、第2章规范性引用文件、第3章术语与定义；第4章、 第5章规定了输电线路岩石锚杆基础施工的基本规定及主要施工过程。第6章规定了施工准备方面的要 求；第7章规定了钻孔施工的技术要求；第8章规定了成孔质量检查要求SN/T 3260-2012 供港澳冰鲜猪肉检验检疫规程，第9章、第10章、第11 章、第12章分别规定了锚杆安装与找正、细石混凝土（砂浆）浇筑、承台施工、基础养护的工艺要求： 第13章、第14章、第15章规定了施工质量保证措施及施工安全与环境保护要求。